Линия по производству гранул из биомассы в Индонезии
Компания RICHI имеет богатый опыт в производстве линий по производству гранул из биомассы "под ключ", реализовав множество успешных проектов в Юго-Восточной Азии. Наши решения позволяют перерабатывать широкий спектр материалов из биомассы для производства чистой энергии, подстилки для животных и кормов для животных.
Обзор Линия по производству пеллет из биомассы в Индонезии
— Ричи Машини —
1-2 т/ч
Производительность (тонн/час)
4–8 мм
Размер гранул (мм)
30 дней
Срок установки (дни)
$17,5000
Ориентировочная цена (долл. США)
Краткое введение
Индонезия обладает богатыми ресурсами бамбука и древесины, что обеспечивает уникальные сырьевые преимущества для развития промышленности древесных гранул.
Этот заказчик живо ухватился за эту рыночную возможность и планировал инвестировать в строительство линии по производству древесных гранул, чтобы удовлетворить спрос на энергию из биомассы в местном и близлежащих районах.
- Емкость: 1-2 T/H (годовая производительность: 2 т/ч × 24 ч × 300 дней =14 400 тонн)
- Диаметр гранул: 4–8 мм
- Сырье: бамбуковый порошок, древесная щепа, опилки, стружка, отходы деревообработки и т.д.
- Индивидуальный: Да
- Степень автоматизации: полуавтомат
- Применение продукта: экологически чистое топливо
RICHI custom Line: От разнообразных отходов к неизменной ценности
Этот индонезийский клиент - предприятие по производству энергии из биомассы. У него богатые, но сложные источники сырья. В основном это бамбуковый порошок, древесная щепа, древесные опилки, скорлупа пальмовых косточек, отходы мебельного производства и другие виды отбракованной древесины.
Чтобы решить эту задачу, наши инженеры тщательно проанализировали характеристики каждого типа сырья, такие как структура волокна, плотность, содержание влаги и текучесть. В итоге мы разработали для клиента универсальную линию по производству гранул из биомассы.
древесная стружка
древесные опилки
опилки
древесные отходы
пальмовые раковины
скорлупа кокосового ореха
Основное оборудование для линии по производству гранул из биомассы в Индонезии
Для индонезийского проекта линии по производству топливных гранул из биомассы компания RICHI предоставляет комплексные услуги "под ключ". Опираясь на солидный технический опыт, мы разрабатываем и совершенствуем комплекты оборудования для переработки биомассы в соответствии с уникальными потребностями каждого клиента. Кроме того, наше оборудование для производства пеллет из биомассы отличается превосходным качеством изготовления, энергосберегающей конструкцией и исключительной долговечностью.
01
Система предварительной обработки
Мы предлагаем дробилку для древесины, специально предназначенную для крупногабаритных, неравномерных древесных материалов. Она использует высокоинтенсивное срезающее воздействие, чтобы раздробить сырье на равномерные хлопья размером 3-5 см.
02
Система дробления
Высокоэффективная молотковая мельница-микроизмельчитель берет на себя ответственность за тонкий помол предварительно измельченной древесины, опилок и стружки. Кроме того, она поддерживает настраиваемую сетку.
03
Система сушки
Клиент выбрал большую роторную сушилку φ1,5 м×12 м. Этот агрегат оснащен интеллектуальной системой управления скоростью с переменной частотой. Соответственно, она автоматически регулирует скорость вращения барабана и поток горячего воздуха в зависимости от начального содержания влаги и свойств материала.
04
Система гранулирования
Мы используем специальную легированную сталь как для кольцевой матрицы, так и для прижимных роликов этой машины. пеллетный завод. Благодаря этому они обладают превосходной износостойкостью. Он оснащен принудительным питателем. В конечном итоге он обеспечивает непрерывную и равномерную подачу.
05
Система охлаждения
Воздух движется в направлении, противоположном движению гранул. Таким образом, достигается равномерное охлаждение и эффективно предотвращается растрескивание окатышей. Кроме того, в качестве опции предлагается система рекуперации отработанного тепла.
06
Система скрининга
Вибрационный грохот отделяет качественные гранулы от мелкого порошка, пыли и крупногабаритных фрагментов. Он имеет многослойную конструкцию сетки. Таким образом, он обеспечивает точную классификацию гранул по размеру.
07
Система упаковки
Клиент выбрал модель автоматической упаковочной машины с ленточной подачей. Она оснащена высокоточными датчиками и системой управления PLC. Таким образом, она обеспечивает точное взвешивание, автоматическую упаковку, наполнение и зашивание мешков для различных спецификаций в диапазоне от 10 до 50 кг.
08
Система удаления пыли
Циклонная сепарация удаляет большую часть крупнодисперсной пыли. Затем высокоэффективный импульсный рукавный фильтр улавливает мелкую пыль микронного размера. В целом система достигает эффективности удаления пыли ≥99,5%.
Индивидуальные технические решения для индонезийской линии по производству пеллет из биомассы
Мы специально разработали линию по производству пеллет из биомассы для клиентов из Индонезии. Эта система объединяет в себе мощности по переработке различных сельскохозяйственных и лесных отходов. Кроме того, производственная линия оснащена коррозионностойкими компонентами и интеллектуальной системой контроля влажности. В результате она может эффективно работать с местным сырьем, таким как скорлупа пальмовых ядер, остатки маниоки, опилки и древесные отходы. В конечном итоге это позволяет превращать отходы в чистое топливо с высокой теплотворной способностью.
Износостойкая дробильная система
Молотковые ножи дробилки изготовлены из специального карбида вольфрама. Их твердость и износостойкость в 10 раз выше, чем у обычных молотковых ножей из легированной стали.
Благодаря этому они могут легко измельчать сырье высокой твердости, такое как пальмовая и кокосовая скорлупа.
Система гранулирования против образования корки
Ориентируясь на высокоабразивное сырье клиента, мы используем пеллетный завод по переработке биомассы с увеличенной матрицей для динамометрического кольца. Кроме того, основные компоненты изготовлены из стали 42CrMo и подвергнуты термической обработке науглероживанием.
Поэтому срок службы их износостойкости в 3-5 раз выше, чем у стандартных материалов, что позволяет сократить расходы на замену основных деталей.
Модульная и гибкая конструкция
Производственная линия использует модульную концепцию сращивания. Это позволяет гибко комбинировать технологические секции и легко наращивать производительность.
Кроме того, клиенты могут быстро настраивать параметры процесса предварительной обработки в зависимости от типа и соотношения сырья. Это обеспечивает многоцелевое использование одной линии и максимальную окупаемость инвестиций (ROI).
Интеллектуальная система сушки
Основываясь на данных мониторинга влажности сырья в режиме реального времени, система автоматически регулирует скорость вращения барабана, температуру горячего воздуха и воздушный поток. Таким образом, достигается гибкая сушка с высокой точностью.
Проектирование адаптации к тропическому климату
В условиях высокой температуры, высокой влажности и соленого тумана в Индонезии все наружное оборудование и стальные конструкции в зонах с высокой температурой и влажностью подвергаются интенсивной антикоррозийной обработке. Это значительно повышает долговечность оборудования в суровых условиях.
Оптимизация системы энергоснабжения
Мы предлагаем интегрированную конструкцию, в которой в качестве источника тепла для сушки используется котел/печь горячего воздуха, работающий на пальмовой скорлупе. Это помогает клиентам использовать самое дешевое собственное сырье для производства энергии, снижая затраты на электроэнергию.
Эффективный операционный поток для индонезийской линии по производству топливных гранул из биомассы
Разработанный компанией RICHI технологический процесс для индонезийской линии по производству пеллет из биомассы отличается высокой эффективностью, что позволяет свести к минимуму потребление энергии и количество отходов. Адаптированная к местным ресурсам, она включает в себя оптимизированные процессы. В конечном итоге эта линия обеспечивает стабильное высококачественное производство и экономическую эффективность для нашего клиента.
1
Предварительная обработка сырья:
Измельчите древесное сырье в щепу длиной менее 3 см и отсеивайте из нее примеси, такие как камни, железные опилки и металлические листы.
2
Раздавливание:
Положите щепу размером менее 3 см в кофемолку и измельчите ее в опилки размером около 3 мм, которые удобно использовать для последующего гранулирования.
3
Сушка:
Сушите сырье в сушилке, чтобы контролировать содержание влаги в сырье на уровне 15%, что облегчает последующий процесс гранулирования.
4
Гранулирование:
Поместите порошкообразное сырье в мельницу для производства гранул из биомассы. В пеллетной мельнице, благодаря взаимодействию кольцевой фильеры и прижимного ролика, сырье экструдируется в гранулы определенной формы и размера.
5
Охлаждение и просеивание:
Охладите только что спрессованные высокотемпературные гранулы до комнатной температуры и одновременно используйте просеивающую машину для отсеивания гранул и порошка, которые не соответствуют спецификации.
6
Готовая продукция Упаковка:
Для точного взвешивания и упаковки готовых гранул используйте автоматический весовой упаковщик.
Исходя из ваших конкретных характеристик сырья биомассы, целевого масштаба производства и требований к конечному продукту, мы спроектируем и построим для вас с нуля индивидуальную, эффективную и надежную линию по производству гранул из биомассы.
Будь то линия по производству древесных гранул линия по переработке опилок в высококалорийные древесные гранулы, линия по производству травяных гранул, перерабатывающая пастбища и люцерну в кормовые гранулы для животных, или линия по производству соломенных гранул, превращающая различные сельскохозяйственные отходы в чистое топливо..., мы можем гарантировать, что ваши ресурсы будут превращены в наиболее конкурентоспособную продукцию на рынке благодаря научной адаптации процесса и выбору основного оборудования.
инвестиции Стоимость Линия по производству пеллет из биомассы в Индонезии
На фоне глобальной тенденции перехода к "зеленой" энергетике и циркулярной экономике топливные гранулы из биомассы становятся инвестиционно привлекательной отраслью в Юго-Восточной Азии. В частности, оно пользуется популярностью в богатой ресурсами Индонезии благодаря своим возобновляемым и низкоуглеродным свойствам. В качестве примера можно привести специализированную линию RICHI по производству пеллет из биомассы мощностью 1-2 т/час для индонезийских клиентов. Структура затрат по проекту включает в себя следующие аспекты. Эти детали могут послужить точным ориентиром для принятия инвестиционных решений.
- Стоимость производственной линии:
- Весь проект "под ключ" обошелся в $175 000.
- Потребление энергии
- В реальных условиях эксплуатации ежедневное потребление электроэнергии составляет примерно 1 832 кВт-ч (229 кВт × 8 ч), а расход электроэнергии на тонну - примерно 152,7 кВт-ч/т. (Суточная производительность рассчитывается как 1,5 т/ч × 8 ч = 12 т).
- Необходимая рабочая сила
- Эта производственная линия использует полуавтоматическое управление и требует четырех операторов.
- Требование к земле
- Эта специализированная линия по производству топливных гранул из биомассы занимает площадь 20 м*10 м*10 м (длина * ширина * высота).
Процесс комплексного обслуживания для Индонезийская линия по производству пеллет из биомассы
Основываясь на тщательном анализе требований клиента и приоритетов локализации, RICHI предлагает комплексные услуги "под ключ". услугадля проектов по производству пеллет из биомассы в Индонезии. В основе лежит полностью индивидуальное решение, выходящее далеко за рамки базовой поставки оборудования. Более того, каждый этап - от целевого анализа спроса до постоянного послепродажного обслуживания - призван обеспечить вам долгосрочные конкурентные преимущества.
Оценка потребностей
Мы проводим подробные консультации, чтобы выяснить конкретные требования клиента к обработке сырья, производственным мощностям и техническим характеристикам продукции. Вы можете связаться с нами в любое время.
Индивидуальное проектирование
Мы разрабатываем индивидуальные технологические процессы и планировки установок. Это обеспечивает эффективное и стабильное производство высококачественных топливных гранул из биомассы различных материалов на одной интегрированной линии.
Специализированное производство
Мы разрабатываем специализированное оборудование для производства пеллет из биомассы, адаптированное к тропическому климату Индонезии, включающее износостойкие сплавы, улучшенные системы контроля влажности и модульные конструкции...
Реализация на месте
Наши инженеры выполняют монтаж и пусконаладочные работы на объекте, обеспечивая выход производственной линии на проектную мощность.
Комплексное обучение
Мы проводим структурированное обучение оперативного персонала, охватывающее обслуживание оборудования и протоколы реагирования на чрезвычайные ситуации.
Постоянная поддержка
Мы предлагаем постоянную удаленную техническую поддержку, плановое техническое обслуживание и гарантированные поставки запасных частей для обеспечения долгосрочной бесперебойной работы. (Ознакомьтесь с нашим YouTube)
