Ligne de production de granulés de biomasse en Indonésie
RICHI possède une riche expérience dans les lignes de production de granulés de biomasse clés en main, avec de nombreux projets réussis en Asie du Sud-Est. Nos solutions peuvent traiter une large gamme de matériaux de biomasse pour la production d'énergie propre, de litière et d'aliments pour animaux.
Aperçu général de Ligne de production de granulés de biomasse en Indonésie
— Richi Machinery —
1-2 T/H
Capacité (tonnes/heure)
4 à 8 mm
Taille des granulés (mm)
30 jours
Période d'installation (jours)
$17,5000
Prix indicatif (USD)
Brève introduction
L'Indonésie est dotée d'abondantes ressources en bambou et en bois, ce qui offre des avantages uniques en matière de matières premières pour le développement de l'industrie des granulés de bois.
Ce client a saisi cette opportunité de marché et a prévu d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de bois pour répondre à la demande d'énergie issue de la biomasse dans les régions locales et environnantes.
- Capacité: 1-2 T/H (production annuelle : 2 t/h × 24 h × 300 jours =14 400 tonnes)
- Diamètre des granulés : 4 à 8 mm
- Matières premières : poudre de bambou, copeaux de bois, sciure, copeaux et déchets de bois, etc.
- Personnalisé: Oui
- Diplôme d'automaticien: semi-automatique
- Application du produitcarburant écologique - respectueux de l'environnement
RICHI custom Line : De la diversité des déchets à la cohérence de la valeur
Ce client indonésien est une entreprise spécialisée dans l'énergie de la biomasse. Elle dispose de sources de matières premières abondantes mais complexes. Il s'agit principalement de poudre de bambou, de copeaux de bois, de coques de palmiste, de déchets de meubles et d'autres types de bois mis au rebut.
Pour relever ce défi, nos ingénieurs ont analysé en profondeur les caractéristiques de chaque type de matière première, telles que la structure des fibres, la densité, le taux d'humidité et la fluidité. Enfin, nous avons conçu une ligne de production de granulés de biomasse polyvalente pour le client.
copeaux de bois
copeaux de bois
sciure de bois
déchets de bois
coquilles de palmier
Coquilles de noix de coco
Équipement de base pour la ligne de production de granulés de biomasse sur mesure en Indonésie
Pour le projet indonésien de ligne de production de pellets de biomasse, RICHI fournit des services clés en main de bout en bout. Soutenus par de solides compétences techniques, nous personnalisons et affinons les ensembles d'équipements de traitement des combustibles de biomasse pour répondre aux besoins uniques de chaque client. En outre, nos machines à granulés de biomasse se targuent d'un savoir-faire supérieur, d'une conception économe en énergie et d'une durabilité exceptionnelle.
01
Système de prétraitement
Nous proposons un broyeur de bois spécialement conçu pour les matériaux en bois de grande taille et de forme irrégulière. Il utilise une action de cisaillement de haute intensité pour décomposer les matières premières en flocons uniformes de 3 à 5 cm.
02
Système de concassage
Un micro-broyeur à marteaux à haut rendement se charge du broyage fin du bois pré-broyé, de la sciure et des copeaux. En outre, il est possible de personnaliser la maille du tamis.
03
Système de séchage
Le client a choisi un grand séchoir rotatif φ1.5m×12m. Cette unité intègre un système intelligent de contrôle de la vitesse à fréquence variable. En conséquence, il ajuste automatiquement la vitesse du tambour et le flux d'air chaud en fonction de la teneur en humidité initiale et des propriétés du matériau
04
Système de granulation
Nous adoptons un alliage d'acier spécial pour la filière et les rouleaux de pression de ce produit. usine de granulés de bois. Ils offrent donc une excellente résistance à l'usure. Il est équipé d'un alimentateur forcé. Il assure ainsi une alimentation continue et uniforme.
05
Système de refroidissement
L'air se déplace dans la direction opposée aux granulés. Il permet donc d'obtenir un refroidissement uniforme et d'éviter efficacement le craquage des granulés. En outre, il offre en option un système de récupération de la chaleur perdue.
06
Système de filtrage
Le crible vibrant sépare les granulés qualifiés de la poudre fine, de la poussière et des fragments surdimensionnés. Il est doté d'une maille multicouche. Il assure ainsi une classification précise des granulés en fonction de leur taille.
07
Système d'emballage
Le client a opté pour une machine d'emballage automatique à tapis. Elle est équipée de capteurs de haute précision et d'un système de contrôle PLC. Elle permet donc un pesage précis, un ensachage, un remplissage et une couture automatiques pour de multiples spécifications allant de 10 à 50 kg.
08
Système de dépoussiérage
La séparation par cyclone élimine la plupart des grosses particules de poussière. Ensuite, le filtre à manches à haute efficacité capture les poussières fines de la taille d'un micron. Globalement, le système atteint une efficacité de dépoussiérage de ≥99,5%.
Solutions techniques sur mesure pour une ligne de production de granulés de biomasse en Indonésie
Nous avons spécialement mis au point une ligne de production de granulés de biomasse pour les clients indonésiens. Ce système intègre la capacité de traitement de divers déchets agricoles et forestiers. En outre, la ligne de production est équipée de composants résistants à la corrosion et d'un système intelligent de contrôle de l'humidité. Elle peut ainsi traiter efficacement des matières premières locales telles que les coques de palmiste, les résidus de manioc, la sciure de bois et les déchets de bois. En fin de compte, cela permet de convertir les déchets en combustible propre à haut pouvoir calorifique.
Système de concassage résistant à l'usure
Les lames du marteau du concasseur sont fabriquées en carbure de tungstène spécial. Leur dureté et leur résistance à l'usure sont plus de 10 fois supérieures à celles des marteaux en acier allié conventionnel.
Par conséquent, ils peuvent facilement broyer des matières premières très dures telles que les coquilles de palmier et de noix de coco.
Système de granulation anti-mottant
En ce qui concerne les matières premières hautement abrasives du client, nous adoptons une approche de la qualité de l'eau. usine de granulés de biomasse avec une matrice d'anneau de couple extra-large. De plus, les composants principaux sont fabriqués en acier 42CrMo et traités par cémentation.
C'est pourquoi leur durée de vie résistante à l'usure est 3 à 5 fois supérieure à celle des matériaux standard, ce qui permet de réduire les coûts de remplacement des pièces principales.
Conception modulaire et flexible en fonction des matières premières
La ligne de production adopte un concept d'épissage modulaire. Cela permet une combinaison flexible des sections de traitement et une extension facile de la capacité.
En outre, les clients peuvent rapidement ajuster les paramètres du processus de prétraitement en fonction des types de matières premières et des ratios. Cela permet un fonctionnement polyvalent en une seule ligne et maximise le retour sur investissement (ROI).
Système de séchage intelligent
Sur la base des données de contrôle en temps réel de l'humidité des matières premières, le système ajuste automatiquement la vitesse du tambour, la température de l'air chaud et le flux d'air. Il permet ainsi d'obtenir un séchage flexible et précis.
Conception de l'adaptabilité au climat tropical
Pour répondre aux exigences de l'Indonésie en matière de température, d'humidité et de brouillard salin, tous les équipements extérieurs et les structures en acier situés dans des zones à température et humidité élevées sont soumis à un traitement anticorrosion intensif. Ce traitement améliore considérablement la durabilité des équipements dans des conditions difficiles.
Optimisation des systèmes d'approvisionnement en énergie
Nous proposons une conception intégrée qui utilise une chaudière à coque de palme/un four à air chaud comme source de chaleur pour le séchage. Cela permet aux clients d'utiliser leurs propres matières premières les moins chères pour l'approvisionnement en énergie de production, réduisant ainsi les coûts énergétiques.
Flux opérationnel efficace pour une ligne de production de pellets de biomasse en Indonésie
Le flux opérationnel personnalisé de RICHI pour la ligne de production de pellets de biomasse en Indonésie se distingue par sa grande efficacité, minimisant ainsi la consommation d'énergie et les déchets. Adapté aux ressources locales, il intègre des processus optimisés. En fin de compte, cette ligne assure à notre client une production stable et de haute qualité ainsi qu'une bonne rentabilité.
1
Prétraitement des matières premières:
Broyer les matières premières ligneuses en copeaux de bois d'une longueur inférieure à 3 cm et les débarrasser des impuretés telles que les pierres, la limaille de fer et les feuilles de métal.
2
Écrasement:
Mettez les copeaux de bois d'une taille inférieure à 3 cm dans le broyeur et réduisez-les en sciure de bois d'environ 3 mm, ce qui est pratique pour la granulation ultérieure.
3
Séchage:
Sécher les matières premières à l'aide d'un séchoir afin de contrôler la teneur en humidité des matières premières à 15%, ce qui facilite le processus de granulation ultérieur.
4
Granulation:
Transporter les matières premières pulvérulentes vers le broyeur de biomasse. À l'intérieur du broyeur, grâce à l'interaction entre la filière à anneaux et le rouleau compresseur, les matières premières sont extrudées en granulés d'une certaine forme et d'une certaine taille.
5
Refroidissement et filtrage:
Refroidir les granulés haute température nouvellement pressés jusqu'à la température ambiante et utiliser en même temps un crible pour éliminer les granulés et les poudres qui ne répondent pas aux spécifications.
6
Produit fini Conditionnement:
Utilisez une peseuse automatique pour peser et emballer avec précision les granulés finis.
En fonction des caractéristiques de vos matières premières de biomasse, de l'échelle de production visée et des exigences du produit final, nous concevrons et construirons pour vous une ligne de production de granulés de biomasse personnalisée, efficace et fiable, à partir de zéro.
Qu'il s'agisse d'un ligne de production de granulés de bois qui transforme la sciure en granulés de bois à haut pouvoir calorifique, une ligne de production de granulés d'herbe qui transforme les pâturages et la luzerne en granulés pour l'alimentation animale, ou une ligne de production de granulés de paille qui transforme divers déchets agricoles en combustible propre..., nous pouvons garantir que vos ressources sont converties en produits les plus compétitifs du marché grâce à l'adaptation scientifique du processus et à la sélection des équipements de base.
Investissement Coût de l'investissement Ligne de production de granulés de biomasse en Indonésie
Dans le contexte de la tendance mondiale à la transition vers l'énergie verte et à l'économie circulaire, les granulés de biomasse sont en train de devenir un point chaud de l'investissement en Asie du Sud-Est. Il est particulièrement populaire en Indonésie, pays riche en ressources, grâce à ses caractéristiques renouvelables et à faible émission de carbone. Prenons l'exemple de la ligne de production de pellets de biomasse de 1 à 2 T/H personnalisée de RICHI pour des clients indonésiens. La structure des coûts du projet couvre principalement les aspects suivants. Ces détails peuvent fournir des références précises pour vos décisions d'investissement.
- Coût de la ligne de production :
- L'ensemble du projet clé en main a coûté $175 000.
- Consommation d'énergie
- En fonctionnement réel, la consommation électrique quotidienne est d'environ 1 832 kWh (229 kW × 8 h), et la consommation d'électricité par tonne est d'environ 152,7 kWh/t. (La production journalière est calculée comme suit : 1,5 t/h × 8 h = 12 tonnes). (La production journalière est calculée comme suit : 1,5 t/h × 8 h = 12 tonnes).
- Main-d'œuvre requise
- Cette ligne de production utilise un contrôle semi-automatique et nécessite quatre opérateurs.
- Besoins en terrains
- Cette ligne de production de pellets de biomasse personnalisée occupe une surface de 20 m*10 m*10 m (longueur * largeur * hauteur).
Processus de service à guichet unique pour la ligne de production de granulés de biomasse en Indonésie
S'appuyant sur une analyse approfondie des besoins de nos clients et de leurs priorités en matière de localisation, RICHI offre des services clés en main de bout en bout. servicepour des projets de lignes de production de granulés de biomasse en Indonésie. L'élément central est une solution entièrement personnalisée qui va bien au-delà de la fourniture d'un équipement de base. En outre, chaque étape - de l'analyse ciblée de la demande au service après-vente à vie - est conçue pour vous assurer des avantages concurrentiels durables.
Évaluation des besoins
Nous menons des consultations approfondies afin de clarifier les exigences spécifiques du client en matière de traitement des matières premières, de capacité de production et de spécifications des produits. Vous pouvez Contactez-nous à tout moment.
Ingénierie sur mesure
Nous concevons des flux de processus et des schémas d'installation personnalisés. Cela garantit une production efficace et stable de granulés de combustible de biomasse de haute qualité à partir de divers matériaux sur une seule ligne intégrée.
Fabrication spécialisée
Nous concevons des équipements de production de granulés de biomasse spécialement adaptés au climat tropical de l'Indonésie, avec des alliages résistants à l'usure, des systèmes améliorés de contrôle de l'humidité et des conceptions modulaires...
Mise en œuvre sur site
Nos ingénieurs procèdent à l'installation et à la mise en service sur le site, en veillant à ce que la ligne de production atteigne la capacité opérationnelle prévue.
Formation complète
Nous proposons une formation structurée au personnel opérationnel, couvrant la maintenance des équipements et les protocoles d'intervention en cas d'urgence.
Soutien durable
Nous proposons une assistance technique à distance permanente, des conseils en matière de maintenance programmée et un approvisionnement garanti en pièces détachées afin d'assurer une continuité opérationnelle à long terme. (Voir notre YouTube)
