RICHI MACHINERY SCHLÜSSELFERTIGER SERVICE
Die 1995 gegründete Henan RICHI Machinery Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Fertigung, Konstruktion und Installation von kompletten Futtermittelmaschinen, Biomassepelletsystemen, Stahlsilosystemen und Automatisierungssteuerungssystemen integriert. Wir bieten unseren Kunden integrierte Komplettlösungen von der Bedarfsanalyse bis zur Installation der Anlagen. Nach der Inbetriebnahme bieten wir umfassenden Support – einschließlich Bedienerschulungen, Wartungsplänen und technischem Support rund um die Uhr –, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion über Jahre hinweg reibungslos läuft.
30+
Jahre Erfahrung
2000+
Projekte
10000+
Verkaufte Ausrüstung
140+
Länder und Regionen
RICHI One-Stop-Komplettprojekt-Lösungsservice-Prozess
Die “One-Stop-Engineering-Lösung” von RICHI ist ein systematisches Serviceversprechen, das den gesamten Lebenszyklus umfasst. Wir sind nicht nur ein Ausrüstungslieferant, sondern ein strategischer Partner, der gemeinsam mit Ihnen Mehrwert schafft. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Serviceprozesses für diese Lösung.
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Anforderungsanalyse
Die Anforderungsanalyse als zentraler erster Schritt einer One-Stop-Engineering-Lösung ist der Grundstein dafür, dass alle nachfolgenden Engineering-Maßnahmen genau auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmt sind. In dieser Phase kommuniziert das RICHI-Team intensiv mit dem Kunden, um dessen Rohstoffmerkmale, angestrebte Produktionskapazität, Anforderungen an das Endprodukt, Standortbedingungen, Investitionsbudget und andere relevante Informationen zu verstehen. Auf dieser Grundlage führen wir strenge Datenanalysen und Machbarkeitsstudien durch, um den Projektentwurf zu skizzieren.
Lösungsdesign
Das Lösungsdesign ist das zentrale Bindeglied in einer One-Stop-Engineering-Lösung, die von der “Bedarfsermittlung” bis zur “technischen Umsetzung” reicht. Unser technisches Team hält sich an die Grundprinzipien “Effizienzmaximierung, Kostenoptimierung und Betriebserleichterung” und kombiniert die Produktionsanforderungen der Kunden mit fortschrittlicher Branchenerfahrung, um die beste technische Lösung für Sie zu entwickeln. Dazu gehören die Festlegung des Prozessablaufdiagramms, die Konzeption des automatisierten Steuerungssystems, die Auswahl und Anordnung der Anlagen, Vorschläge zur Anlagenplanung sowie die Konzeption von Sicherheits- und Umweltschutzlösungen. Letztendlich liefern wir unseren Kunden eine vollständige, realisierbare, wirtschaftliche und zukunftsorientierte Lösung.
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Geräteherstellung
Der Herstellungsprozess der Geräte bestimmt direkt die Qualität, die Lieferzeit und die Projektkosten des Endprodukts. Alle Geräte werden unter Verwendung schlanker Produktionsmethoden gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 in der modernen Produktionsstätte von RICHI hergestellt. Wir führen eine lückenlose Qualitätskontrolle über Rohstoffe und Lieferanten, die Verarbeitung der Geräte, die Qualität der Komponenten und der Montage sowie die Lieferung der fertigen Produkte durch, um sicherzustellen, dass die Geräte den Konstruktionsanforderungen und Nutzungsstandards entsprechen und eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Stabilität und Effizienz aufweisen.
Installation und Inbetriebnahme von Geräten
Sobald die Ausrüstung bei Ihnen eintrifft, wird unser erfahrenes Ingenieurteam den gesamten Prozess vor Ort überwachen und begleiten. Das Ingenieurteam weist die Arbeiter an, die Anlagen präzise zu positionieren und zu befestigen sowie Rohrleitungen und elektrische Leitungen zu verlegen und anzuschließen. Nach der Installation führen die Ingenieure eine vollständige integrierte Inbetriebnahme der Produktionslinie durch, wobei sie die tatsächlichen Produktionsbedingungen simulieren und die Koordinationsfähigkeiten zwischen verschiedenen Systemen testen. Nach erfolgreicher Inbetriebnahme beginnt die Testproduktion in kleinen Chargen, und es werden spezifische Optimierungen vorgenommen, um alle während des Testlaufs festgestellten Probleme zu beheben, bis die Produktionslinie den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden entspricht.
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Personalschulung
Um sicherzustellen, dass die Bediener die Produktionslinie sicher und ordnungsgemäß bedienen, die Effizienz der Anlagen voll ausschöpfen und die Produktqualität gewährleisten können, führen wir systematische und umfassende Schulungen zum Betrieb der Produktionslinie durch. Die Schulungsinhalte sind eng auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen abgestimmt und umfassen Schulungen zur Bedienung der Anlagen, Wartungsanleitungen, Fehlerbehebung und Diagnose, sichere Betriebsverfahren, wichtige Qualitätskontrollpunkte und Notfallmaßnahmen.
Kundendienst
RICHI Machinery ist bestrebt, langfristige Partnerschaften mit seinen Kunden aufzubauen. Auch nach der Lieferung der Lösung bieten wir lebenslangen Kundendienst und technischen Support. Der Kundendienst umfasst regelmäßige Inspektion und Wartung der Geräte, technischen Fernsupport, Ersatzteilversorgung und -verwaltung, Optimierung der Geräteleistung, technische Upgrades und Umfragen zur Kundenzufriedenheit.
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Kernkompetenz der RICHI-Produktionslinie
Probleme bei herkömmlichen Pelletmühlen
Herkömmliche Pelletmühlen leiden unter hohem Energieverbrauch, schnellem Verschleiß, schlechter Materialanpassungsfähigkeit und Abhängigkeit von manuellem Betrieb, was zu hohen Produktionskosten und geringer Effizienz führt.
Hoher Stromverbrauch
A
Geringe Verschleißfestigkeit
B
Instabiler Betrieb
C
A
Hohe Effizienz und Energieeinsparung
B
Überlegene Verschleißfestigkeit
C
Intelligent & Stabil
Vorteile
Um die oben genannten Probleme anzugehen, hat RICHI als Technologieführer der Branche durch eine Reihe von technologischen Innovationen und optimierten Designs bedeutende Kernvorteile für seine Pelletmühlen entwickelt:
Hocheffizientes und energiesparendes Design
RICHI-Pelletmaschinen verwenden hocheffiziente Siemens-Motoren und ein fortschrittliches Getriebe-Design, wodurch die Übertragungseffizienz auf über 95% gesteigert und der Blindleistungsverlust reduziert wird. Ausgestattet mit einem Doppelwellen-Differentialkonditionierer ermöglichen sie eine vollständigere Erweichung der Rohstoffe und reduzieren so den Energieverbrauch des Hauptmotors für die Extrusion der Materialien.
Überlegene verschleißfeste Technologie
Für anfällige Komponenten der Pelletmaschinen (wie Ringmatrizen und Druckwalzen) wurde eine systematische Optimierung durchgeführt, von der Materialauswahl bis hin zu den Wärmebehandlungsprozessen. Die Schlüsselkomponenten wurden aus hochfesten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen hochwertigen Legierungsmaterialien (42CrMo/40CrMnTi) hergestellt. Fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien wie Abschrecken und Aufkohlen werden angewendet, um die Härte, Festigkeit und Zähigkeit der Komponenten effektiv zu verbessern, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und eine stabile und effiziente Anlagenproduktion zu gewährleisten.
Für einen reibungslosen Ablauf sorgen
Ausgestattet mit einem intelligenten PLC-Steuerungssystem unterstützt es die Echtzeitüberwachung, die Fernanpassung von Produktionsparametern und die Rückverfolgbarkeit von Daten. Es verfügt außerdem über eine Frühwarnung bei Gerätefehlern, wodurch die Arbeitskosten und Fehler durch manuelle Vorgänge erheblich reduziert werden und eine stabile Pelletqualität gewährleistet wird.
Einführung von RICHI-Maschinen
Die Henan RICHI Machinery Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und konzentriert sich seit 30 Jahren auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Pelletieranlagen. Derzeit hat das Unternehmen erfolgreich eine diversifizierte Industriestruktur aufgebaut, die Futtermittelmaschinenbau, Biomassepelletierung, Stahlsilo-Engineering und industrielle Automatisierungssteuerungssysteme umfasst.
Kurz
RICHI Machinery ist ein professioneller Anbieter von Pelletierungstechnik und Komplettlösungen, der seinen Kunden umfassende Lösungen und schlüsselfertige Dienstleistungen für den gesamten Projektlebenszyklus bietet.
Unsere schlüsselfertigen Lösungen bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit und decken die Bereiche Tierfutter und Biomasseenergie umfassend ab. Ob Futtermittel für Vieh, Geflügel, Wiederkäuer und Aquakultur oder Spezialpellets wie Holzpellets, Heupellets, organische Düngemittel und sogar Katzenstreu für Energie, Tierhaltung und Umweltschutz – all dies fällt in unseren Kompetenzbereich.
Unsere fortschrittlichen und flexiblen Produktionslinien können eine Vielzahl von Rohstoffen effizient verarbeiten, darunter landwirtschaftliche Rückstände, Nebenprodukte der Forstwirtschaft, industrielle Nebenprodukte (wie Altpapier, Reifen und organische Abfälle) und sogar Spezialmaterialien (wie Silikon, Öle und mineralische Rohstoffe), wodurch eine wirklich vielfältige Rohstoffversorgung und Ressourcennutzung erreicht wird. Was auch immer Ihre Anforderungen sind, bei RICHI finden Sie die perfekte Lösung.
Komplettanbieter für schlüsselfertige Produktionslinien für Tierfutter oder Biomassepellets weltweit.
Warum sollten Sie sich für den RICHI-Komplettservice entscheiden?
Seit ihrer Gründung im Jahr 1995 beschäftigt sich die Henan RICHI Machinery Co., Ltd. intensiv mit der Forschung, Entwicklung und Herstellung von Pelletieranlagen. Mit fast 30 Jahren technologischer Erfahrung und kontinuierlicher Innovation hat sich RICHI zu einem weltweit führenden Anbieter von Pelletierlösungen entwickelt. Derzeit umfasst die Erfolgsbilanz von RICHI mehr als 140 Länder und Regionen weltweit und bedient mehr als 2.000 Kunden. Das Geschäftsfeld erstreckt sich über Futtermittel, Biomasseenergie, organische Düngemittel, Tiernahrung und verwandte Industriebereiche. Mit stabilen und zuverlässigen Anlagen und einem Full-Service-System hat das Unternehmen das breite Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen.
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Umfangreiche Erfahrung mit Auslandsprojekten
Usbekistan 10-15 t/h Produktionslinie für Geflügelfutter
Im Juli 2023 beauftragte uns ein Kunde aus Usbekistan mit der Planung und dem Bau einer vollautomatischen Produktionslinie für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 10-15 Tonnen pro Stunde. Ziel war es, die reichlich vorhandenen lokalen landwirtschaftlichen Ressourcen wie Mais und Weizen zu nutzen, um die Nachfrage der umliegenden Hühnerzuchtindustrie nach hochwertigem Futter zu decken. Die fortschrittliche Produktionslinie kann gleichzeitig sowohl Pulver- als auch Pelletfutter mit Pelletdurchmessern von 0,5 bis 12 Millimetern herstellen und deckt den Futterbedarf während der gesamten Wachstumsphase von Küken bis zu ausgewachsenen Tieren. Dieses Projekt mit Investitionskosten von US$250.000 und einer kurzen Inbetriebnahmezeit von 90 Tagen brachte dem Kunden einen außergewöhnlichen Nutzen.
Kanada 2-3 t/h automatische Holzpellet-Produktionslinie
Im August 2024 beauftragte uns ein kanadischer Hersteller von Biomassebrennstoffen mit dem Bau einer vollautomatischen Produktionslinie, die 2-3 Tonnen pro Stunde produzieren kann, um die wachsende Marktnachfrage nach sauberer Energie zu decken. Die Kernaufgabe der Anlage bestand darin, Sägespäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 50% effizient in standardisierte Biomasse-Sägespänepellets mit einem Durchmesser von 6-12 mm zu verarbeiten. Dies erforderte eine hohe Anpassungsfähigkeit der Pelletieranlage an das Rohmaterial und stabile Pelletierfähigkeiten. Darüber hinaus war die Produktionsstätte des Kunden sehr klein, so dass eine maßgeschneiderte Komplettlösung erforderlich war, die sich perfekt an die begrenzten Platzverhältnisse anpasste. Das gesamte Projekt dauerte 60 Tage, was die außergewöhnliche Arbeitseffizienz von RICHI unter Beweis stellt.
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Komplettes Sortiment an schlüsselfertigen Anlagen für die Pelletierung
RICHI Machinery stellt nicht nur hochwertige Einzelpelletmaschinen her, sondern bietet Ihnen auch einen kompletten Satz an Pelletieranlagen, der den gesamten Prozess von der Vorbehandlung des Rohmaterials bis zur Verpackung des Endprodukts abdeckt. Wir erstellen maßgeschneiderte Produktionslinienlösungen entsprechend Ihren Anforderungen und wählen die am besten geeigneten Zusatzgeräte aus, sodass Sie bei der Maschinenauswahl keine Probleme haben.
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Zerkleinerungssystem
Der Brecher wird am Anfang des Pelletierungsprozesses eingesetzt, um die Rohstoffe zu Pulver zu zerkleinern und so das anschließende Mischen und Pelletieren zu erleichtern.
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Mischsystem
Nach dem Zerkleinern und Dosieren werden die verschiedenen Rohstoffe in einen Mischer gegeben, wo sie durch Hochgeschwindigkeitsrühren gleichmäßig vermischt werden.
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Pelletierungssystem
Die Rohstoffe gelangen in die Pelletierkammer, werden durch die Ringmatrize und die Druckwalzen zu langen, streifenförmigen Pellets extrudiert und anschließend durch den Schneider in gleichmäßige Pellets mit einheitlicher Länge geschnitten.
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Kühlsystem
Kühler werden verwendet, um frisch extrudierte Granulate mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit auf Raumtemperatur abzukühlen und Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen, um die Lagerung zu erleichtern.
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Verpackungssystem
Die fertigen Pellets werden von einer Verpackungsmaschine präzise gewogen und entsprechend einem voreingestellten Gewicht verpackt. Die Abweichung beträgt maximal ±2%.
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Zahlreiche internationale Zertifizierungen und exklusive technische Patente
RICHI Machinery verfügt über ein umfassendes Portfolio an internationalen Zertifizierungen, darunter die europäische CE-Zertifizierung, die deutsche TÜV-Zertifizierung, die Schweizer SGS-Zertifizierung, die russische RTN-Zertifizierung, die französische BV-Zertifizierung und die Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, ergänzt durch ein robustes internationales Handelssystem. Darüber hinaus hält das Unternehmen fast 20 Patente, was seine technologische Stärke und die Einhaltung globaler Standards unterstreicht.
Die verschiedenen Arten von Pelletieranlagen von RICHI
RICHI Machinery entwickelt und liefert alle Arten von Komplettlösungen aus einer Hand für Tierfutterfabriken, Biomassepelletfabriken, Düngemittelpelletfabriken und Katzenstreufabriken. Unsere Produktionslinie kann alle Arten von Rohstoffen wie Getreidestroh, Reisschalen, Palmschalen, Heugras, Hopfen, Hanf, Sägemehl, Baumwolle, Tierdung, Altpapier und Altreifen verarbeiten., Bentonit und so weiter.
Produktionslinie für Futtermittelpellets
Sägemehl-Pellet-Produktionslinie
Produktionslinie für Geflügelfutterpellets
Produktionslinie für Graspellets
Produktionslinie für Aquakultur-Futterpellets
Hanfpellet-Produktionslinie
Produktionslinie für Pellets zur Fütterung von Wiederkäuern
Hopfenpellet-Produktionslinie
Qualifikationszertifizierung
Fragen Sie nach weiteren schlüsselfertigen Serviceprodukten und schildern Sie uns Ihre Situation:
- Welche Art von Rohstoffen verwenden Sie? Getreide, Biomasse oder organischer Dünger?
- Welche Art von Pellets möchten Sie herstellen? Tierfutter, grashaltige Futterpellets, Brennpellets oder extrudierte Pellets?
- Wie viel Kapazität wünschen Sie? Sie können zwischen 1 und 100 t/h wählen.
- Teilen Sie uns Ihr Budget und die Größe Ihrer Anlage mit.
