Ligne de production de granulés de bois en Roumanie
La ligne de production de granulés de bois en Roumanie, conçue par RICHI, intègre des processus avancés, un contrôle intelligent et des caractéristiques écologiques afin de fournir des granulés combustibles de haute qualité, soutenant ainsi l'expansion et la modernisation de l'industrie locale de l'énergie propre issue de la biomasse.
Aperçu général de Ligne de production de granulés de bois en Roumanie
— Machines Richi —
2-2,5 t/h
Capacité (tonnes/heure)
6-12 mm
Taille des granulés (mm)
50 jours
Période d'installation (jours)
$228,000
Prix indicatif (USD)
Brève introduction
En tant que pays riche en ressources forestières en Europe de l'Est, la Roumanie génère chaque année d'importantes quantités de résidus de transformation du bois. Tirant parti de la demande croissante de l'UE en matière d'énergies renouvelables, une entreprise locale s'est associée à RICHI en août 2022 pour mettre en place une ligne de production moderne de granulés de bois en Roumanie.
Cette ligne de production de granulés de bois destinée à un client roumain utilise comme matière première la sciure de bois provenant des scieries et des ateliers de menuiserie, qui est abondante dans la région, et la transforme en combustible biomasse à haute valeur ajoutée afin de répondre à la demande croissante en énergie propre dans la région.
- Capacité: 2-2,5 T/H
- Diamètre des granulés : Granulés de bois de 6 à 12 mm
- Matières premières : Sciure de hêtre, copeaux de bois, branches issues des déchets forestiers, meubles recyclés, coffrages, copeaux de bois et autres résidus issus de la transformation du bois.
- Période d'installation : 50 jours
Analyse des opportunités de marché pour Ligne de production de granulés de bois en Roumanie
L'Europe est un important producteur et consommateur mondial de granulés de bois, soutenu par de solides incitations politiques en faveur de l'environnement. Saisir cette opportunité commerciale pour mettre en place une chaîne de production efficace de granulés de bois, transformant ainsi des tas de déchets de bois en énergie thermique stable et en flux de trésorerie régulier, est le choix le plus pragmatique pour les entrepreneurs locaux.
- Ressources abondantes
- La Roumanie dispose de riches ressources forestières, avec un approvisionnement stable et peu coûteux en sous-produits de la transformation du bois, tels que la sciure et les copeaux de bois.
- Mesures incitatives politiques
- Les objectifs de neutralité carbone de l'UE stimulent la demande en énergie issue de la biomasse, notamment les granulés de bois, largement utilisés dans le chauffage, la production d'électricité et d'autres secteurs.
- Forte demande
- Les industries d'Europe centrale et orientale ont besoin de sources de chaleur stables, et les granulés de bois offrent des coûts inférieurs à ceux du gaz naturel. La promotion par la Roumanie du “ chauffage propre ” renforce encore le potentiel commercial du chauffage à la biomasse.
- Soutien financier
- La Roumanie subventionne les projets de chauffage à la biomasse par le biais du “ Fonds pour l'environnement ”, tandis que les projets de rénovation énergétique en milieu rural peuvent bénéficier d'un financement de l'UE via le Plan national de relance et de résilience (PNRR).
Roumanie Ligne de production de granulés de bois Faits marquants
Cette ligne de production de granulés de bois a été spécialement conçue pour le marché roumain. Elle allie flexibilité, intelligence et conformité afin de libérer le potentiel d'une production efficace de granulés de bois.
Équipement clé de Ligne de production de granulés de bois en Roumanie
Cette ligne de production de granulés de bois en Roumanie est équipée de matériel couvrant l'ensemble du processus, y compris le nettoyage, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement et le conditionnement des matières premières. Elle est également équipée de matériel auxiliaire tel qu'un déferriseur, un canon à air, un dépoussiéreur à impulsions, un cyclone, un compresseur d'air et un silo de stockage.
| Machine principale | Modèle | Application dans une ligne de production de granulés de bois en Roumanie |
|---|---|---|
| Séparateur à tamis rotatif | GTS1-2*2 | Élimination des impuretés de la sciure de hêtre |
| Broyeur à copeaux de bois multiples | RI-1000 | Broyage et concassage des matières premières |
| Séchoir à tambour en bois | 1,5 m × 1,5 m | Élimination de l'humidité des matières premières ligneuses |
| Moulin à granulés de bois | MZLH-520 (132 kW) | Transformer des matériaux ligneux pulvérulents en granulés denses |
| Refroidisseur de granulés à contre-courant | SKLN14*14 | Refroidissement des granulés |
| Crible vibrant de calibrage | Série SFJZ | Tamisage des granulés finis |
| Machine d'emballage | DCS-50FB | Pesage et emballage des granulés finis |
| Convoyeur à vis en forme de U | TLSSU-32 | Transporter les matériaux à l'étape suivante |
Séparateur à tamis rotatif
Broyeur à copeaux de bois multiples
Séchoir à tambour en bois
Refroidisseur de granulés à contre-courant
Crible vibrant de calibrage
Machine d'emballage
Convoyeur à vis en U
Déroulement du processus Ligne de production de granulés de bois en Roumanie
La chaîne de production de granulés de bois en Roumanie utilise comme matières premières de la sciure de hêtre, des copeaux de bois et des branches issues des déchets forestiers. Grâce à des processus tels que le nettoyage (élimination du fer et des impuretés), le broyage, le séchage, l'homogénéisation, la granulation, le refroidissement et le conditionnement, elle produit des granulés de copeaux de bois d'une taille de 6 mm.
1
Section nettoyage des matières premières :
La matière première principale du client roumain est la sciure de hêtre, qui ne nécessite aucun broyage secondaire. Seul un pré-nettoyeur rotatif est utilisé pour éliminer les impuretés (telles que les pierres, les limaille de fer et les gros morceaux de bois).
2
Section de broyage :
Un broyeur à copeaux de bois doté de fonctions de déchiquetage et de broyage est utilisé pour broyer les matières premières (par exemple, copeaux de bois, branches forestières) en sciure d'environ 3 mm, ce qui facilite la granulation ultérieure.
3
Section de séchage :
Les matières premières ligneuses broyées sont introduites dans un séchoir à tambour rotatif pour être séchées, ce qui permet de contrôler leur teneur en humidité à environ 15%. Cela garantit des résultats de granulation optimaux et améliore le taux de formation des granulés.
4
Section Homogénéisation :
La sciure séchée est acheminée vers un silo de stockage pour être mélangée et homogénéisée de manière approfondie. Ce processus élimine les irrégularités dans la distribution granulométrique et la teneur en humidité de la matière première, garantissant ainsi des propriétés physiques uniformes (par exemple, densité, fluidité) avant la granulation.
5
Section Granulation :
Les matières premières séchées sont placées dans la trémie d'alimentation, qui est équipée d'un dispositif de brise-arche afin d'empêcher l'agglomération des matériaux grâce à un brassage continu. Le granulateur est équipé d'un dispositif d'alimentation forcée qui pousse les matériaux dans la chambre de granulation. À l'intérieur de la chambre, les copeaux de bois sont extrudés et transformés en granulés denses.
6
Section de refroidissement :
Les granulés de bois fraîchement formés sont acheminés vers le système de refroidissement via un convoyeur à bande. Le refroidisseur réduit rapidement la température des granulés à la température ambiante, évitant ainsi leur adhérence ou la formation de moisissures.
7
Section de sélection :
Après refroidissement, les granulés de bois passent à travers un tamis vibrant afin d'éliminer les impuretés fines. Les produits finis conformes sont acheminés vers le silo de produits finis, tandis que la poudre et les granulés trop gros sont recyclés pour un traitement secondaire.
8
Section Emballage des produits finis :
Les balances d'emballage automatiques pèsent et emballent avec précision les granulés finis selon des poids prédéfinis.
Processus d'exécution du projet de ligne de production de granulés de bois en Roumanie
Le projet de ligne de production de granulés de bois roumain se déroule en cinq phases : analyse et conception, production des équipements, installation, formation, essai de fonctionnement, garantissant ainsi une livraison personnalisée et stable.
1
Préparation du projet
Communiquer avec le client au sujet des caractéristiques des matières premières, des conditions du site, des objectifs de capacité et des exigences de conformité. Réaliser la conception du flux de processus, la sélection des équipements, la planification de l'agencement, et fournir des propositions de projet personnalisées et la confirmation des plans.
2
Production d'équipements
Fabriquer, préassembler et effectuer des tests fonctionnels pour tous les équipements de l'unité (broyage, séchage, granulation, refroidissement, tamisage, emballage, etc.) dans l'usine conformément au plan de conception afin de garantir la conformité aux spécifications techniques.
3
Installation et mise en service des équipements
Après la livraison des équipements sur le site du projet roumain, notre équipe professionnelle fournit des conseils d'installation et d'intégration du système. Elle procède à la mise en service conjointe complète des systèmes mécaniques, électriques et de contrôle, optimise les paramètres de fonctionnement et assure un essai de fonctionnement stable.
4
Formation du personnel
RICHI Machinery fournit une formation systématique au personnel du client, couvrant le fonctionnement de l'équipement, l'entretien quotidien, le dépannage et les règles de sécurité, afin d'assurer la capacité d'exploitation indépendante de l'équipe.
5
Essai de fonctionnement de la chaîne de production
Effectuer des tests de production continus avec les matières premières réelles afin de vérifier la capacité, la qualité du produit fini et la stabilité du système. Affiner les processus en fonction des données opérationnelles, procéder à la réception finale et remettre les directives d'exploitation à long terme.
Service après-vente et assistance à long terme
Afin d'assurer le fonctionnement stable à long terme de la ligne de production et d'optimiser le retour sur investissement, RICHI fournit un système complet d'assistance après-vente qui couvre l'ensemble du cycle de vie du projet.
Réponse du support technique
Nous offrons une assistance en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ainsi que des diagnostics à distance intelligents. Si le problème ne peut être résolu à distance, nos ingénieurs professionnels se rendront sur place dans un délai de 48 à 72 heures.
Engagement de garantie
Une garantie qualité complète de 12 mois est fournie à compter de la date de mise en service et de réception de l'équipement.
Fourniture de pièces de rechange
Nous pouvons fournir des pièces de rechange essentielles (telles que des roulements, des composants de transmission, des matrices annulaires, etc.) afin de garantir une compatibilité parfaite avec les équipements et des performances stables, et nous proposons des prix préférentiels aux clients du projet.
1
Quelle est la capacité de production et la production annuelle de cette ligne de production de granulés de bois en Roumanie ?
La capacité de production prévue est de 2 à 2,5 tonnes par heure, avec une production annuelle d'environ 8 000 tonnes, capable de répondre à une demande stable pour le marché des combustibles biomasse à petite et moyenne échelle.
2
À quelles matières premières la chaîne de production est-elle adaptée ?
La ligne est spécialement adaptée aux matières premières couramment disponibles en Roumanie, notamment la sciure de hêtre, les copeaux de bois, les déchets forestiers, les déchets de meubles, les coffrages, les copeaux de bois et autres résidus de transformation du bois. Elle offre une grande adaptabilité aux matériaux et ne nécessite aucun équipement de prétraitement supplémentaire.
3
Le projet est-il conforme aux normes environnementales de l'UE ?
Oui. Cette ligne de production de granulés de bois en Roumanie est équipée d'un système de ventilation à pression négative et d'un dispositif de collecte de poussière étanche, garantissant des concentrations d'émissions de poussière inférieures à 5 mg/m³. Elle est conforme aux réglementations environnementales de l'UE et a obtenu la certification CE.
4
Combien de temps faut-il compter entre l'installation et la mise en service complète ?
La durée totale du projet est d'environ 5 mois, comprenant : Le cycle complet du projet est d'environ 5 mois : 60 jours pour la production, 40 jours pour le transport maritime et 60 jours pour l'installation.
5
La ligne de production de granulés de bois en Roumanie est-elle conçue pour une expansion future ?
Oui. Un espace a été réservé pour l'ajout de deux autres broyeurs à granulés pendant la phase de conception. L'expansion future ne nécessitera pas de modifications à grande échelle de la chaîne de production, ce qui permettra de gagner beaucoup de temps et de réduire considérablement les coûts de modification. (Consultez notre YouTube）
