Линия по производству древесных пеллет
Линия по производству древесных гранул RICHI может преобразовать ваши древесные отходы и сельскохозяйственные отходы в высокоплотное топливо из биомассы с высокой теплотворной способностью, что принесет вам большую экономическую и экологическую выгоду.
Решение RICHI: превратите древесные отходы в деньги
Линия по производству древесных гранул представляет собой автоматизированную систему, которая преобразует древесные отходы и отходы сельскохозяйственного производства в гранулы биомассы высокой плотности и высокой теплотворной способности посредством таких технологических процессов, как дробление, измельчение, сушка, гранулирование, охлаждение и просеивание. Эта чистая энергия может широко использоваться в таких областях, как промышленное отопление, отопление жилых помещений и производство электроэнергии, и обладает как экономической, так и экологической ценностью.
Вас беспокоят следующие проблемы: Опилки и отходы древесины накапливаются в огромных кучах, что приводит к высоким затратам на утилизацию и потенциальным рискам для безопасности? Глобальный дефицит энергии и постоянно растущие цены вынуждают вас срочно искать стабильное и недорогое решение для отопления? Вы хотите соблюдать экологическую политику и выйти на рынок зеленой энергии, но вас сдерживает отсутствие технологий и оборудования? Существующее производственное оборудование отличается низкой эффективностью, высоким энергопотреблением и нестабильным качеством готовых гранул?
RICHI Machinery предлагает вам комплексное решение для производства древесных гранул, которое превратит ваши проблемы в активы. Мы располагаем профессиональной командой по производству и исследованиям и разработкам, владеем рядом передовых технологий в отрасли и можем предоставить вам полную линию по производству древесных гранул с производительностью от 0,3 т/ч до 50 т/ч. Мы предлагаем комплексные услуги, включая проектирование, производство, установку и техническую поддержку. Получите бесплатное решение прямо сейчас!
30 лет богатого опыта
На протяжении 30 лет компания RICHI занимается исследованиями, разработкой и производством машин для производства древесных гранул и получила ряд ведущих патентных технологий в отрасли. Наша успешная деятельность охватывает более 140 стран и регионов по всему миру, где мы обслуживаем большое количество разнообразных клиентов. Выбор RICHI означает выбор проверенной временем надежности и глубоких технических знаний.
Комплексные услуги
RICHI предоставляет не просто оборудование, а полностью интегрированное комплексное решение. Мы предлагаем вам полный спектр услуг, включая проектирование планировки завода, установку и ввод оборудования в эксплуатацию, а также обучение операторов. От планирования проекта до полномасштабного производства, RICHI предоставляет комплексную поддержку на протяжении всего процесса, помогая вам легко запустить свой бизнес по производству древесных гранул.
Круглосуточная система обслуживания
Наша передовая система обслуживания построена с учетом ваших потребностей и гарантирует вам быстрое и целенаправленное техническое реагирование при возникновении любых проблем. Независимо от того, связываетесь ли вы с нами по специальной горячей линии, через онлайн-платформу поддержки или по запросу на обслуживание на месте, наша команда инженеров быстро проанализирует ваши проблемы, минимизирует время простоя и обеспечит непрерывную, стабильную и прибыльную работу вашего производства.
Применение линии по производству древесных гранул
RICHI Machinery — профессиональный производитель оборудования для переработки биомассы с 30-летним опытом работы в отрасли. Используя наши передовые технологические возможности, мы предоставляем клиентам комплексные решения — от отдельных машин до полных линий по производству древесных гранул.
Наша линия по производству древесных гранул может эффективно перерабатывать различные виды сырья, включая древесную щепу, опилки, солому и другие отходы биомассы, что обеспечивает гибкость рецептуры. Она разработана с учетом разнообразных требований к топливу и техническим характеристикам различных рынков, включая отопление, энергетику и промышленное применение. С производственной мощностью 0,3-50 т/ч мы предлагаем наиболее подходящие индивидуальные решения как для стартапов, так и для крупномасштабного промышленного производства.
Деревянные отходы
Остатки лесозаготовок
Пальмовая скорлупа
Солома
Рисовая шелуха
Кора
Процесс производства древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул представляет собой интегрированную систему, предназначенную для преобразования сырья из биомассы, такого как опилки, щепа, сельскохозяйственная солома и другие лесохозяйственные или сельскохозяйственные отходы, в однородные древесные гранулы высокой плотности. Это достигается посредством последовательного процесса, который включает в себя подготовку сырья, измельчение, дробление, сушку, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку.
Основная цель заключается в преобразовании массовой биомассы в стандартизированное, экологически чистое и коммерчески выгодное твердое биотопливо, которое легко обрабатывать, транспортировать и хранить.
Подготовка сырья
01
Являясь первым этапом производственной линии, этот участок в основном отвечает за снятие коры с бревен. Бревна, превышающие по размеру установленные нормы, необходимо сначала расколоть, чтобы их размер соответствовал требованиям по загрузке измельчителя.
Сколы
02
Секция измельчения режет древесное сырье на щепу длиной менее 3 см. Этот этап представляет собой первичную дробление сырья, что облегчает последующую подачу измельченного материала в измельчитель для вторичного дробления.
Раздавливание
03
Подайте предварительно обработанную древесную щепу в дробилку, чтобы измельчить ее до порошкообразного состояния. Это важнейшее условие для успешного гранулирования, поскольку размер частиц сырья напрямую влияет на скорость формирования гранул, их качество и износ формы. Обычно размер частиц должен быть менее 3–5 мм.
Сушка
04
Процесс сушки направлен на поддержание влажности сырья в пределах от 15% до 18%. Печь с горячим воздухом генерирует горячий воздух, который подается в сушильный барабан с помощью вентилятора с принудительной тягой. Когда сушильный барабан вращается, он непрерывно поднимает материалы, обеспечивая полный контакт между материалами и горячим воздухом для гарантии эффекта сушки.
Гранулирование
05
Высушенное сырье загружается в бункер шнекового питателя. Бункер оснащен устройством, предотвращающим образование комков, которое непрерывно перемешивает материалы, чтобы предотвратить их слеживание.
Головка гранулятора оснащена принудительным питателем, который может с силой проталкивать материалы в камеру гранулирования. После попадания в камеру гранулирования древесное сырье экструдируется и формуется в плотные гранулы.
Охлаждение
06
Вновь спрессованные древесные гранулы характеризуются высокой температурой, значительным содержанием влаги и мягкой текстурой, что требует охлаждения перед хранением.
Эти свежесформированные гранулы транспортируются в противоточный охладитель, где влага испаряется для снижения конечного содержания воды до 10%-12%.
Скрининг
07
Охлажденные гранулы затем поступают на вибрационный грохот, который отделяет пригодные гранулы от мелкого порошка и сломанных фрагментов, образовавшихся в процессе производства.
Квалифицированные гранулы перемещаются в бункер готовой продукции, а мелкий порошок возвращается по конвейеру в гранулятор для повторного использования в процессе гранулирования. Недостаточно измельченные частицы или мусор возвращаются в дробилку для повторной переработки.
Упаковка
08
Просеянные готовые гранулы автоматически взвешиваются до заданного веса, упаковываются в мешки и запечатываются с помощью полностью автоматической упаковочной машины. В зависимости от типа упаковочного мешка, выбранного заказчиком, метод запечатывания может быть термосваркой или прошиванием нитью.
Видео о линии по производству древесных гранул RICHI
Ниже представлено реальное видео производства древесных гранул на линии RICHI. Посмотрев видео, вы сможете интуитивно понять, как выглядит каждое основное оборудование для производства древесных гранул, а также связь между оборудованием и потоком материалов, и быстро узнать, как древесные материалы превращаются в экологически чистое топливо с высокой добавленной стоимостью.
Блок-схема линии по производству древесных гранул RICHI
RICHI может разработать для вас индивидуальную линию по производству древесных гранул с учетом ваших конкретных потребностей, включая тип сырья, масштабы производства и инвестиционный бюджет. Независимо от того, нужно ли вам производить стандартные промышленные гранулы или топливные гранулы премиум-класса, из твердой или мягкой древесины, мы можем предложить вам оптимальный план производственной линии. Ниже приведены блок-схемы линий по производству древесных гранул с различной производительностью для вашего ознакомления.
1-1,2 т/ч Линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система грубого измельчения – Система тонкого измельчения – Система сушки – Система гранулирования – Система охлаждения и просеивания – Система упаковки
Основное используемое оборудование: измельчитель, циклон, импульсная пылеулавливающая машина, молотковая дробилка капельного типа, барабанная сушилка, гранулятор для древесных гранул, охладитель, упаковочная машина, шнековый конвейер, силос для хранения
2-2,5 т/ч низкооборудованная линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система грубого измельчения – Система тонкого измельчения – Система сушки – Система гранулирования – Система охлаждения и просеивания – Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, смеситель, одношнековый экструдер, печь, сортировочное оборудование, охлаждающая машина, упаковочное оборудование
3-3,5 т/ч низкооборудованная линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система грубого измельчения – Система тонкого измельчения – Система сушки – Система гранулирования – Система охлаждения и просеивания – Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, смеситель, одношнековый экструдер, печь, сортировочное оборудование, охлаждающая машина, упаковочное оборудование
4-5 т/ч низкооборудованная линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система грубого измельчения – Система тонкого измельчения – Система сушки – Система гранулирования – Система охлаждения и просеивания – Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, смеситель, одношнековый экструдер, печь, сортировочное оборудование, охлаждающая машина, упаковочное оборудование
6-7,5 т/ч низкооборудованная линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система грубого измельчения – Система тонкого измельчения – Система сушки – Система гранулирования – Система охлаждения и просеивания – Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, смеситель, одношнековый экструдер, печь, сортировочное оборудование, охлаждающая машина, упаковочное оборудование
8-10 т/ч низкооборудованная линия по производству древесных гранул
Технологический процесс: Система грубого измельчения – Система тонкого измельчения – Система сушки – Система гранулирования – Система охлаждения и просеивания – Система упаковки
Основное используемое оборудование: дробилка, смеситель, одношнековый экструдер, печь, сортировочное оборудование, охлаждающая машина, упаковочное оборудование
Глобальные примеры использования линии по производству древесных гранул rICHI
Мы можем разработать линии по производству кормовых гранул различной производственной мощности. Ниже представлена блок-схема и видеоролик линии по производству кормов с большой производительностью, которую мы можем разработать для вас. Это линия по производству кормов для животных производительностью 8-12 т/ч. Если у вас есть какие-либо требования к гранулированию, обращайтесь к нам, и мы предоставим вам решения по гранулированию.
Канада 2-3 T/H Линия по производству древесных гранул
Заказчик требует, чтобы производственная линия имела стабильную производительность 2-3 тонны в час и достигала высокой степени автоматизации, чтобы минимизировать ручное вмешательство и снизить долгосрочные эксплуатационные расходы. Сырьем заказчика являются в основном древесные опилки и стружка с влажностью 50%, что требует от производственной линии наличия эффективной сушильной мощности.
Диаметр конечных гранул биомассы строго контролируется в пределах 6-12 мм, чтобы обеспечить эффективность сгорания гранул. Производственный цех заказчика небольшой, поэтому нам необходимо адаптировать конструкцию производственной линии к производственным потребностям цеха.
- Емкость: 2-3 т/ч
- Размер гранул: 6–12 мм
- Размер завода: 26 м × 20 м × 12 м (Д × Ш × В)
- Период установки: 60 дней
- Ориентировочная цена: Цена FOB начинается от 200 000 долларов США.
Мексика 10 т/ч Линия по производству древесных гранул
Компания RICHI успешно спланировала и построила крупную промышленную базу по производству древесных гранул для мексиканского заказчика. RICHI взяла на себя строительство всей производственной линии, включая проектирование, строительство, монтаж и ввод в эксплуатацию, и оснастила ее более чем десятью типами оборудования, такими как молотковые дробилки, барабанные сушилки, грануляторы для древесных гранул и охладители.
Опираясь на богатые местные ресурсы побочных продуктов деревообработки (щепа, древесные отходы), заказчик стремится построить эталонный завод с передовыми технологиями и значительной производственной мощностью, чтобы удовлетворить местный спрос на гранулы из биомассы.
- Емкость:10 Т/Ч
- Размер гранул: 8 мм
- Размер завода: 29 м × 24 м × 21 м (Д × Ш × В)
- Период установки: 60 дней
- Ориентировочная цена: Цена FOB начинается от 700 000 долларов США.
Конго 1-2 Т/ч Линия по производству древесных гранул
Стремясь максимально увеличить ценность богатых ресурсов древесных отходов, заказчик планирует создать стандартизированную линию по производству древесных гранул, которая будет преобразовывать древесину, отходы бревен, опилки, щепу и отходы мебельного производства в древесные гранулы размером 6 мм, что позволит эффективно использовать ресурсы и получать коммерческую продукцию.
Исходя из требований клиента, мы разработали стандартную линию по производству древесных гранул производительностью 1-2 тонны в час. Эта интегрированная линия охватывает такие ключевые процессы, как дробление, измельчение, сушка, гранулирование, охлаждение и упаковка древесины, причем все оборудование адаптировано как к характеристикам местного сырья, так и к условиям производства в Конго.
- Емкость:1-2 Т/ч
- Размер гранул: 8 мм
- Период установки: 30 дней
- Ориентировочная цена: Цена FOB начинается от 180 000 долларов США.
Основное оборудование линии по производству древесных гранул
Обладая более чем тридцатилетним опытом, компания RICHI Machinery поставляет комплексные решения для производства древесных гранул. Мы специализируемся на поставке готовых производственных линий, включающих основное оборудование для измельчения, сушки, смешивания, гранулирования с помощью кольцевой матрицы, охлаждения, а также автоматического взвешивания и упаковки — все это разработано для обеспечения максимальной надежности и окупаемости инвестиций.
Машина для снятия коры
Коробочная машина в основном используется для удаления коры с бревен. На линии по производству древесных гранул коробочная машина для бревен расположена в передней части участка предварительной обработки сырья.
Принцип его работы заключается в создании интенсивного трения и столкновения между бревнами и машиной или между самими бревнами, что приводит к снятию коры с бревен. Обезкорененные бревна могут быть отправлены на дробилку для измельчения.
Дробилка для древесины
Измельчитель является ключевым оборудованием для предварительной обработки на линиях по производству древесных гранул, в первую очередь используется для грубого измельчения бревен и древесных отходов.
Он перерабатывает крупногабаритные бревна, остатки лесозаготовок (ветки, сучья) и остатки переработки (планки, доски) в однородную щепу толщиной и диаметром около 3 см, обеспечивая стандартизированное сырье для последующих процессов измельчения.
Молотковая дробилка капельного типа
Наша молотковая дробилка специально разработана для эффективного измельчения различных видов древесного сырья и обеспечивает превосходное качество. Ее молотки изготовлены из стали 45#, а наконечники молотков — из карбида вольфрама, что обеспечивает исключительную износостойкость.
Благодаря сверхширокой рабочей поверхности для измельчения и оптимальному расположению молотков его производительность по измельчению достигает новых высот.
Ротационная барабанная сушилка
Сушилка предназначена для снижения влажности материалов до стабильного диапазона 15%–18%, что соответствует требованиям для формирования гранул. Для выгрузки материала используется полностью пневматическая система транспортировки, что позволяет точно контролировать влажность. Только материалы, соответствующие требуемым стандартам влажности, транспортируются воздушным потоком.
Сушилка комплектуется шкафом управления, который позволяет в режиме реального времени контролировать температуру и скорость вращения барабана, обеспечивая простую и надежную работу.
Завод по производству древесных пеллет
Древесная грануляторная установка RICHI специально разработана для прессования различных видов сырья в древесные гранулы высокой плотности. Она включает в себя такие ключевые компоненты, как бункер подачи с системой предотвращения образования мостов, принудительный питатель, камера гранулирования, режущее устройство, а также полностью автоматизированные системы управления и смазки.
Деревообрабатывающий станок, оснащенный двигателем Siemens с высоким крутящим моментом, обеспечивает тщательное сжатие материала. Важные компоненты, такие как кольцевая матрица, шестерни и главный вал, изготовлены из материала 42CrMo, прошедшего цементационную термообработку, что обеспечивает исключительную износостойкость.
Противоточный охладитель
Охладитель работает по принципу противоточного охлаждения. Холодный воздух поступает в нижнюю часть охладителя и проходит через горячие гранулы сверху вниз, образуя обратный теплообмен. Этот метод предотвращает растрескивание гранул из-за быстрого охлаждения.
Расположенный сверху распределитель обеспечивает равномерную глубину слоя для равномерного охлаждения. Уникальная восьмиугольная охлаждающая камера в сочетании с поворотным разгрузочным устройством не только обеспечивает полную разгрузку материалов без остатков, но и достигает эффективных и равномерных результатов охлаждения.
Вибрационное просеивание
Вибрационный грохот обычно устанавливается под охладителем и оснащен тремя слоями сит для отделения готовых гранул, порошка и крупных частиц. Отделенный порошок и крупные частицы повторно используются для вторичной переработки.
В нем используется метод самобалансирующейся вибрации, который обеспечивает хороший эффект просеивания, небольшой объем и стабильную работу. Внутренняя обтекаемая конструкция разгрузочного отверстия предотвращает отложение материала и исключает перекрестное загрязнение.
Автоматическая упаковочная машина
Автоматическая упаковочная машина состоит из устройства подачи, весового бункера, буферного устройства и компонента для упаковки в мешки. Она оснащена высокоточными датчиками и интеллектуальной системой управления.
Он может автоматически принимать готовые гранулы после охлаждения и просеивания и выполнять точное дозирование в соответствии с заданным номинальным весом с погрешностью ±0,2%. Уплотняющее устройство может использовать методы термосварки или сшивания в зависимости от типа упаковочного мешка, выбранного заказчиком.
Импульсный пылеуловитель
Система импульсной пылеудаления является важным оборудованием, обеспечивающим безопасную эксплуатацию и соблюдение экологических норм.
Импульсный пылеуловитель RICHI может быть оснащен 48 фильтрующими мешками, обеспечивая эффективность удаления пыли ≥99,5% и эффективно улавливая мелкие частицы пыли. В нем используется технология импульсной очистки с диапазоном давления очистки 0,5–0,7 МПа, что обеспечивает тщательную очистку без повреждения фильтрующих мешков.
Основной Конкурентоспособность производственной линии древесных пеллет RICHI
Обладая тридцатилетним опытом и проверенной репутацией на мировом рынке, компания RICHI Machinery создала всеобъемлющее конкурентное преимущество, которое выделяет нас среди конкурентов. Мы не просто поставляем оборудование, а предлагаем стабильные, эффективные и максимально выгодные комплексные решения для производства древесных гранул.
Высокоэффективная производственная система
С основной целью сокращения энергопотребления мы провели точное согласование и оптимизацию энергосистемы всей производственной линии.
Для всей производственной линии выбрано энергосберегающее оборудование, чтобы снизить базовое энергопотребление у источника.
Между тем, логика взаимодействия оборудования разработана на основе научных принципов, оптимизирован поток технологических соединений, а также снижено потребление энергии в местах передачи материалов. В результате общее энергопотребление всей линии может быть снижено примерно на 151 тонну на 3 тонны.
Древесные пеллеты высшего качества
Линия по производству древесных гранул RICHI использует уникальную комбинацию “мощная дробилка + гранулятор с кольцевой матрицей”.
Дробилка, оптимизированная для древесной щепы, производит однородный мелкий порошок из различных древесных материалов, обеспечивая идеальную основу для гранулирования.
Специализированный гранулятор обеспечивает стабильную производительность формования выше 951 Т3 Т за счет точного прессования. Это не только снижает рециркуляцию порошка и потери сырья, но и гарантирует плотную структуру и стандартизированную плотность каждой древесной гранулы, значительно повышая эффективность сгорания гранул.
Увеличенный срок службы оборудования
Все основные изнашиваемые детали, непосредственно контактирующие с материалами, такие как мешалки, ролики и кольцевые матрицы, изготовлены из высококачественной легированной стали и обработаны с использованием специальных технологий, таких как глубокая цементация и закалка.
Это придает деталям чрезвычайно высокую износостойкость, продлевая их срок службы более чем на 30%.
Кроме того, это значительно сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание, связанные с заменой деталей, тем самым обеспечивая непрерывность вашего производства и продлевая срок службы всей производственной линии.
Комплексный экологичный дизайн
Придерживаясь концепции “более чистого производства”, мы научно обоснованно установили высокоэффективные импульсные системы пылеудаления в ключевых точках выброса пыли на всей производственной линии (таких как загрузочные порты, дробилки, просеивающие машины и т. д.).
Мелкие частицы и порошок улавливаются циклонным сепаратором, что предотвращает потери готовой и полуфабрикатной продукции.
Использование фильтровальных мешков с мембранным покрытием обеспечивает эффективность удаления пыли более 99,51 ТТ3Т, что значительно снижает концентрацию выбросов пыли на рабочем месте по сравнению с международными стандартами охраны окружающей среды и создает здоровую и комфортную рабочую среду для сотрудников.
Интеллектуальная система управления
Наша линия по производству древесных гранул оснащена центральной системой управления на базе ПЛК, которая позволяет операторам управлять операциями “запуск/остановка одним нажатием” и беспрепятственно контролировать весь процесс из диспетчерской. Она непрерывно отслеживает критические рабочие параметры в режиме реального времени.
В случае неисправности оборудования система автоматически запускает сигнализацию и отображает местоположение неисправности на экране.
Это помогает предотвратить перерастание мелких проблем в серьезные повреждения оборудования, снижает зависимость от ручных проверок и вероятность ошибок, а также обеспечивает безопасное, стабильное и высокоэффективное производство.
Глубоко Индивидуальные решения
Мы специализируемся на индивидуальных готовых решениях — от первоначальной оценки потребностей до запуска в эксплуатацию — разработанных для решения уникальных производственных задач каждого клиента.
Наши сценарии применения очень разнообразны и включают как переработку отходов древесины с деревообрабатывающих предприятий, так и крупномасштабные производственные потребности коммерческих производителей древесных гранул.
Мы обеспечиваем комплексную настройку на каждом этапе, включая проектирование технологических процессов, определение технических характеристик оборудования, планировку завода и монтаж.
Каждое решение безупречно адаптировано к вашим конкретным сырьевым материалам, целевым продуктам и физическим ограничениям производственной площадки, что гарантирует максимальную эффективность и рентабельность ваших инвестиций.
Часто задаваемые вопросы
Благодарим вас за интерес к линии по производству древесных гранул RICHI! Мы составили список часто задаваемых вопросов, чтобы помочь вам быстро найти ответы. Если вы хотите получить более подробную информацию о производственной мощности, ценах или индивидуальных решениях, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами, чтобы превратить древесные отходы в высокоценное биотопливо, приносящее вам большую экономическую и экологическую выгоду!
–
Каковы конкретные требования к типу сырья и содержанию влаги?
Линия по производству древесных гранул RICHI может перерабатывать широкий спектр сырья из биомассы, включая сельскохозяйственные отходы (например, солому, пшеничную шелуху, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, кукурузные початки) и древесные отходы (например, ветки, доски, деревянные рейки, опилки, стружку, бывшую в употреблении мебель), независимо от типа материала или уровня влажности. Мы предлагаем индивидуальные проекты производственных линий, адаптированные к характеристикам вашего сырья.
–
Сколько инвестиций требуется для линии по производству древесных гранул и каков срок окупаемости?
Цена линии по производству древесных гранул зависит от вашей производственной мощности, типа сырья, конфигурации оборудования и уровня автоматизации. Цены обычно варьируются от $20 000 до $300 000 долларов США. Типичный срок окупаемости составляет 1–3 года. Свяжитесь с нашей командой для получения индивидуального инвестиционного плана и подробного предложения.
| Масштабы производства | Период установки | Стоимость (доллары США) | Цикл прибыли |
| 0,2–0,3 т/ч | 7-15 дней | 20,000-130,000 | 1-3 года |
| 0,3–0,5 т/ч | 7-15 дней | 26,000- 150,000 | |
| 1,0–1,2 т/ч | 15-20 дней | 38,000-220,000 | |
| 1,5–2,0 т/ч | 15-20 дней | 55,000-280,000 | |
| 2,5–3,0 т/ч | 15-30 дней | 75,000-350,000 | |
| 3,0–4,0 т/ч | 20-30 дней | 90,000-430,000 | |
| 5,0–6,0 т/ч | 20-40 дней | 140,000-560,000 | |
| 6,0–8,0 т/ч | 30-60 дней | 180,000-700,000 | |
| 10-12 т/ч | 30-60 дней | 280,000-1,000,000 | |
| 12-15 т/ч | 30-60 дней | 450,000-1,430,000 | |
| 20-30 т/ч | 40-60 дней | 500,000-2,000,000 | |
| 30-40 т/ч | 50–90 дней | 530,000-2,200,000 | |
| 40-50 т/ч | 60–90 дней | 680,000-3,000,000 |
–
Сколько времени занимает установка полной линии по производству древесных гранул?
Срок установки зависит от масштаба производственной линии, сложности оборудования и условий в цехе. Установка может быть выполнена за 7–15 дней для стандартных конфигураций или за 60–90 дней для более крупных индивидуальных линий. Наши профессиональные инженеры проведут установку и ввод в эксплуатацию на месте, чтобы минимизировать время простоя и обеспечить быструю готовность к работе.
–
Как организованы монтаж и ввод в эксплуатацию линии по производству древесных гранул?
Мы предоставляем услуги по реализации проектов «под ключ», предлагая комплексную поддержку от проектирования и установки производственной линии до ввода в эксплуатацию и обучения операторов.
- Установка и ввод в эксплуатацию:
- После подписания контракта мы предоставим подробные чертежи фундамента оборудования и схемы расположения завода. После отгрузки оборудования 1-2 наших опытных инженера будут направлены на ваш объект для руководства процессом установки и будут отвечать за ввод в эксплуатацию всей линии без нагрузки и с нагрузкой до тех пор, пока она не начнет стабильно производить продукцию, соответствующую требованиям.
- Обучение операторов
- На этапе ввода в эксплуатацию наши инженеры проведут практические занятия для вашего персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию. Они будут посвящены технологическому процессу, эксплуатации оборудования, плановому техническому обслуживанию и устранению типичных неисправностей. Также будут предоставлены подробные руководства по эксплуатации, чтобы ваша команда могла самостоятельно управлять линией.
–
Как вы оказываете поддержку в случае неисправности оборудования?
Мы предлагаем комплексную техническую поддержку, включая следующее:
- Предоставлять удаленную помощь в режиме реального времени для диагностики неисправностей и устранения неполадок посредством видеозвонков или телефонных звонков;
- При необходимости направлять инженеров на место для оказания помощи на месте;
- Обеспечить быструю поставку оригинальных запчастей для минимизации простоев в производстве;
- Проактивно напоминать вам о регулярном техническом обслуживании для предотвращения потенциальных проблем, обеспечивая стабильную работу вашего производства.
–
Каковы условия вашей гарантии и как осуществляется замена запасных частей для линии по производству древесных гранул?
Мы предоставляем годовую гарантию на все оборудование нашей линии по производству древесных гранул. Оригинальные запасные части (такие как прессовые валки, резаки и кольцевые матрицы) поставляются напрямую с завода по ценам, которые на 15%-20% ниже, чем на аналогичные продукты на рынке, что позволяет клиентам самостоятельно производить замену и сократить расходы на техническое обслуживание.
RICHI предоставляет всем клиентам бесплатную техническую поддержку на протяжении всего срока службы оборудования. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, наша служба поддержки клиентов работает круглосуточно и без выходных, чтобы оперативно ответить на ваши запросы и оказать необходимую помощь.
