خطوط استاندارد خوراک‌دهی طیور ما ظرفیت بین ۱ تا ۱۰۰ تن در ساعت را پوشش می‌دهند و می‌توانند به‌طور کامل متناسب با نیازهای شما سفارشی شوند. برای تضمین انعطاف‌پذیری سرمایه‌گذاری، ما از طراحی مدولار استفاده می‌کنیم: تمامی تجهیزات اصلی (مانند آسیاب چکشی، میکسر، دستگاه پلت‌سازی) با رابط‌های ارتقا طراحی شده‌اند که امکان گسترش ظرفیت در آینده را از طریق افزودن یا جایگزینی ماژول‌های کلیدی بدون بازسازی کل خط فراهم می‌کند.

کاملاً. طراحی اصلی خط تولید ما پشتیبانی از فرآوری خوراک برای همه انواع طیور را فراهم می‌کند. سیستم ترکیب‌دهی می‌تواند چندین دستور پخت را ذخیره کند تا بتوان به‌سرعت و با یک لمس بین آن‌ها جابه‌جا شد. دستگاه پلت خوراک به سیستم قالب‌خور سریع (زمان تعویض کمتر از ۳۰ دقیقه) مجهز است و می‌توان آن را با قالب‌هایی با قطر سوراخ‌های مختلف برای پاسخگویی به تمامی نیازها، از خرده‌های آغازین (۱-۲ میلی‌متر) تا پلت‌های بزرگ پرورش‌دهنده (۴-۸ میلی‌متر) تجهیز کرد.

ما هم آسیاب‌های چکشی نوع دراپ و هم آسیاب‌های فوق‌ریز را برای فرآوری مواد اولیه ارائه می‌دهیم. ریزدان آسیاب را می‌توان با دقت تنظیم کرد (معمولاً در محدوده ۰٫۸–۳٫۰ میلی‌متر) از طریق اندازه قابل تنظیم توری غربال و سرعت چکشی کنترل‌شده بر اساس فرکانس، تا نیازهای فرمول‌های مختلف و قابلیت هضم هدف را برآورده سازد.

مخلوط‌کن پارویی با بازده بالا که ما پیکربندی می‌کنیم، یکنواختی مخلوط‌کردن فوق‌العاده‌ای را فراهم می‌آورد. ضریب تغییر (CV) برای یکنواختی مخلوط‌کردن را می‌توان به‌طور مداوم در حد ≤5% نگه داشت (که از استانداردهای رایج صنعت فراتر است) و بدین ترتیب توزیع مواد مغذی بسیار یکنواختی را در هر پلت خوراک تضمین می‌کند.

کل این خط با در نظر گرفتن بازدهی بالا و صرفه‌جویی در انرژی طراحی شده است تا هزینه‌های عملیاتی بلندمدت شما را کاهش دهد. ویژگی‌های کلیدی صرفه‌جویی در انرژی عبارتند از:

• پیکربندی هوشمند توان: تجهیزات عمده مصرف‌کننده انرژی مانند آسیاب‌های چکشی و فن‌ها از کنترل تبدیل فرکانس برای کاهش چشمگیر مصرف انرژی در حالت بدون بار استفاده می‌کنند.
• سیستم بازیابی حرارت: حرارت ضایعاتی فرآیند خنک‌سازی پلت بازیابی شده و برای پیش‌گرم‌کردن مواد اولیه مجدداً استفاده می‌شود.
• انتقال با بازده بالا: بازده سیستم محرک تجهیزات کلیدی ≥96% است. در مجموع، این اقدامات می‌توانند صرفه‌جویی جامع انرژی در حد 15% تا 25% را محقق کنند.

خط تولید خوراک طیور پیکربندی‌هایی از نیمه‌خودکار تا کاملاً خودکار را ارائه می‌دهد. راه‌حل استاندارد امکان می‌دهد:

• کنترل متمرکز: راه‌اندازی و توقف یک‌لمسی و پایش بلادرنگ خروجی، مصرف انرژی و هشدارهای خطا از طریق سیستم PLC در اتاق کنترل.
•  نیاز کم به نیروی کار: در پیکربندی استاندارد معمولاً تنها به ۲-۳ نفر برای بازرسی و تغذیه دستی نیاز است (که این تعداد با استفاده از سیستم تغذیه خودکار سیلو می‌تواند بیش‌تر کاهش یابد).

زمان‌بندی معمول پروژه بسته به ظرفیت خط تولید خوراک طیور و پیچیدگی پیکربندی آن، بین ۱ تا ۸ ماه متغیر است. ما خدمات جامع “پروژه کلید در دست” را ارائه می‌دهیم که شامل موارد زیر است:

• طراحی سفارشی فرآیند و خط تولید
• طرح کلی کارخانه و برنامه‌ریزی لجستیک
• نصب، راه‌اندازی و پذیرش کلیه تجهیزات
• آموزش سیستماتیک برای پرسنل عملیاتی و نگهداری

مهندسین ما یک بررسی میدانی انجام خواهند داد و نیازمندی‌های فنی دقیق برای زیرساخت‌های تأسیسات (مانند برق، هوای فشرده، زهکشی) را ارائه خواهند کرد.

تمام تجهیزات اصلی در خط تولید خوراک طیور دارای گواهی CE (مطابق با دستورالعمل ماشین‌آلات اتحادیه اروپا) هستند. سیستم مدیریت تولید ما تحت استاندارد ISO9001 برای مدیریت کیفیت و ISO14001 برای مدیریت زیست‌محیطی تأیید شده است. اجزای اصلی الکتریکی از برندهای بین‌المللی شناخته‌شده‌ای مانند زیمنس استفاده می‌کنند که انطباق با استانداردهای جهانی ایمنی و زیست‌محیطی را تضمین می‌نمایند.

ما یک سال گارانتی برای تجهیزات خط تولید خوراک طیور ارائه می‌دهیم و متعهد به پشتیبانی فنی مادام‌العمر هستیم. در صورت هرگونه نقص فنی، می‌توانید در هر زمان از طریق تلفن، ایمیل یا تماس تصویری با ما تماس بگیرید. تیم مهندسی ما بلافاصله تشخیص از راه دور و راه‌حل‌های عیب‌یابی را ارائه خواهد داد. (مشاهده کنید یوتیوب)