Produktionslinie für Geflügelfutter
Eine Produktionslinie für Geflügelfutter nutzt eine Reihe automatisierter und mechanisierter Anlagen, um verschiedene Rohstoffe (Getreide, Proteinquellen, Zusatzstoffe usw.) gemäß wissenschaftlichen Rezepturen effizient und sicher zu verarbeiten und Futtermittel herzustellen, die für verschiedene Geflügelarten und verschiedene Wachstumsstadien geeignet sind.
RICHI Hocheffiziente Produktionslinie für Geflügelfutter
Unsere Produktionslinie für Geflügelfutter kann Ihre Getreidekörner und landwirtschaftlichen Nebenprodukte in hochwertige, einheitliche und nährstoffreiche Futterpellets verwandeln, die genau auf die Bedürfnisse Ihres Geflügels zugeschnitten sind – egal, ob es sich um schnell wachsende Masthähnchen, Legehennen oder robuste Enten handelt.
RICHI Maschinen bietet skalierbare, schlüsselfertige Produktionslinien, die darauf ausgelegt sind, die Futterverwertungsrate zu maximieren, die Futtermittelsicherheit zu gewährleisten und Ihrem landwirtschaftlichen Betrieb oder Ihrem Unternehmen in der Futtermittelindustrie erhebliche Gewinne zu sichern.
1–100 t/h
Kapazität (Tonnen/Stunde)
$10,000-$3,000,000
Investitionskosten (USD)
30 Jahre Branchenerfahrung
Mit 30 Jahren Erfahrung und Fachwissen verstehen wir die tatsächlichen Herausforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden in verschiedenen globalen Märkten und Größenordnungen. Wir liefern nicht nur leistungsstarke Anlagen, sondern auch ein bewährtes, stabiles und zuverlässiges Produktionssystem.
Umfassender Kundendienst
RICHI bietet einen branchenführenden Komplettservice, einschließlich einer einjährigen Garantie, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Schulung im Betrieb und lebenslangem technischen Support.
Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten
Wir bieten vollständig maßgeschneiderte technische Konstruktionen, um den Anforderungen an bestimmte Rohstoffe, Ernährungsbedürfnisse und Pelletgrößen für bestimmte Geflügelarten (z. B. Zuchtgeflügel, Wasservögel) gerecht zu werden und uns an besondere Standortbedingungen und Automatisierungsziele anzupassen.
Anwendung der RICHI-Futtermittelproduktionslinie für Geflügel
Die Produktionslinie für Geflügelfutter ist ein hochflexibles Fertigungssystem. Ihr zentraler Anwendungswert liegt in der Fähigkeit, Nährstoffformeln wirtschaftlich, effizient, sicher und präzise in eine vielfältige Palette von Futtermitteln umzuwandeln, die auf verschiedene Geflügelarten (wie Masthähnchen, Legehennen und Wasservögel), verschiedene Wachstumsstadien (einschließlich Küken, Jungtiere, Legehennen und Masttiere) und verschiedene morphologische Anforderungen (nämlich Pulverfutter, Pelletfutter und Bröckelfutter) zugeschnitten sind.
Durch die Anpassung von Rezepturen, den Austausch von Ringmatrizenöffnungen und die Regulierung von Prozessparametern (z. B. Dampftemperatur und Konditionierungszeit) kann eine einzelne Produktionslinie einen schnellen Produktwechsel durchführen, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Masthähnchen
Layer-Huhn
Anfänger-Hühnchen
Ente
Gans
Strauß
Arbeitsprozess der Produktionslinie für Geflügelfutter
Die Produktionslinie für Geflügelfutter wurde mit geflügelorientierten Konstruktionsmerkmalen für jeden Prozessschritt entwickelt, um sicherzustellen, dass die endgültigen Futtermittelprodukte den Ernährungsbedürfnissen und Fressgewohnheiten von Geflügel verschiedener Arten und Wachstumsstadien entsprechen. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der einzelnen Prozessabschnitte.
Rohmaterialannahme und -reinigung 1
In erster Linie werden wichtige Futtermittelzutaten für Geflügel wie Mais, Sojabohnenmehl, Weizenkleie und Ölsaatenkuchen angenommen. Anschließend werden Verunreinigungen und Metallrückstände mithilfe von Reinigungssieben und Magnetabscheidern entfernt, um Schäden an nachfolgenden Anlagen zu vermeiden.
Schleifbereich 2
Verwenden Sie eine Hammermühle, um Rohstoffe zu einer für die Pelletierung geeigneten Korngröße (<3 mm) zu mahlen. Die Mahlfeinheit kann je nach Futterbedarf des Geflügels in verschiedenen Wachstumsstadien angepasst werden.
Dosieren und Mischen Abschnitt 3
Verwenden Sie hochpräzise Dosierwaagen, um verschiedene Rohstoffe gemäß der Rezeptur abzuwiegen, und geben Sie diese dann in einen Mischer (in der Regel einen Doppelwellen-Paddelmischer), um eine effiziente Durchmischung zu gewährleisten und eine gleichmäßige Verteilung der Nährstoffe sicherzustellen.
Pelletierbereich 4
Das gemischte Pulver gelangt in einen Konditionierer, wo Dampf zum Kochen und Konditionieren zugeführt wird, um die Futtersicherheit und Verdaulichkeit zu verbessern. Anschließend wird es in einen Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets zum Formen.
Kühlungsbereich 5
Die heißen, feuchten Pellets gelangen in einen Kühler und werden dort einem Gegenstrom-Wärmeaustausch mit Luft unterzogen, um ihre Temperatur und Feuchtigkeit zu reduzieren, wodurch sie sich verfestigen und aushärten.
Zerkleinerungs- und Siebabteilung (optional) 6
Verwenden Sie einen Futterbrecher, um große Pellets in gleichmäßig große Krümel zu zerkleinern, damit sie von Junggeflügel leichter aufgenommen werden können. Verwenden Sie ein Sieb, um geeignete Produkte auszusortieren.
Verpackung des Endprodukts 7
Wiegen, verpacken und verschließen Sie die Produkte mit automatischen Wiege- und Verpackungswaagen.
Hauptkomponenten einer Produktionslinie für Geflügelfutter
RICHI Maschinen bietet eine vollständige Suite von Tierfuttermaschine für Geflügel, mit einer integrierten Produktionslinie, die den gesamten Prozess von der Vorverarbeitung der Rohstoffe bis zur Verpackung des Endprodukts abdeckt.
Geflügelfutterbrecher
Zerkleinert Rohstoffe zu feinen Partikeln für eine bessere Verdauung und Pelletierung.
Kapazität
3–50 t/h
Leistung
37–220 kW
Geflügelfutter-Mischer
Vermischt alle Zutaten gleichmäßig, um eine gleichbleibende Nährstoffzufuhr bei jedem Bissen zu gewährleisten.
Kapazität
250–2000 kg/P
Leistung
5,5–30 kW
Geflügel-Pelletmaschine
Verdichtet gemischtes Pulver unter Einsatz von Dampf und Druck zu dichten, haltbaren Pellets.
Kapazität
1–40 t/h
Leistung
22–250 kW
Futterpellet-Kühler
Kühlt und trocknet heiße Pellets, um sie zu härten und für die Lagerung zu stabilisieren.
Kapazität
1–40 t/h
Leistung
1,5–2,2 kW
Futter-Siebmaschine
Trennt fertige Pellets von Feinanteilen und übergroßen Partikeln, um eine einheitliche Größe zu gewährleisten.
Kapazität
1–50 t/h
Leistung
0,18–0,55 kW
Automatischer Beutelverpacker
Wiegt automatisch das fertige Futter und verpackt es in Säcke für den Versand.
Kapazität
6–12 Beutel/Minute
Leistung
0,55–2,5 kW
Geflügelfutter-Zerkleinerer
Zerkleinert Pellets zu kleineren Krümeln, die für Junggeflügel geeignet sind.
Kapazität
3–8 T/H
Rollennummer
2-3 Rollen
zylindrisches Silo
Lagert Rohstoffe oder fertiges Futter in großen Mengen.
Kapazität
Bis zu 10.000 Tonnen
Silo-Material
Edelstahl
Projekte Fälle von RICHI Geflügelfutter-Produktionslinie
Im hart umkämpften Bereich der Futtermittelmaschinen bilden die dreißigjährige Erfahrung von RICHI, der kundenorientierte Komplettservice und die Fokussierung auf kundenspezifische Lösungen zusammen unsere unersetzliche Kernkompetenz. Bis heute haben wir maßgeschneiderte Lösungen entwickelt. Futtermittelproduktionslinies für über 2.000 Kunden, die große Anerkennung finden.
10-15 t/h Produktionslinie für Geflügelfutter in Usbekistan
RICHI hat erfolgreich eine Anlage mit einer Kapazität von 10-15 Tonnen pro Stunde geliefert. Produktionslinie für Geflügelfutter in Usbekistan, geeignet für die Herstellung von Kraftfutter und 0,5–12 mm großem Pelletfutter für Hühner in allen Wachstumsstadien, vom Küken bis zum ausgewachsenen Tier.
- Installationszeitraum: 90 Tage
- Richtpreis: $350.000 USD
5T/H Broiler Feed Pelletlinie in Peru
In Peru installierte RICHI Machinery eine 5T/H-Futtermittelproduktionslinie, die auf 3-6 mm große Pellets für Masthähnchen spezialisiert ist und damit die wachsende Nachfrage des Landes nach hochwertigem Masthähnchenfutter bedient.
- Installationszeitraum: 60 Tage
- Richtpreis: $220.000 USD
10 t/h Geflügelfutter-Verarbeitungslinie in Afghanistan
RICHI Machinery hat in Afghanistan eine Produktionslinie für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde implementiert, die für die Herstellung von Futterpulver und 2-6 mm großen Pellets ausgelegt ist und die lokale Futtermittelproduktionskapazität erheblich steigert.
- Installationszeitraum: 90 Tage
- Richtpreis: $340.000 USD
1-2 t/h kleine Geflügelfutter-Produktionslinie in Vietnam
In Vietnam lieferte RICHI Machinery eine kompakte 1-2T/H-Futtermittelproduktionslinie für die Herstellung von Pellets für Zucht- und Masthühner. Diese kostengünstige Lösung war auf kleine und mittlere landwirtschaftliche Betriebe zugeschnitten und verbesserte die Futterqualität und die betriebliche Effizienz.
- Installationszeitraum: 15 Tage
- Richtpreis: $20.000 USD
5 T/H Produktionslinie für mittelgroßes Geflügelfutter in Russland
RICHI Machinery hat in Russland eine Produktionslinie für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 5 t/h eingerichtet, die Sonnenblumenmehl und Weizen als Hauptrohstoffe für die Herstellung von 4–6 mm großen Pellets verwendet. Das Projekt ging mit einer maßgeschneiderten Rohstoffverwendung auf die spezifischen Bedürfnisse des lokalen Futtermittelmarktes ein.
- Installationszeitraum: 30 Tage
- Richtpreis: $80.360 USD
3-5 T/H Geflügelfutter-Produktionslinie in Neuseeland
RICHI Machinery lieferte eine 3-5 t/h-Produktionslinie für Geflügelfutter nach Neuseeland, die 3-6 mm große Pellets sowohl für Masthähnchen- als auch für Legehennenfutter herstellen kann. Dieses Projekt bot eine zuverlässige und effiziente Futterlösung für die neuseeländische Geflügelfutterindustrie.
- Installationszeitraum: 15 Tage
- Richtpreis: $33.000 USD
Video der RICHI-Futtermittelproduktionslinie für Geflügel
Im Folgenden finden Sie Videos aus der Praxis, die die erfolgreich an Kunden ausgelieferten Produktionslinien für Geflügelfutter von RICHI zeigen. Anhand dieser Videos können Sie sich ein Bild von den Produktionslinien machen, die wir für unsere Kunden gebaut haben, und sich selbst von der exquisiten Handwerkskunst unserer Produktionsanlagen für Geflügelfutter überzeugen.
Kundenspezifisches Design
RICHI Maschinen‘Die maßgeschneiderten Geflügelfutterlinien von RICHI basieren auf einem tiefgreifenden Verständnis Ihrer individuellen Anforderungen – von den Eigenschaften der Rohstoffe über die Kapazitätsplanung und die Nährstoffzusammensetzung bis hin zur Standortplanung und zukünftigen Erweiterungsmöglichkeiten. Wenn Sie sich für eine maßgeschneiderte Lösung von RICHI entscheiden, wählen Sie einen strategischen Partner, der Sie während des gesamten Projektzyklus unterstützt.
Oman 5-7 Tonnen Hühnerfutter-Produktionslinie
Art des produzierten Futtermittels: Pelletfutter für Masthähnchen
Prozessablauf: Zerkleinerungssystem – Mischsystem – Pelletierungssystem – Kühlsystem – Verpackungssystem
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Futtermittel-Hammermühle, Mischer, Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets, Kühlmaschine, Futtermittel-Pelletzerkleinerer, Rotationssiebmaschine, Verpackungsmaschine, Schneckenförderer
Irak 10-15 Tonnen Geflügelfutter-Pelletlinie
Art des produzierten Futtermittels: Masthähnchenfutter und Rinderfutter
Prozessablauf: Empfangssystem – Zerkleinerungssystem – Mischsystem – Pelletierungssystem – Kühlsystem – Verpackungssystem
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: SFSP66*80 Futterhammermühle, Dosierbehälter, 1T/P Futtermischer, SZLH-420 Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets, Kühlmaschine, SSLG15*150 Futterpellet-Zerkleinerer, Drehsieb, Verpackungsmaschine, Schneckenförderer, Becherwerk
Kosten für den Bau einer Produktionslinie für Geflügelfutter
Die Baukosten für eine Produktionslinie für Geflügelfutter variieren erheblich je nach Zielkapazität und Konfigurationsniveau. Die Investitionssummen liegen in der Regel zwischen $10.000 und $3 Millionen, was einer Produktionskapazität von 1 bis 100 Tonnen pro Stunde und unterschiedlichen Systemkomplexitäten entspricht.
Um Ihnen die Bewertung zu erleichtern, haben wir nachfolgend typische Investitionsspannen und wichtige Anforderungen für verschiedene Produktionskapazitäten zu Ihrer Information zusammengefasst.
| Produktionsmaßstab | Produktionszeitraum | Installationszeitraum | Investitionskosten (USD) | Gewinnperiode |
| 1–2 T/H | 15–20 Tage | 7–15 Tage | 10,000-50,000 | 1–3 Jahre |
| 3–4 T/H | 15–20 Tage | 15–20 Tage | 50,000-120,000 | |
| 5–7 t/h | 25–30 Tage | 20–35 Tage | 70,000-250,000 | |
| 8–10 t/h | 35–40 Tage | 40–55 Tage | 150,000-300,000 | |
| 12–20 t/h | 40–50 Tage | 60–90 Tage | 250,000-580,000 | |
| 25–40 t/h | 55–65 Tage | 85–120 Tage | 450,000-850,000 | |
| 50–60 t/h | 60–70 Tage | 110–140 Tage | 900,000-1,400,000 | |
| 60–80 t/h | 75–95 Tage | 130–170 Tage | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80–100 t/h | 80–150 Tage | 160–200 Tage | 2,000,000-3,000,000 |
Systematischer Plan zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung
Planen Sie die Produktionskapazität wissenschaftlich auf der Grundlage der aktuellen tatsächlichen Nachfrage der Kunden und angemessener Wachstumserwartungen für die nächsten drei bis fünf Jahre. Verwenden Sie ein modulares und skalierbares Designkonzept, um Platz und Schnittstellen für zukünftige Kapazitätserweiterungen zu reservieren und einen vollständigen Abriss und Neubau zu vermeiden.
Optimieren Sie das Fabriklayout, um sicherzustellen, dass der Materialfluss von den Rohstoffsilos zu den Fertigproduktlagern so reibungslos und präzise wie möglich verläuft, wodurch die Kosten für Bauarbeiten, Ausrüstung und Betrieb erheblich gesenkt werden können.
Wählen Sie die Kernproduktionsanlagen sorgfältig aus, um unnötige Investitionen in Zusatzausrüstung zu vermeiden. Entscheiden Sie sich für hocheffiziente, energiesparende Motoren und sinnvoll konzipierte Lüftersysteme, um die langfristigen Betriebskosten zu senken.
Sind Sie an unseren Geflügelfutterlinien interessiert?
Kontaktieren Sie uns jetzt, um weitere Informationen zu erhalten und die für Sie beste Lösung zu finden!
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie einige Fragen, die Sie möglicherweise beim Kauf einer Produktionslinie für Geflügelfutter haben. Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
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Wie hoch ist die Produktionskapazität Ihrer Geflügelfutter-Produktionslinie pro Stunde? Kann sie unsere Expansionspläne für die nächsten 3–5 Jahre erfüllen?
Unsere Standard-Geflügelfutterlinien decken einen Kapazitätsbereich von 1 bis 100 Tonnen pro Stunde ab und können vollständig an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Um Investitionsflexibilität zu gewährleisten, setzen wir auf ein modulares Design: Alle Kernausrüstungen (z. B. Hammermühle, Mischer, Pelletmühle) sind mit Upgrade-Schnittstellen ausgestattet, die eine zukünftige Kapazitätserweiterung durch Hinzufügen oder Ersetzen von Schlüsselmodulen ermöglichen, ohne die gesamte Linie umbauen zu müssen.
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Ist es für die Herstellung von Futtermitteln für verschiedene Geflügelarten wie Masthühner, Legehennen, Enten und Gänse geeignet? Ist es einfach, zwischen verschiedenen Futterrezepturen und Pelletgrößen zu wechseln?
Auf jeden Fall. Das Kerndesign unserer Produktionslinie unterstützt die Futterverarbeitung für alle Geflügelarten. Das Dosiersystem kann mehrere Rezepturen speichern, die sich schnell per Knopfdruck umschalten lassen. Die Futterpelletmaschine ist mit einem Schnellwechselsystem für Matrizen ausgestattet (Wechselzeit < 30 Minuten) und kann mit Matrizen mit verschiedenen Lochdurchmessern ausgestattet werden, um alle Anforderungen zu erfüllen, von Starterkrümeln (1–2 mm) bis hin zu großen Zuchtpellets (4–8 mm).
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Wie kann die Partikelgröße von Geflügelfutterzutaten angepasst werden?
Wir bieten sowohl Fallhammermühlen als auch Super-Mikromühlen für die Rohstoffverarbeitung an. Die Mahlfeinheit kann über eine einstellbare Siebmaschenweite und eine frequenzgesteuerte Hammerschlaggeschwindigkeit präzise eingestellt werden (in der Regel in einem Bereich von 0,8 bis 3,0 mm), um den Anforderungen verschiedener Rezepturen und der angestrebten Verdaulichkeit gerecht zu werden.
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Wie hoch ist die erreichbare Mischgleichmäßigkeit des Mischers in der Geflügelfutter-Produktionslinie?
Der von uns konfigurierte hocheffiziente Paddelmischer sorgt für eine hervorragende Mischgleichmäßigkeit. Der Variationskoeffizient (CV) für die Mischhomogenität kann konstant bei ≤5% gehalten werden (und übertrifft damit die gängigen Industriestandards), wodurch eine äußerst gleichmäßige Nährstoffverteilung in jedem Futterpellet gewährleistet ist.
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Ist der Energieverbrauch der gesamten Produktionslinie hoch? Sind energiesparende Konstruktionen integriert?
Die gesamte Produktreihe wurde mit Blick auf hohe Effizienz und Energieeinsparungen entwickelt, um Ihre langfristigen Betriebskosten zu senken. Zu den wichtigsten energiesparenden Funktionen gehören:
- Intelligente Leistungskonfiguration: Großgeräte mit hohem Energieverbrauch wie Hammermühlen und Ventilatoren nutzen Frequenzumrichtersteuerungen, um den Leerlauf-Energieverbrauch deutlich zu senken.
- Wärmerückgewinnungssystem: Die Abwärme aus dem Pelletkühlungsprozess wird zurückgewonnen und zur Vorwärmung des Rohmaterials wiederverwendet.
- Hocheffiziente Kraftübertragung: Der Wirkungsgrad des Antriebssystems wichtiger Anlagen beträgt ≥96%. Insgesamt können mit diesen Maßnahmen Energieeinsparungen von 15% bis 25% erzielt werden.
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Wie hoch ist der Automatisierungsgrad? Ist ein umfangreicher manueller Betrieb erforderlich? Kann es mit einem einzigen Knopfdruck von einem zentralen Kontrollraum aus gestartet und gestoppt werden?
Die Produktionslinie für Geflügelfutter bietet Konfigurationen von halbautomatisch bis vollautomatisch. Die Standardlösung ermöglicht:
- Zentrale Steuerung: Start/Stopp per Knopfdruck und Echtzeitüberwachung von Leistung, Energieverbrauch und Fehlermeldungen über ein SPS-System im Kontrollraum.
- Geringer Personalbedarf: In der Standardkonfiguration sind in der Regel nur 2-3 Mitarbeiter für die Inspektion und manuelle Beschickung erforderlich (dieser Bedarf kann durch ein automatisches Silo-Beschickungssystem noch weiter reduziert werden).
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Wie lange dauert es von der Vertragsunterzeichnung bis zum Produktionsstart? Umfasst dies auch die Gestaltung des Fabriklayouts und die Beratung zur Infrastruktur?
Die typische Projektdauer beträgt zwischen 1 und 8 Monaten, abhängig von der Kapazität und der Komplexität der Konfiguration der Geflügelfutter-Produktionslinie. Wir bieten einen umfassenden “schlüsselfertigen Projekt”-Service, der Folgendes umfasst:
- Maßgeschneiderte Prozess- und Produktionslinienkonzeption
- Gesamtanlagenplanung und Logistikplanung
- Installation, Inbetriebnahme und Abnahme aller Geräte
- Systematische Schulung für Betriebs- und Wartungspersonal
Unsere Ingenieure führen eine Standortbegutachtung durch und erstellen detaillierte technische Anforderungen für die Anlageninfrastruktur (z. B. Strom, Druckluft, Entwässerung).
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Entspricht die Ausrüstung internationalen Zertifizierungen wie CE und ISO?
Alle Kernkomponenten der Produktionslinie für Geflügelfutter sind CE-zertifiziert (gemäß der EU-Maschinenrichtlinie). Unser Produktionsmanagementsystem ist nach ISO 9001 für Qualitätsmanagement und ISO 14001 für Umweltmanagement zertifiziert. Die elektrischen Kernkomponenten stammen von international renommierten Marken wie Siemens und gewährleisten die Einhaltung globaler Sicherheits- und Umweltstandards.
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Wie sieht der Garantieservice aus?
Wir bieten eine einjährige Garantie auf Anlagen zur Geflügelfutterproduktion und verpflichten uns zu lebenslangem technischen Support. Bei einer Fehlfunktion der Anlage können Sie uns jederzeit per Telefon, E-Mail oder Videoanruf kontaktieren. Unser Ingenieurteam wird umgehend eine Ferndiagnose durchführen und Lösungen zur Fehlerbehebung bereitstellen. (Siehe unsere YouTube)
