Produktionslinie für organischen Dünger
Eine Produktionslinie für organischen Dünger ist eine komplette Ausrüstung, die dazu dient, organische Abfälle durch eine Reihe von Prozessen, darunter Vorbehandlung, Pelletierung und Nachbehandlung, in handelsübliche organische Düngerpellets umzuwandeln.
RICHI-Produktionslinie für organische Düngemittel – Ihr zuverlässiger Partner für schlüsselfertige Lösungen
Eine Produktionslinie für organischen Dünger ist ein professionelles Anlagensystem, das fermentierte organische Materialien (wie Tierdung, Stroh, Sojabohnenmehl, Lebensmittelabfälle und kommunalen Schlamm) durch eine Reihe von Prozessen in granulierten organischen Dünger umwandelt.
Düngerpellets sind kompakt und lassen sich leicht lagern und transportieren. Die Pellets zersetzen sich langsam im Boden und sorgen so für eine lang anhaltende Nährstoffversorgung. Sie lassen sich sowohl maschinell als auch von Hand leicht ausbringen. Die Produkte sind zudem einfach zu verpacken und zu verkaufen, was ihren Wert zusätzlich steigert. Durch Hochtemperatursterilisation werden sie sicher gemacht und können mit wichtigen Nährstoffen wie Stickstoff, Phosphor und Kalium angereichert werden, um einen ausgewogenen und hochwertigen Dünger zu erhalten. Dies verbessert die Düngerqualität erheblich.
Wenn Sie nach Lösungen für die Produktion von organischem Dünger suchen, wenden Sie sich bitte an uns. Wir bieten eine Vielzahl von Modellen mit einer Produktionskapazität von 1 bis 26 Tonnen pro Stunde. Unsere Lösungen schaffen ein Gleichgewicht zwischen ökologischer Nachhaltigkeit und wirtschaftlichen Vorteilen und unterstützen unsere Kunden dabei, Ressourcenrecycling und eine stabile Produktion zu erreichen.
30 Jahre reichhaltige Erfahrung
Seit 30 Jahren konzentriert sich RICHI auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Anlagen zur Verarbeitung organischer Düngemittel und hat eine Reihe von branchenführenden patentierten Technologien erworben. Unser Erfolg erstreckt sich auf mehr als 140 Länder und Regionen weltweit, wo wir eine Vielzahl unterschiedlicher Kunden bedienen. Die Entscheidung für RICHI bedeutet die Entscheidung für bewährte Zuverlässigkeit und fundiertes technisches Know-how.
Umfassende Dienstleistungen
RICHI bietet nicht nur eine einzelne Anlage, sondern eine vollständig integrierte End-to-End-Lösung. Wir bieten Ihnen ein umfassendes Leistungsspektrum, einschließlich der Planung des Fabriklayouts, der Installation und Inbetriebnahme der Anlagen sowie der Schulung des Bedienpersonals. Von der Planung bis zur Serienproduktion bietet RICHI umfassende Unterstützung während des gesamten Prozesses und hilft Ihnen dabei, Ihr Geschäft mit der Produktion von organischem Dünger problemlos aufzubauen.
24/7-Servicesystem
Unser fortschrittliches Service-System ist auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und gewährleistet, dass Sie bei auftretenden Problemen schnelle und zielgerichtete technische Antworten erhalten. Ganz gleich, ob Sie uns über unsere spezielle Hotline, unsere Online-Support-Plattform oder eine Serviceanfrage vor Ort kontaktieren – unser Ingenieurteam analysiert Ihre Probleme umgehend, minimiert Ihre Ausfallzeiten und sorgt für einen kontinuierlichen, stabilen und rentablen Betrieb Ihrer Produktion.
Anwendung einer Produktionslinie für organische Düngemittel
Die RICHI-Produktionslinie für organische Düngemittel bietet eine umfassende Anwendbarkeit und ist in der Lage, nahezu alle Arten von organischen Abfällen nach Fermentation, Zersetzung und Sterilisation zu granuliertem Dünger zu verarbeiten. Geeignete Rohstoffe sind unter anderem Tier- und Geflügelmist (z. B. Hühner-, Schweine- und Rindermist), landwirtschaftliche Abfälle (z. B. Stroh, Reisschalen), Nebenprodukte der Lebensmittelverarbeitung (z. B. Getreidekleie und Fruchtrückstände), Kräuterrückstände, Abfälle aus der Pilzzucht, Lebensmittelabfälle, Klärschlamm und vieles mehr.
Die Düngerpellets können vielseitig eingesetzt werden, beispielsweise im Ackerbau, in der Gewächshauslandwirtschaft, im Anbau von Marktfrüchten, im ökologischen Landbau, in der Landschafts- und Rasenpflege, in der ökologischen Wiederherstellung, im Hausgartenbau und in verschiedenen anderen Anwendungsbereichen.
Tierdung
Stiel
Abgeworfene Äste
TCM-Rückstände
Kommunaler Klärschlamm
Küchenabfälle
Der gesamte Prozess der Produktionslinie für organische Düngemittel
Eine Produktionslinie für biologischen organischen Dünger ist eine komplette Anlage, die organische Abfälle – wie Tierdung, Stroh, Lebensmittelabfälle und kommunalen Schlamm – in kommerziellen granulierten organischen Dünger umwandelt. Dies wird durch einen systematischen Prozess erreicht, der Vorbehandlung, Mischen, Fermentierung, Zerkleinern, Pelletieren, Trocknen, Kühlen und Verpacken umfasst. Das Hauptziel besteht darin, organische Abfälle zu einem standardisierten Düngemittelprodukt zu recyceln, das leicht zu lagern, zu transportieren und auszubringen ist.
Vorbehandlung von Rohstoffen
01
Dieser Schritt beginnt mit dem Aufbrechen der Rohstoffballen (z. B. Strohballen), wodurch das manuelle Aufbinden entfällt. Das aufgelockerte Material wird anschließend mit Hilfe von Trommelsieben, Vibrationssieben und Hängemagnetabscheidern gereinigt und gesiebt, um Verunreinigungen (z. B. Steine, Metallfragmente, Kunststoff) zu entfernen.
Dosieren und Mischen
02
Die Rohstoffe werden gemäß der spezifischen Rezeptur gewogen und dosiert. Die dosierten Materialien werden dann in einen Mischer gegeben, wo flüssige Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt anzupassen. Durch das schnelle Mischen wird eine homogene Mischung aus festen Inhaltsstoffen und mikrobiellen Wirkstoffen gewährleistet.
Fermentierung und Kompostierung
03
Rohstoffe, insbesondere Vieh- und Geflügelmist, müssen vor der Granulierung fermentiert und kompostiert werden. Dieser Prozess findet in Fermentationsbehältern statt, wo hohe Temperaturen Krankheitserreger, Schädlingseier und Unkrautsamen abtöten und so die Sicherheit des Düngers gewährleisten. Durch mikrobielle Aktivität wird organisches Material in nährstoffreichen, stabilen Kompost zersetzt.
Zermalmen
04
Das fermentierte Material kann noch kleine Agglomerate enthalten und muss mit einem Brecher fein gemahlen werden. Dieser Schritt ist für die Herstellung hochwertiger organischer Düngemittelpellets von entscheidender Bedeutung, da er schlecht geformte oder leicht zerbrechliche Granulate verhindert, die durch übergroße Partikel verursacht werden.
Pelletierung
05
Die zerkleinerten Rohstoffe gelangen in die Pelletierkammer, wo sie durch Walzen und die Ringmatrize stark komprimiert werden. Das Material wird durch die Löcher der Ringmatrize gepresst, um Pellets mit verschiedenen Spezifikationen zu formen.
Da das extrudierte Material in Form von länglichen Strängen austritt, werden diese durch schnell rotierende Schneidwerkzeuge außerhalb der Düse zu Pellets gleichmäßiger Länge zugeschnitten.
Trocknen
06
Neu gebildete Granulate haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und werden durch einen Trockner geleitet, wo heiße Luft die Feuchtigkeit auf 10% – 15% reduziert, wodurch Schimmelbildung und Qualitätsverlust während der Lagerung verhindert werden. In Produktionslinien mit effektiver Feuchtigkeitskontrolle kann dieser Schritt manchmal übersprungen werden, sodass direkt mit dem Kühlen fortgefahren werden kann.
Kühlung und Siebung
07
Die getrockneten Granulate haben eine erhöhte Temperatur und müssen in einem Kühler auf nahezu Umgebungstemperatur abgekühlt werden, um Verklumpungen oder eine sekundäre Fermentation aufgrund von Wärmeansammlung zu verhindern. Die abgekühlten Granulate werden dann über ein Vibrationssieb gesiebt, um gut geformte Pellets von Feinanteilen und Bruchstücken zu trennen.
Verpackung des Endprodukts
08
Die qualifizierten organischen Düngemittelpellets werden in einem Silo für Fertigprodukte gelagert. Anschließend werden sie von einer automatischen Verpackungswaage entsprechend dem eingestellten Gewicht gewogen, in Säcke abgefüllt und von einer Sacknähmaschine automatisch verschlossen.
Wichtige Anlagen der Produktionslinie für organische Düngemittel
RICHI Machinery ist seit über 30 Jahren auf die Herstellung und Forschung und Entwicklung von Anlagen zur Herstellung organischer Düngemittel spezialisiert und bietet für jede Verarbeitungsstufe die passenden Maschinen an. Zu den Kernanlagen unserer Produktionsstätte gehören vor allem Ballenbrecher, Reinigungs- und Siebanlagen, Mischer, Brecher, Düngemittelpelletiermaschinen, Trockner, Kühler, automatische Verpackungswaagen und Förderanlagen.
Ballenbrecher
Der Ballenbrecher wurde in erster Linie entwickelt, um große und kompakte Materialballen wie Stroh und Heu aufzubrechen.
Es ersetzt grundlegend die herkömmliche manuelle Entbindungsmethode, verbessert die Effizienz der Verarbeitung von Ballenmaterialien erheblich, minimiert Materialverluste und beseitigt Sicherheitsrisiken, die mit der manuellen Handhabung verbunden sind.
Rohmaterialvorreiniger
Die Reinigungsmaschine wird im Vorbehandlungsbereich eingesetzt und dient zur ersten Reinigung von Düngemittelrohstoffen wie Stroh und Heu.
Es entfernt Verunreinigungen wie Hanfseile, Steine und Kunststoffe aus den Rohstoffen, beseitigt so Hindernisse für nachfolgende Verarbeitungsschritte und verhindert, dass Verunreinigungen die Anlagen verstopfen oder beschädigen.
Düngemittelmischer Maschine
Der Düngemittelmischer wird hauptsächlich zum vollständigen Mischen verschiedener zerkleinerter Rohstoffe verwendet.
Im Mischer werden die Materialien Scherkräften, Stoßkräften und Schleuderkräften ausgesetzt, wodurch eine schnelle und gleichmäßige Vermischung von organischen Stoffen, Stickstoff, Phosphor, Kalium und Spurenelementen ermöglicht wird.
Vertikaler Kettenbrecher
Der vertikale Kettenbrecher zerkleinert feuchte Rohstoffe kraftvoll zu einem gleichmäßigen Pulver. Er ist mit einer mechanischen Sicherheitsverriegelung ausgestattet, die das Gerät automatisch abschaltet, wenn die Zugangstür geöffnet wird.
Die Kernhammerköpfe sind aus 65Mn-Stahl geschmiedet und werden einer sekundären Abschreckung unterzogen. Auf die stark verschleißenden Bereiche der Hämmer wird eine Wolframkarbidlegierung aufgeschweißt, wodurch sie eine hervorragende Verschleißfestigkeit erhalten.
Pelletiermaschine für organischen Dünger
Der gesamte Granulatorkörper besteht aus hochwertigem Edelstahl. Kernkomponenten wie die Ringmatrize und die Druckwalzen bestehen aus 40CrMnTi, das sich durch außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.
Mit erstklassigen Kernkomponenten wie Siemens-Motoren und SKF-Lagern bietet die Maschine eine unvergleichliche Betriebsstabilität, hohe Produktionskapazität und eine verlängerte Lebensdauer.
Trockner für organische Düngemittelpellets
Die Trocknungsmaschine bietet hochgradig einstellbare Betriebsparameter, wobei die Heißlufttemperatur präzise zwischen 50 °C und 750 °C reguliert werden kann.
Der Trockner verfügt über ein Funkenerkennungssystem für verbesserten Arbeitsschutz. Der Trockner ist mit einem hochwertigen Walzenwellensystem sowie fortschrittlichen Dichtungs- und Schmiermechanismen ausgestattet, um den Verschleiß zu reduzieren.
Düngergranulat-Kühler
Durch die Nutzung eines Gegenstromprinzips, bei dem die Pellets entgegen der Aufwärtsströmung der Kühlluft nach unten bewegt werden, werden Thermoschocks und Risse in den heißen Pellets wirksam verhindert.
Ein oben montierter Verteiler sorgt für eine gleichmäßige Betttiefe und damit für eine gleichmäßige Kühlung. Das achteckige Kammerdesign ermöglicht eine vollständige, rückstandsfreie Entleerung und eine hocheffiziente Kühlung.
Vibrationssieb
Das Vibrationssieb wird in der Regel unterhalb von Kühlern angebracht und ist mit drei Siebschichten ausgestattet. Es nutzt mechanische Vibrationen, um fertige Pellets, Pulver und große Partikel voneinander zu trennen und so sicherzustellen, dass die Größe der gelieferten Produkte den Standards entspricht.
Das abgetrennte Pulver und die großen Partikel werden für die Sekundärverarbeitung recycelt, wodurch der Rohstoffabfall reduziert wird.
Automatische Verpackungswaage
Die vollautomatische Verpackungswaage ist mit hochpräzisen Sensoren und einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet. Sie nimmt die fertigen Pellets nach dem Abkühlen und Sieben automatisch entgegen und dosiert sie präzise entsprechend dem voreingestellten Nenngewicht.
Die Versiegelungsvorrichtung kann je nach Art des vom Kunden gewählten Verpackungsbeutels zwischen Heißsiegeln und Nähen wählen.
Video zur Produktionslinie für organischen Dünger
Unten finden Sie ein Video mit Aufnahmen aus der Praxis, das den Testlauf der RICHI-Produktionslinie für organischen Dünger zeigt. Die Kamera fokussiert während des gesamten Prozesses auf die Details des Anlagenbetriebs und vermittelt Ihnen auf intuitive Weise einen Eindruck vom Herstellungsprozess der organischen Düngerpellets.
Kernkompetenzen Über die Produktionslinie für organischen Dünger von RICHI
Mit drei Jahrzehnten engagierter Fachkompetenz und einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz auf dem globalen Markt hat RICHI MACHINERY einen umfassenden Wettbewerbsvorteil aufgebaut, der uns von anderen unterscheidet. Wir gehen über die reine Lieferung von Anlagen hinaus und bieten stabile, effiziente und wertmaximierende ganzheitliche Lösungen für die Produktion von organischem Dünger.
Hocheffizientes Produktionssystem
Die RICHI-Anlage zur Herstellung von organischem Dünger nutzt ein optimiertes Stromversorgungskonzept.
Es reduziert den Gesamtenergieverbrauch effektiv um etwa 151 TP3T. Der langfristige Betrieb kann Unternehmen erhebliche Stromkosten einsparen und so zu einer echten Kostensenkung und Effizienzsteigerung führen.
Überlegene Qualität der Düngemittelpellets
Die Produktionslinie verfügt über eine einzigartige Kombination aus “Doppelwellen-Paddelmischer + Ringmatrizen-Pelletmühle”, die eine Mischhomogenität von über 98% für Rohstoffe erreicht und eine solide Grundlage für die Pelletierung schafft.
Die Ringmatrizen-Pelletmühle sorgt für eine gleichmäßige Kompression mit einer Pelletbildungsrate von über 95%. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Düngemittelpellet ernährungsphysiologisch ausgewogen und strukturell kompakt ist.
Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung
Kritische Verschleißteile (die direkt mit Materialien in Berührung kommen) bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl und werden einer Tiefaufkohlung, Abschreckung und anderen intensiven Wärmebehandlungen unterzogen, um eine maximale Lebensdauer zu gewährleisten.
Dies sorgt für eine außergewöhnliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer um über 30%, reduziert Ausfallzeiten und Ersatzkosten und gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion.
Intelligentes Steuerungssystem
Das zentrale SPS-Steuerungssystem der Produktionslinie ermöglicht das Starten und Stoppen per Knopfdruck sowie eine nahtlose Prozessüberwachung im Kontrollraum.
Es verfolgt wichtige Betriebsparameter in Echtzeit und löst bei Anomalien automatisch Alarme aus und zeigt den Fehlerort an.
Dadurch wird verhindert, dass kleinere Probleme eskalieren, die Abhängigkeit von manuellen Inspektionen und menschlichem Versagen wird reduziert und somit eine sichere, stabile und effiziente Produktion gewährleistet.
Umfassendes umweltfreundliches Design
Getreu dem Konzept der “sauberen Produktion” sind in unserer Produktionslinie an wichtigen Knotenpunkten hocheffiziente Impulsstaubabscheider (Filterleistung >99,5%) integriert.
Abgedichtete Rohrleitungen fangen Staub auf und transportieren ihn zum Auffangsystem, wodurch Partikelemissionen vermieden werden, während das vollständig geschlossene Fördersystem die Staubverteilung verhindert und Gerüche von organischen Düngemitteln zurückhält. Dies schafft einen gesünderen und angenehmeren Arbeitsplatz für das Personal.
Tief Maßgeschneiderte Lösungen
Wir sind auf maßgeschneiderte Komplettlösungen spezialisiert, um die individuellen Produktionsherausforderungen jedes Kunden zu bewältigen.
Von der Bedarfsanalyse über die Lösungsentwicklung, die Auswahl der Ausrüstung und die Anlagenplanung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung während des gesamten Prozesses.
Jede Lösung wird sorgfältig auf Ihre spezifischen Rohstoffe, Zielprodukte und Standortbedingungen zugeschnitten, um die Effizienz und Rentabilität Ihrer Investition zu maximieren.
Maßgeschneiderte Produktionslinie für organischen Dünger
Nachstehend finden Sie Prozessablaufdiagramme für die Produktionslinie für organische Düngemittel mit unterschiedlichen Produktausrichtungen zu Ihrer Information. Wir bieten auch halbfertige Dienstleistungen mit maßgeschneiderten Bauplänen an.
20-25 Tonnen hochwertige Produktionslinie für organischen Dünger in Pulverform
Art des produzierten Futtermittels: Organischer Dünger in Pulverform
Prozessablauf: Ballenbrech-/Häckselsystem – System zum Wiegen und Dosieren von Materialien und mikrobiellen Flüssigkeiten – Mischsystem – Fermentationssystem – Erstzerkleinerungssystem – Sieb- und Zweitzerkleinerungssystem – Verpackungssystem
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Ballenbrecher, Zyklon, Plus-Staubabscheider, überdachter Förderband, Doppelpaddelmischer, Flüssigkeitszugabemaschine, Gärtank, Rillenkompostwender, Vertikalbrecher, Trommelsiebmaschine, automatische Verpackungsmaschine
20-25 Tonnen hochwertige Produktionslinie für pulverförmige und pelletierte organische Düngemittel
Art des produzierten Futtermittels: Organischer Dünger in Pulver- und Granulatform
Prozessablauf: Ballenbrech-/Häckselsystem – System zum Wiegen und Dosieren von Materialien und mikrobiellen Flüssigkeiten – Mischsystem – Fermentationssystem – Erstzerkleinerungssystem – Sieb- und Zweitzerkleinerungssystem – Pellettiersystem – Trocknungssystem – Kühlsystem – Verpackungssystem
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Ballenbrecher, Zyklon, Plus-Staubabscheider, überdachter Förderband, Doppelpaddelmischer, Flüssigkeitszugabemaschine, Gärtank, Rillenkompostwender, Vertikalbrecher, Trommelsiebmaschine, FZLH678-Pelletmaschine für organischen Dünger, Trommeltrockner, Kühler, automatische Verpackungsmaschine
20-25 Tonnen hochwertiger pulverförmiger und pelletierter organischer Dünger und Mischdünger Produktionslinie
Art des produzierten Futtermittels: Organischer Dünger und Mischdünger in Pulver- und Pelletform
Prozessablauf: Ballenbrech-/Häckselsystem – Material- und Mikrobenflüssigkeitswiege- und Dosiersystem – Mischsystem – Fermentationssystem – Erstes Zerkleinerungssystem – Zweites Zerkleinerungssystem – Verpackungssystem für Pulverdünger – NPK-Dosierungssystem – NPK-Mischsystem – Pelletierungssystem – Trocknungssystem – Kühlsystem – Verpackungssystem
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Ballenbrecher, Zyklon, Plus-Staubabscheider, überdachter Förderband, Doppelpaddelmischer, Flüssigkeitszugabemaschine, Gärtank, Rillenkompostwender, Vertikalbrecher, Trommelsiebmaschine, SPS-Dosiersteuerungsschrank, FZLH678-Pelletmaschine für organischen Dünger, Trommeltrockner, Kühler, automatische Verpackungsmaschine
Global Kundenbeispiele
Wir haben einige erfolgreich realisierte Projekte zur Herstellung von organischem Dünger für Sie ausgewählt. Sollten Sie den vollständigen technischen Vorschlag oder detaillierte technische Informationen zu einem bestimmten Projekt benötigen, steht Ihnen unser Ingenieurteam gerne mit professioneller Unterstützung und umfassender Beratung zur Verfügung.
Indien 5 T/H Produktionslinie für organischen Dünger
Das Hauptziel des Kunden bestand darin, die Herausforderung der Entsorgung von Abfallstoffen wie Büffeldung und Reishülsen anzugehen, indem diese in kommerziell verwertbaren organischen Dünger umgewandelt wurden, um zusätzliche Einnahmen zu generieren.
Zu diesem Zweck haben wir eine wichtige Vorbehandlungslösung bereitgestellt, die eine Fest-Flüssig-Trennung und ein effizientes Trocknungssystem umfasst, wodurch Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt effektiv verarbeitet werden und eine solide Grundlage für die anschließende Granulierung geschaffen wird.
Der daraus resultierende 4 mm große organische Granulatdünger ist von höchster Qualität und wird hauptsächlich an lokale Bio-Gemüsefarmen und Teeplantagen geliefert, wo er sich großer Beliebtheit erfreut.
- Hauptgeräte: Kompostwendemaschine, FZLH350 Düngemittelpelletmaschine, Brecher, Siebmaschine, Tonnenbeutelwaage
- Pelletdurchmesser: 4 mm
- Rohstoffe: Büffeldung, Rindergülle, Reishülsen
- Richtpreis: $190.000 USD
Thailand 10 T/H Produktionslinie für organischen Dünger
Der Kunde ist ein Unternehmen in Thailand, das Maniokstärke verarbeitet und vor der zentralen Herausforderung stand, die während der Produktion anfallenden Nebenprodukte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt – Maniokschalen und Stärkerückstände – zu verwalten.
Die von uns für diesen Kunden errichtete Produktionslinie für organischen Dünger nutzt ein innovatives Verfahren aus “Fest-Flüssig-Trennung, Biofermentation, Formulierung und Granulierung”, um Abfälle in zertifizierte organische Düngergranulate umzuwandeln, die den thailändischen Bio-Standards entsprechen.
Die Produktionslinie wurde speziell für Maniok-Nebenprodukte entwickelt und verfügt über korrosionsbeständige Anlagen und ein effizientes Desodorierungssystem, um die vollständige Einhaltung der Umweltstandards während des Betriebs zu gewährleisten.
- Hauptgeräte Modell: FZLH520 Düngemittel-Pelletmaschine, Kompostwendemaschine, Düngemittel-Hammermühle, Mischer, Förderband, Verpackungsmaschine
- Pelletdurchmesser: 4–6 mm
- Rohstoffe: Maniokschalen, Stärkeaufbereitungsschlamm
- Richtpreis: $370.000 USD
USA 15 T/H Produktionslinie für organischen Dünger
Der Kunde ist ein großes Intensivtierhaltungsunternehmen in den Vereinigten Staaten, das täglich erhebliche Mengen an Milch- und Rindergülle produziert.
Mit dem Ziel, diesen Mist in standardisierten, hochwertigen kommerziellen organischen Dünger umzuwandeln, strebte der Kunde die Implementierung einer fortschrittlichen Produktionslinie für organischen Dünger an.
Diese Anlage verfügt über ein effizientes Vorbehandlungssystem, das schnell feuchte Gülle verarbeiten kann, einen intelligent gesteuerten Fermentationsprozess, der Krankheitserreger wirksam beseitigt, und ein präzises Granulier- und Trocknungssystem, das hochfeste, staubfreie Pellets produziert.
- Hauptanlagen: FZLH678 Düngemittel-Pelletmaschine, Trogdrehmaschine, Düngemittelbrecher, Mischer, Förderband, Verpackungsmaschine
- Pelletdurchmesser: 3–5 mm
- Rohstoffe: Rindergülle, Maisstroh, Weizenstroh
- Richtpreis: $530.000 USD
Häufig gestellte Fragen
Vielen Dank für Ihr Interesse an unserer Produktionslinie für organische Düngemittel! Wir haben eine Liste mit häufig gestellten Fragen zusammengestellt, damit Sie schnell Antworten finden. Wenn Sie detailliertere Informationen zu Produktionskapazität, Preisen oder maßgeschneiderten Lösungen wünschen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um organische Abfälle in grünen Reichtum zu verwandeln!
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Wie wählt man die geeignete Lösung für eine Produktionslinie für organischen Dünger aus?
Sie können anhand der folgenden Faktoren ein geeignetes Design für eine Produktionslinie für organische Düngemittel auswählen: Eigenschaften Ihrer Rohstoffe, Anforderungen an die Produktionskapazität, Spezifikationen des Endprodukts, Fabrikbedingungen und Investitionsbudget.
- Eigenschaften des Rohmaterials
- Die Art, der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt, der Fasergehalt und die Viskosität der Rohstoffe wirken sich direkt auf die Auswahl der Anlagen (insbesondere des Granulators) und die Prozessparameter aus.
- Produktionskapazitätsanforderung
- Bestimmen Sie das Modell und die Spezifikationen der Anlage anhand der geplanten Jahresleistung, z. B. 1 t/h, 5 t/h oder 10 t/h.
- Spezifikation des Endprodukts
- Die Anforderungen an die Form (Pulver/Granulat), den Granulatdurchmesser, den Feuchtigkeitsgehalt und andere Standards bestimmen die Ausrüstung der Produktionslinie.
- Investitionsbudget
- Ein höherer Automatisierungsgrad, bessere Ausrüstungsmaterialien (z. B. Edelstahl) und größere Produktionskapazitäten führen in der Regel zu höheren Investitionskosten.
- Werkszustand
- Die Anordnung der Produktionslinie erfordert ausreichend Bodenfläche, Kopffreiheit und unterstützende Versorgungsleitungen wie Strom- und Wasseranschlüsse.
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Warum sollten wir organische Düngerpellets herstellen?
Im Vergleich zu herkömmlichen Düngemitteln ermöglichen organische Granulatdünger die Nutzung organischer Abfälle wie Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Sojabohnenmehl, Reiskleie, Weizenkleie, Lebensmittelabfälle und Pflanzenasche als wertvolle Ressourcen und bieten gleichzeitig Vorteile für die Umwelt und die Landwirtschaft. Zu den spezifischen Vorteilen gehören:
- Abfallwirtschaft
- Organische Abfälle wie Tierdung, Biogasrückstände, Stroh und Schlamm können fermentiert und kompostiert werden, bevor sie zu organischen Düngerpellets gepresst werden, wodurch Abfall zu einem wertvollen Produkt verarbeitet wird.
- Verbesserung der Düngemittelqualität
- Während der Pelletierung wird der Dünger einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen, die Krankheitserreger und Eier eliminiert und so die Produktsicherheit verbessert. Nährstoffe (wie N, P, K und andere Spurenelemente) können vor der Granulierung gleichmäßig mit organischem Material vermischt werden, wodurch eine ausgewogene Nährstoffversorgung in jedem Pellet gewährleistet und eine ungleichmäßige Nährstoffverteilung für Pflanzen verhindert wird.
- Stabile und lang anhaltende Düngung
- Düngerpellets müssen im Boden langsam mikrobiell abgebaut werden, um Nährstoffe freizusetzen, wodurch ein schneller Nährstoffverlust verhindert wird. Dies führt zu einer stabileren und nachhaltigeren Nährstoffversorgung, wodurch die Häufigkeit der Düngung reduziert wird.
- Bequeme Lagerung und Transport
- Organische Düngerpellets sind leicht zu lagern und zu transportieren, verklumpen nicht und tragen dazu bei, Nährstoffverluste zu minimieren.
- Erhöhter kommerzieller Wert
- Mit ihrer einheitlichen Form und ihrem marktfähigen Aussehen eignen sich organische Düngerpellets besser für die Vermarktung, da sie die Verpackung und den Verkauf als Markenprodukt erleichtern.
- Mechanisierte Anwendung
- Düngerpellets eignen sich für die maschinelle Ausbringung mit Geräten wie Sämaschinen und Düngerstreuern und lassen sich auch bequem von Hand ausbringen, wodurch die Düngeeffizienz erheblich verbessert wird.
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Gibt es Anforderungen an die Rohstoffe, die in Ihrer Produktionslinie für biologische organische Düngemittel verwendet werden?
Unsere Produktionslinie für organische Düngemittel ist sehr flexibel gestaltet, um eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten zu können. Solange die Materialien ordnungsgemäß vorbehandelt sind und die erforderlichen Anforderungen an Feuchtigkeitsgehalt und Feinheit erfüllen, kann unsere Maschine sie in den meisten Fällen effektiv verarbeiten. Geeignete Rohstoffe lassen sich im Allgemeinen in die folgenden fünf Kategorien einteilen:
- Gülle von Nutztieren und Geflügel
- Hühner-, Enten-, Gänse-, Tauben-, Pferde-, Rinder-, Schaf-, Kaninchen- und Schweinegülle.
- Landwirtschaftliche Abfälle
- Weizenstroh, Maisstroh, Sorghumstroh, Reishülsen, Erdnussschalen, Rapsschalen, Sojabohnenmehl, Weizenkleie, Bagasse, Karottenpulpe und Pilzrückstände.
- Nebenprodukte der industriellen Verarbeitung
- Destillationsrückstände, Essigrückstände, Zuckerrückstände, Rapsschrot, Sojaschrot, Baumwollsaatschrot und andere Rückstände aus der Ölgewinnung.
- Siedlungsabfälle
- Lebensmittelabfälle, Gartenabfälle und kommunale Klärschlämme.
- Organische Düngemittelzusätze
- Biogasrückstände, Seetang, Fischmehl usw.
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Wie werden die Installation und Inbetriebnahme der Produktionslinie organisiert?
Wir bieten schlüsselfertige Projektdienstleistungen und umfassende Unterstützung, von der Planung und Installation von Anlagen zur Herstellung organischer Düngemittel bis hin zur Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals.
- Installation und Inbetriebnahme
- Nach Vertragsunterzeichnung stellen wir Ihnen detaillierte Fundamentzeichnungen für die Anlagen und Anlagenpläne zur Verfügung. Nach Versand der Anlagen entsenden wir 1–2 unserer erfahrenen Ingenieure zu Ihrem Standort, um den Installationsprozess zu begleiten und die Leerlauf- und Lastinbetriebnahme der gesamten Anlage zu überwachen, bis diese stabil qualifizierte Produkte herstellt.
- Bedienerschulung
- Während der Inbetriebnahmephase bieten unsere Ingenieure Ihrem Betriebs- und Wartungspersonal praktische Schulungen an. Diese umfassen den Prozessablauf, die Bedienung der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Behebung häufiger Probleme. Außerdem werden detaillierte Bedienungsanleitungen bereitgestellt, damit Ihr Team die Anlage selbstständig bedienen kann.
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Wie lauten Ihre Garantiebedingungen und wie werden Ersatzteile für die Produktionslinie für organische Düngemittel gehandhabt?
Wir gewähren ein Jahr Garantie auf alle Geräte der Produktionslinie für organische Düngemittel. Originalersatzteile (wie Presswalzen, Schneidwerkzeuge und Ringmatrizen) werden direkt ab Werk zu Preisen geliefert, die 15%-20% unter denen ähnlicher Produkte auf dem Markt liegen, sodass Kunden den Austausch selbstständig durchführen und Wartungskosten senken können.
RICHI bietet allen Kunden lebenslangen kostenlosen technischen Support. Bei Fragen oder Wünschen steht Ihnen unser Kundenservice-Team rund um die Uhr zur Verfügung, um Ihnen umgehend zu helfen und Ihre Anfragen zu beantworten.
