Maschine zur Herstellung von Pellets für organischen Dünger
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Übersicht über die Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets
Eine Maschine zur Herstellung von organischen Düngerpellets ist eine Spezialausrüstung, die dazu dient, fermentierte organische Abfälle durch Zerkleinern, Pelletieren und andere Verfahren zu verarbeiten und sie mithilfe spezieller Formen zwangsweise zu Pelletdünger zu formen.
Die Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets wird häufig im Umweltschutz und in der Landwirtschaft eingesetzt. Sie fördert effektiv das Recycling von Abfallressourcen und bietet gleichzeitig erhebliche ökologische und wirtschaftliche Vorteile.
RICHI MACHINERY verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich auf die Eigenschaften von Rohstoffen für organische Düngemittel konzentriert, um leistungsstarke Granulieranlagen zu entwickeln und herzustellen. Wir bieten auch verschiedene Modelle von Pelletmaschinen für organische Düngemittel an, die auf die Produktionsanforderungen und Investitionsbudgets der Kunden zugeschnitten sind und eine Einzelkapazität von 1 bis 26 t/h haben. Unsere Lösungen unterstützen Kunden dabei, einen effizienten und stabilen Produktionsbetrieb zu erreichen.
Technische Merkmale
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellets bietet nicht nur eine hervorragende Kosteneffizienz, sondern verfügt auch über branchenführende Technologien und hochwertige Komponenten, die eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit der Anlage und eine hervorragende Pelletqualität gewährleisten.
01
Verschleißfeste Rollenbaugruppe
Die Rollenschale und der Rollenkern bestehen beide ausschließlich aus hochfesten Legierungswerkstoffen, die durch mehrere Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken und Anlassen verstärkt wurden.
Dies führt zu einer hohen Härte und einer ausgezeichneten Verschleiß- und Schlagfestigkeit. Das innovative strukturelle Design gewährleistet eine gleichmäßige und stabile Extrusionskraft zwischen der Walze und der Ringmatrize, wodurch ein hochwertiges Pelletfutter hergestellt wird.
02
Premium-Übertragungssystem
Wir verwenden importierte hochwertige SKF-Lager mit fortschrittlichen Materialformeln und präziser Fertigung, die sich durch hervorragende Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastfähigkeiten auszeichnen.
Die passenden Öldichtungen bieten eine hervorragende Abdichtung, verhindern wirksam das Austreten von Schmiermittel und verhindern das Eindringen von Verunreinigungen von außen in die Lager, wodurch durch Verunreinigungen verursachter abnormaler Verschleiß reduziert wird.
03
Hochwertige Ringmatrize aus legiertem Stahl
Die Ringmatrize besteht aus hochwertigem legiertem Stahl und wird Wärmebehandlungsprozessen wie dem Abschrecken unterzogen. Dadurch erhält sie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Gesamtlebensdauer der Düngemittelpelletmaschine.
Ausgestattet mit einer vollautomatischen computergesteuerten Ringbohrmaschine gewährleistet die Anlage eine gleichmäßige Partikeldichte und hochwertige Endprodukte.
04
Empfindlicher Sicherheitsschutz
Ausgestattet mit einer hochpräzisen Überlastschutzvorrichtung. Wenn das Gerät unter Überlast betrieben wird oder auf abnormale Bedingungen stößt, bricht der Sicherheitsstift, und das Gerät unterbricht sofort die Stromversorgung und löst eine automatische Abschaltung aus.
05
Präzisionsschneidvorrichtung
Ermöglicht eine präzise Einstellung der Pelletlänge durch Regulierung des Abstands zwischen Schneidwerkzeug und Ringmatrize. Das Schneidwerkzeug besteht aus verschleißfestem Legierungsmaterial und wird einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogen, wodurch es sich durch außergewöhnliche Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit auszeichnet.
06
Siemens-Motor
Ausgestattet mit hochwertigen Siemens-Motoren, die einen leistungsstarken Betrieb, stabile Leistung und hohe Produktionseffizienz gewährleisten. Dank seiner energieeffizienten Konstruktion reduziert es den Stromverbrauch erheblich und gewährleistet gleichzeitig einen zuverlässigen Betrieb, wodurch eine energieeffiziente Produktion ermöglicht wird.
Technische Spezifikationen der Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets
| Modell | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Antibackmittel-Zuführleistung (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Kapazität (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Endgültiger Pelletdurchmesser (mm) | 4-12 | ||||||
| Innendurchmesser des Ringstempels (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellets kann verschiedene Arten von organischen Abfällen verarbeiten. Wir bieten eine Vielzahl von Modellen von Düngerpelletmaschinen mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten und Leistungsstufen zur Auswahl an, die den Kundenanforderungen vollständig gerecht werden. Auf Anfrage sind auch Anpassungsdienstleistungen verfügbar.
Arbeitsprozess einer Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets
Die Kernfunktion einer Düngemittelpelletmaschine besteht darin, vorbehandelte organische Rohstoffe (nach Fermentierung, Zersetzung, Zerkleinerung, Vermischung usw.) durch Hochgeschwindigkeitsextrusion und Schneiden zu festen Granulatdüngern zu verarbeiten.
So funktioniert die Düngerpelletmaschine.
Erstens , Es ist Zeit für die Zuführung. Das fermentierte und lose organische Düngemittelpulver wird in einen Zuführer oben am Granulator geschüttet. Der Zuführer ist mit einer Vorrichtung gegen Brückenbildung ausgestattet, die das Material während des Zuführvorgangs kontinuierlich umrührt, um ein Verklumpen zu verhindern.
Weiter ,Die Materialien gelangen in die Pelletierkammer. Während sich die Ringmatrize dreht, werden die Rohstoffe kontinuierlich in den Spalt zwischen der Druckwalze und der Ringmatrize befördert. Unter hohem Druck werden die Materialien durch die Matrizenlöcher der Ringmatrize extrudiert und bilden lange Streifen.
Endlich, An der Außenseite der Ringmatrize ist ein Hochgeschwindigkeitsschneider angebracht. Die Länge der fertigen Granulate kann durch Einstellen des Abstands zwischen dem Schneider und der Ringmatrize präzise gesteuert werden.
Die gerade gepressten Düngerpellets sind noch nicht ausgehärtet und können nicht direkt verpackt werden. Sie müssen noch Nachbearbeitungsschritte wie Trocknen, Kühlen und Sieben durchlaufen. Die Temperatur und der Feuchtigkeitsgehalt der Düngerpellets sind nach dem Schneiden noch hoch, sodass sie sofort in einen Trockner und einen Kühler gegeben werden müssen. Dieser Prozess reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 15% und kühlt die Pellets mit kalter Luft auf nahezu Raumtemperatur ab.
Nach dem Abkühlen müssen die Düngemittelpellets durch ein Vibrationssieb gesiebt werden, um eine geringe Menge an unförmigem Pulver und großformatigen Pellets zu entfernen, wodurch das endgültige qualifizierte Düngemittelpelletprodukt entsteht.
Rohstoffe, die mit einer Maschine zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets verarbeitet werden können
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von organischem Dünger kann alle Arten von Rohstoffen aus einer Vielzahl von Quellen verarbeiten. Nahezu alle Abfälle, die organische Stoffe enthalten, können nach Fermentierung, Zersetzung und Sterilisierung zu granuliertem Dünger verarbeitet werden, darunter Vieh- und Geflügelmist, Getreidestroh und landwirtschaftliche Abfälle, Abfälle aus der Pilzzucht, Nebenprodukte der Lebensmittelverarbeitung, Abfälle aus der traditionellen chinesischen Medizin, kommunale organische Abfälle und organische Düngemittelzusätze usw.
Tierdung
Pilzrückstände
Getreidehülsen
Erntehalme
TCM-Rückstände
Sojarückstände
Fruchtrückstände
kommunaler Klärschlamm
Landschaftsabfälle
Pilzrückstände
Küchenabfälle
Organische Düngemittelzusätze
Warum granulierten organischen Dünger herstellen?
Im Vergleich zu herkömmlichen organischen Düngemitteln in Pulverform können Granulate, die mit einer Düngemittelpelletiermaschine hergestellt werden, Abfall in wertvolle Ressourcen verwandeln und haben einen hohen ökologischen Wert. Die Granulate verklumpen nicht, erzeugen keinen Staub und sind daher leicht zu transportieren und zu lagern. Darüber hinaus haben sie eine lang anhaltende Düngewirkung, wodurch sowohl die Qualität als auch der Ertrag der Pflanzen deutlich verbessert werden.
Ressourcennutzung organischer Abfälle
Granulierte organische Düngemittel ermöglichen die Nutzung organischer Abfälle wie Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Lebensmittelabfälle und Pflanzenasche als Ressourcen, wodurch Abfälle in wertvolle Ressourcen umgewandelt werden und sowohl ökologische als auch landwirtschaftliche Vorteile erzielt werden.
Einfacher Transport und Lagerung
Die Verarbeitung von pulverförmigen organischen Düngemitteln zu Granulat vereinfacht den Transport und die Lagerung. Das Granulat ist agglomerationsbeständig, staubfrei und lässt sich leicht mechanisch ausbringen, wodurch Arbeitskosten und Arbeitsaufwand reduziert werden.
Langzeitwirkung für anhaltende Effizienz
Dank ihrer fortschrittlichen Eigenschaften zur langsamen Freisetzung behalten granulierte organische Düngemittel eine anhaltende und verlängerte Wirksamkeit, die herkömmliche Düngemittel weit übertrifft, die Qualität der Ernte deutlich verbessert und den Ertrag steigert.
Video zur Herstellung von organischem Düngerpellets
Das folgende Video zeigt einen Testlauf der Maschine zur Herstellung von organischen Düngerpellets. Anhand dieses Videos können Sie sich ein Bild von der Funktionsweise der Maschine zur Herstellung von Düngerpellets machen.
Anwendung einer Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellets
Die Maschine zur Herstellung von organischen Düngerpellets ist eine zentrale Anlage, die lose organische Düngerrohstoffe (wie Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Pilzrückstände usw.) zu Pelletprodukten verarbeitet. Ihre Anwendungsbereiche konzentrieren sich auf die “Produktion von organischem Dünger und die Nutzung von Ressourcen” und umfassen die Landwirtschaft, den Umweltschutz, die Zucht und verwandte Verarbeitungsindustrien.
Anbaufläche
Großflächige Anbauflächen, Familienbetriebe oder landwirtschaftliche Genossenschaften können mit Hilfe von Pelletmaschinen für organische Düngemittel selbst erzeugte Abfälle wie Stroh und Obst- und Gemüsereste in Pelletdünger umwandeln. Dieser wird als Grunddünger für Pflanzen in Gewächshäusern, Obstplantagen und Teegärten verwendet. Dadurch werden weniger chemische Düngemittel gekauft, die Anbaukosten gesenkt und die Qualität der landwirtschaftlichen Erzeugnisse verbessert.
Vieh- und Geflügelzucht
Die Zuchtindustrie kann mit Hilfe von Düngerpelletmaschinen Tier- und Geflügelmist durch eine harmlose Behandlung in Pelletdünger umwandeln. Einerseits löst dies das Umweltproblem der Behandlung von Zuchtmist und Abwasser, andererseits können die produzierten Granulatdünger für den Eigenbedarf verwendet oder extern verkauft werden, um das Einkommen zu steigern.
Bio-Düngemittelindustrie
Professionelle Hersteller von organischen Düngemitteln oder Biotechnologieunternehmen verwenden Granulatoren in Chargen, um vorbehandelte organische Rohstoffe (nach Fermentierung, Desodorierung und Zerkleinerung) zu standardisierten Granulatdüngern zu verarbeiten.
Bioabfallbehandlungsindustrie
Die Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellets kann zur Behandlung anderer organischer Feststoffabfälle verwendet werden, wie z. B. Abfälle aus der Lebensmittelverarbeitung (Destillationsrückstände, Sojabohnenrückstände, Fruchtrückstände) und Rückstände aus der traditionellen chinesischen Medizin. Diese Abfälle werden in Pelletdünger umgewandelt, um die Umwandlung von Abfall in wertvolle Ressourcen zu realisieren.
Forstwirtschaft & Landschaftsbegrünung
Parks, Golfplätze und städtische Begrünungsprojekte stellen besondere Anforderungen an Düngemittel, und Düngemittelpelletmaschinen können gezielte und geeignete Produkte herstellen. Pelletdünger sind geruchlos, wodurch sie sich für den Einsatz in dicht besiedelten Gebieten eignen und gleichzeitig Rasenflächen und Blumen langfristig mit Nährstoffen versorgen.
Ökologische Landwirtschaft und Freizeit-Sightseeing-Landwirtschaftsfeld
Maschinen zur Herstellung von organischem Düngerpellets können verschiedene organische Abfälle, die in den Parks anfallen, in hochwertige Pelletdünger umwandeln. Diese Dünger werden für den Anbau von Bio-Obst und -Gemüse verwendet und decken damit die Marktnachfrage nach biologischen Agrarprodukten. Gleichzeitig können die Pelletdünger auch als Spezialprodukte verkauft werden, wodurch sich die Ertragsmöglichkeiten der Parks erweitern.
Kundenbeispiele
Wir haben einige international erfolgreiche Fälle als Referenz für Sie ausgewählt. Wenn Sie die vollständige technische Lösung und detaillierte Projektinformationen zu einem Projekt benötigen, steht Ihnen unser Ingenieur- und Technikteam jederzeit mit professioneller Unterstützung und detaillierten Antworten zur Verfügung.
2-3 t/h Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellets in Mexiko
Dieser mexikanische Hersteller von organischem Dünger möchte durch die Einführung einer fortschrittlichen Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellets den lokalen Bedarf an der Verwertung landwirtschaftlicher Abfälle und der Produktion von organischem Dünger decken.
Der Kunde erwartet, dass die Anlage eine kontinuierliche und stabile Produktion mit einer Verarbeitungskapazität von 2-3 Tonnen pro Stunde erreicht und sich an die Betriebsumgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit anpasst.
Gleichzeitig hat der Kunde hohe Anforderungen an den Automatisierungsgrad, die Verschleißfestigkeit und die Betriebskosten der Anlage gestellt. Er hofft, dass die Anlage an verschiedene Rezepturen angepasst werden kann und bei einer hohen Granulatbildungsrate die Wartungshäufigkeit und den Energieverbrauch reduziert, um eine nachhaltige Produktion zu erreichen.
3-5 t/h Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellets in Thailand
Um der steigenden Nachfrage nach hochwertigen und standardisierten organischen Düngemitteln auf dem thailändischen Markt gerecht zu werden, plant dieser lokale Hersteller von organischen Düngemitteln, seine bestehende Düngemittelpelletmaschine grundlegend zu modernisieren.
Die Modernisierung konzentriert sich auf die Verbesserung der Betriebsstabilität der Anlagen und die Optimierung der Granulierungstechnologie. Der Kunde verwendet Hühnermist und Reisschalen als Rohstoffe und benötigt eine Pelletmaschine für organischen Dünger mit einer stabilen Produktionskapazität von 3 bis 5 Tonnen pro Stunde, um eine kontinuierliche Versorgung sicherzustellen.
Darüber hinaus verlangt der Kunde, dass die fertigen Pellets präzise auf eine einheitliche Partikelgröße von 4,0 Millimetern kontrolliert werden. Diese Spezifikation zielt darauf ab, das Aussehen des Produkts zu verbessern und die Düngewirkung zu gewährleisten.
3-4 t/h Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellets in Griechenland
Um die strengen Standards für den ökologischen Landbau auf dem griechischen und dem EU-Markt zu erfüllen, hat dieses griechische Agrartechnologieunternehmen eine neue hocheffiziente und umweltfreundliche Maschine zur Herstellung von Düngemittelpellets angeschafft.
Die Kernanforderung des Kunden besteht darin, eine Mischung aus typischen landwirtschaftlichen Abfällen der Region – Schafmist und Oliventrester – zu verarbeiten.
Diese Düngemittel-Pelletmaschine muss eine Kapazität von 3-4 Tonnen pro Stunde haben und letztendlich regelmäßige Pellets mit einem Durchmesser von 6 Millimetern produzieren.
Ziel ist es, lokal charakteristische Abfälle in hochwertige standardisierte Handelsdüngemittel umzuwandeln, um den Bedarf großer landwirtschaftlicher Betriebe zu decken.
So wählen Sie die richtige Maschine aus
Wir bieten Maschinen zur Herstellung von organischem Düngerpellets in verschiedenen Modellen mit einer Einzelmaschinenleistung von 1 bis 26 t/h an. Um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen an.
Kleine landwirtschaftliche Betriebe/Start-ups
Wenn Ihr tägliches Rohstoffverarbeitungsvolumen weniger als 5 Tonnen beträgt, können Sie sich für eine kleine Anlage mit einer Produktionskapazität von 1 T/H entscheiden. Diese Art von Anlage zeichnet sich durch Vorteile wie geringe Investitionskosten, einfache Bedienung und geringen Platzbedarf aus. Sie kann nicht nur den Bedarf an Kompost für den Eigenbedarf decken, sondern eignet sich auch für den kleinen kommerziellen Verkauf.
Mittelgroße Düngemittelfabriken
Wenn Sie eine kommerzielle Produktion mit einem täglichen Verarbeitungsvolumen von 10 bis 50 Tonnen planen, empfiehlt es sich, mittelgroße Anlagen mit einer Leistung von 2 bis 5 Tonnen pro Stunde zu wählen, die eine optimale Effizienz und Wirtschaftlichkeit bieten. Bei angemessenen Investitionskosten gewährleistet diese Anlagenserie eine kontinuierliche und stabile Produktion.
Großanlagen zur Herstellung von Düngemitteln
Für große Zuchtbetriebe und professionelle Düngemittelhersteller bieten wir hochleistungsfähige Granulierungsanlagen mit einer Stundenleistung von 5 bis 10 Tonnen und mehr. Diese Systeme sind nicht nur Einzelmaschinen, sondern Komplettlösungen, die automatische Beschickung, Förderbandtransport, Kühlung des Endprodukts und Verpackung integrieren.
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Fragen, die beim Kauf einer Maschine zur Herstellung von organischen Düngerpellets auftreten können. Wenn Sie Fragen haben – sei es zu technischen Spezifikationen, Lieferfristen oder maßgeschneiderten Lösungen – zögern Sie nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen. Sie erreichen uns per Telefon, E-Mail oder über das untenstehende Kontaktformular. Lassen Sie uns gemeinsam die ideale Lösung für die Pelletherstellung für Sie finden!
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Ist Ihre Maschine für die Verarbeitung meiner Rohstoffe wie Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Schlamm usw. geeignet?
Unsere Maschine zur Herstellung von organischem Dünger wurde unter vollständiger Berücksichtigung der Vielfalt der Rohstoffe entwickelt und ist vielseitig einsetzbar. Solange Ihre Rohstoffe vorbehandelt wurden und die Anforderungen an Feuchtigkeitsgehalt und Feinheit erfüllen, kann unsere Maschine sie in den meisten Fällen verarbeiten. Sie können spezifische Rohstoffproben oder Inhaltsstofflisten bereitstellen, und unsere Ingenieure können eine genauere Anpassungsanalyse für Sie durchführen.
- Gülle von Nutztieren und Geflügel
Tierische Düngemittel wie Hühnermist, Entenmist, Kuhmist, Schafmist und Schweinemist dienen als wichtigste Rohstoffquelle für organische Granulatdünger. Sie sind reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und organischen Stoffen. Allerdings enthalten sie auch schädliche Substanzen wie Krankheitserreger, Parasiteneier und Unkrautsamen, weshalb sie einer ausreichenden Fermentierung und Zersetzung unterzogen werden müssen.
- Landwirtschaftliche Abfälle
Landwirtschaftliche Abfälle wie Stroh, Abfälle aus der Obst- und Gemüseverarbeitung, Getreidehülsen und Erdnussschalen liefern reichlich Kohlenstoff und Zellulose und sind entscheidend für die Anpassung des Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnisses fermentierter Materialien. Sie müssen zerkleinert und mit stickstoffreichen Rohstoffen (wie Gülle) gemischt werden, um verwendet werden zu können. Dies kann die Bodenbelüftung wirksam verbessern und die Düngewirksamkeit organischer Düngemittel verlängern.
- Nebenprodukte der industriellen Verarbeitung
Einige organische Nebenprodukte, die bei der industriellen Produktion anfallen (wie Sojaschrot, Getreideschlempe, Essigrückstände und Zuckerrückstände), können nach einer Aufbereitung als Rohstoffe für organische Düngemittel verwendet werden. Dies löst nicht nur Umweltschutzprobleme, sondern ermöglicht auch die Wiederverwertung von Ressourcen.
- Siedlungsabfälle
Organische Abfälle aus dem städtischen Leben (wie Küchenabfälle, Grünabfälle, kommunale Schlämme) können nach Sortierung und Aufbereitung in organischen Dünger umgewandelt werden.
- Organische Düngemittelzusätze
Einige natürlich vorkommende organische Materialien (wie Biogasrückstände, Seetang und Fischmehl) können als Zusatzstoffe in organischen Düngemitteln verwendet werden, um den Bedürfnissen bestimmter Nutzpflanzen gerecht zu werden.
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Wie hoch ist die Kapazität der Maschine?
Wir bieten Maschinen zur Herstellung von organischen Düngemittelpellets in verschiedenen Modellen mit einer Produktionskapazität von 1 bis 26 Tonnen pro Stunde an. Gleichzeitig bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, um den Anforderungen der Düngemittelproduktion in unterschiedlichen Größenordnungen gerecht zu werden.
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Wie wähle ich die geeignete Maschine zur Herstellung von Düngemittelpellets entsprechend meinen Anforderungen aus?
Um den Produktionsanforderungen von Kunden unterschiedlicher Größenordnungen gerecht zu werden, haben wir organische Düngemittelpelletmaschinen für alle Anwendungsbereiche entwickelt. Unsere eigenständigen Anlagen haben eine Produktionskapazität von 1 bis 26 Tonnen pro Stunde (T/H) und können individuell angepasst werden, sodass jedes Unternehmen die für sich am besten geeignete Konfiguration finden kann. Die Auswahlempfehlungen lauten wie folgt:
- Kleine landwirtschaftliche Betriebe/Start-ups: Für Start-up-Anwender mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von weniger als 5 Tonnen bringen wir das Basismodell mit einer Leistung von 1 Tonne pro Stunde (T/H) auf den Markt. Mit einer angemessenen Investitionsschwelle, einfacher Bedienung und stabiler Leistung erfüllt diese Anlage genau die Eigenbedürfnisse von Familienbetrieben und kleinen kommerziellen Testproduktionen und ist somit die ideale Wahl für den Einstieg mit geringem Kapitalaufwand.
- Für mittelgroße Düngemittelfabriken: Wenn Sie eine kommerzielle Produktion mit einem täglichen Verarbeitungsvolumen von 10 bis 50 Tonnen planen, sind die Hauptmodelle mit einer Leistung von 2 bis 5 T/H die richtige Wahl. Diese Serie bietet ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch der Anlagen und Produktionseffizienz. Mit ihrer herausragenden Kosteneffizienz bietet sie Unternehmen in der Expansionsphase eine stabile und zuverlässige Kapazitätsunterstützung und gewährleistet so die nachhaltige Rentabilität der kommerziellen Produktion.
- Maßgeschneiderte Lösungen in Industriequalität: Um große Zuchtbetriebe und professionelle Hersteller zu bedienen, bieten wir maßgeschneiderte, vollautomatische Produktionslinien in Industriequalität mit einer Stundenleistung von über 10 Tonnen an. Die Lösungen integrieren vollständige Prozessabläufe wie intelligente Fütterung, hocheffiziente Granulierung und nahtlosen Transport. Sie sollen Kunden dabei helfen, durch einen hohen Grad an Automatisierung und Intelligenz eine groß angelegte und industrialisierte, effiziente Produktion zu erreichen und so ihre Kernwettbewerbsfähigkeit auszubauen.
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Ist der Stromverbrauch der Maschine hoch?
Alle unsere Anlagen verfügen über ein hocheffizientes und energiesparendes Design, sind mit Siemens-Motoren und einem wissenschaftlichen Getriebesystem ausgestattet und reduzieren den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um ca. 15%.
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Ist der Betrieb Ihrer Düngemittelpelletmaschine stabil und neigt sie zu Störungen?
Wichtige Komponenten wie die Hauptwelle, die Zahnräder und die Druckwalzen sind alle aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt und werden einer Wärmebehandlung unterzogen, wodurch sie eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen und die Lebensdauer der Maschine verlängern.
Das Gerät ist mit einer Überlastschutzvorrichtung ausgestattet, die bei Auftreffen auf harte Gegenstände oder bei Überlast automatisch abschaltet und so die Maschine wirksam schützt.
Der modulare Aufbau erleichtert die tägliche Wartung und den Austausch von Verschleißteilen (wie Druckwalzen und Lagern) erheblich. Unter normalen Umständen und bei Wartung gemäß der Bedienungsanleitung arbeitet die Maschine sehr stabil und weist eine extrem niedrige Ausfallrate auf.
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Wie sieht Ihr Garantieservice aus? Wie werden Teile ausgetauscht?
Wir gewähren 1 Jahr Garantie auf unsere Maschine zur Herstellung von organischem Düngerpellets. Originalteile (wie Druckwalzen, Schneidwerkzeuge und Ringmatrizen) werden separat geliefert und sind 15%-20% günstiger als vergleichbare Produkte auf dem Markt. Kunden werden dabei unterstützt, Teile selbstständig auszutauschen, um Wartungskosten zu senken.
RICHI bietet seinen Kunden lebenslange kostenlose technische Beratung und Unterstützung. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Unser Kundenservice ist rund um die Uhr online verfügbar und steht Ihnen mit zeitnahen Dienstleistungen und Antworten auf Ihre Fragen zur Verfügung.
