Extrudermaschine für Fischfutter
Kurzbeschreibung der Fischfutter-Extrudiermaschine
Die Fischfutter-Extrudermaschine ist eine zentrale Anlage zur Herstellung von gepufftem Pelletfutter. Mithilfe der Extrusionspufftechnologie verarbeitet sie verschiedene Arten von Rohstoffen zu Pelletfutter mit spezifischen Formen, Dichten und Nährwerteigenschaften. Sie kann den Futtermittelbedarf fast aller Süßwasser- und Meeresfischarten in Zuchtbetrieben decken.
Was ist eine Fischfutter-Extrudermaschine?
Die von RICHI Machinery hergestellte Fischfutter-Extrudermaschine kann hochwertiges Pufffutter für verschiedene Fischarten produzieren und zeichnet sich durch hohe Leistung, geringen Energieverbrauch und hervorragende Pelletierleistung aus. Bis heute wurden sie in über 140 Länder und Regionen exportiert und von Kunden im In- und Ausland gut angenommen.
- Kapazität: 0,1–12 t/h
- Anwendbare RohstoffeMaismehl, Weizenmehl, Weizenkleie, Fischmehl, Garnelenmehl, Fleisch- und Knochenmehl, Sojamehl, Baumwollsamenmehl, Öl, Mineralstoffe, Vitamine usw.
- Pelletgröße: 0,5–15 mm (variiert je nach Fischart und Wachstumsstadium)
- Arten: Doppelschnecken-Fischfutter-Extruder; Einschnecken-Fischfutter-Extruder
- Anpassung möglichJa
- Anzahl der Conditioner-Schichten: 2-3 Schichten (2-Schicht-Conditioner werden in der Regel für sinkendes Fischfutter verwendet; 3-Schicht-Conditioner werden in der Regel für Garnelenfutter verwendet)
Wenn Sie auf der Suche nach professionellen Anlagen zur Herstellung von Fischfutter sind, wenden Sie sich bitte an uns. Wir bieten Ihnen einen Service von höchster Qualität!
Wichtige technische Merkmale der RICHI-Fischfutter-Extrudermaschine
RICHI Fischfutter-Extruder zeichnen sich nicht nur durch ihre außergewöhnliche Kosteneffizienz als bevorzugte Wahl der Branche aus, sondern erzielen dank branchenführender Kerntechnologien und sorgfältig ausgewählter Komponenten auch einen doppelten Durchbruch in Bezug auf die Leistungsfähigkeit der Anlagen und die Qualität der Endprodukte. Damit bieten sie eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Produktion von Fischfutter.
Die Kernkomponenten der RICHI-Fischfutter-Extrudermaschine umfassen: verschleißfestes Legierungsmaterial, Doppelwellen-Differentialkonditionierer, hocheffizienten Siemens-Motor, hochpräzises Schneidsystem, einstellbares Düsensystem und intelligentes PLC-Touch-Steuerungssystem. Diese Komponenten arbeiten synergetisch zusammen, um eine außergewöhnliche Leistung in Bezug auf Produktionskapazität, Energieverbrauchskontrolle und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.
01
Verschleißfestes Legierungsmaterial
Die Schraubhülse und die Schraube bestehen aus einer 38CrMoAl-Legierung und werden durch einen doppelten Wärmebehandlungsprozess aus Abschrecken und Anlassen präzisionsgeformt. Ihre Verschleißfestigkeit ist um 50% höher als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, was eine längere Lebensdauer der Komponenten gewährleistet und die Anzahl der Stillstände für den Austausch effektiv reduziert.
02
Zweistufiger Differentialkonditionierer
Unsere Maschine ist mit einem branchenführenden Doppelwellen-Differentialkonditionierungssystem ausgestattet. Zwei Rührpaddel mit unterschiedlichen Drehzahlen drehen sich in entgegengesetzte Richtungen und erzeugen so einen starken Mischeffekt in der Rührkammer. Dadurch wird die Kontaktfläche zwischen den Futterrohstoffen und dem Dampf erheblich vergrößert, was zu einer hohen Stärkegelatinierungsrate führt.
03
Einstellbares Öffnungsstempelsystem
Wir bieten eine vollständige Palette an Matrizenkomponenten mit Öffnungen von 0,6 mm bis 2 mm, die den Futterbedarf verschiedener Fischarten während ihres gesamten Wachstumszyklus, vom Jungfisch bis zum ausgewachsenen Fisch, decken können und somit Investitionskosten für Ausrüstung einsparen. Dank des modularen Schnellverschlussdesigns kann die Austauschzeit auf 15 Minuten begrenzt werden.
04
Hochpräzises Schneidsystem
Der Schneider ist aus hochwertigem legiertem Stahl geschmiedet und verfügt über eine extrem glatte Schneide. Durch Einstellen des Abstands zwischen Schneider und Matrize lässt sich die Länge der fertigen Pellets präzise steuern. Darüber hinaus haben die geschnittenen Pellets eine glatte Oberfläche ohne Grate oder Rückstände.
05
PLC-Touch-Steuerungssystem
Über die intuitive Touch-Oberfläche können die Betreiber wichtige Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit und Schneckendrehzahl in Echtzeit anpassen. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung an die spezifischen Anforderungen verschiedener Wassertierarten an Futterpellets und eine präzise Steuerung des gesamten Produktionsprozesses.
06
Hocheffizienter Siemens-Motor
Angetrieben von einem hochwertigen Siemens-Motor mit einer Drehzahl von bis zu 1.200 U/min sorgt er für eine robuste Hochleistungsfähigkeit und einen stabilen Betrieb. Sein energieeffizientes Design reduziert den Stromverbrauch erheblich und spart so effektiv Strom, während eine konstante Leistung gewährleistet bleibt.
Wie die Fischfutter-Extrudermaschine funktioniert
Das Kernprinzip einer Fischfutter-Extrudermaschine besteht darin, pulverförmige Rohstoffe (Fischmehl, Fleisch- und Knochenmehl, Maismehl, Sojamehl usw.) durch “hohe Temperatur, hohen Druck, Extrusion und hohe Scherkraft” in Pellets umzuwandeln, wodurch das Futter besser für den Verzehr durch Fische geeignet und widerstandsfähiger gegen Einweichen ist.
So funktioniert der Fischfutter-Extruder.
Erstens , Die zerkleinerten und gemischten Rohstoffe werden in den Einlass gegeben und von einem Schneckenförderer gleichmäßig zum Konditionierer transportiert, wo sie vorbehandelt werden.
Als nächstes, Die Materialien werden im Konditionierer gründlich mit Dampf und Wasser vermischt. Unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit werden Sterilisation, Garung und Gelatinierung erreicht, wodurch die Verdaulichkeit, die Absorptionsrate und die Sicherheit des Futters verbessert werden, sodass es besser für den Verzehr durch Fische geeignet ist.
Dann, Die konditionierten Materialien gelangen in den Extrusionszylinder und durchlaufen dort einen entscheidenden Strukturveränderungsprozess. Mechanisch angetrieben durch die Schnecke werden die Materialien einer intensiven Extrusion, Scherung und Reibung ausgesetzt, was zu einem raschen Temperaturanstieg und einem starken Druckanstieg führt. Unter diesen Bedingungen werden die Materialien weiter erhitzt und vollständig in eine Paste umgewandelt.
Schließlich, Die Paste mit hoher Temperatur und hohem Druck wird durch die Löcher der Düse gepresst. Im Moment der Extrusion fällt der äußere Druck abrupt auf Umgebungstemperatur, wodurch die Feuchtigkeit im Inneren des Materials sofort verdampft und verdunstet.
Dies führt zu einer porösen, lockeren Struktur, einer erheblichen Volumenausdehnung und einer verringerten Dichte, wodurch schwimmende, langsam sinkende oder sinkende Pellets entstehen.
Die Fischfutterpellets werden anschließend gekühlt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, ihre Struktur zu stabilisieren und die Lagerung und Fütterung zu erleichtern.
RICHI Fischfutter-Extrudermaschinenmodelle
Basierend auf der Schneckenkonstruktion und den Aufbereitungsmethoden lassen sich Fischfutter-Extrudermaschinen in Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder, Trockenschneckenextruder und Nassschneckenextruder unterteilen. RICHI bietet eine Reihe von Fischfutter-Extruder-Modellen an, um den vielfältigen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Einwellen-Fischfutter-Extruder Maschine
Einwellen-Extruder werden in der Regel für die Produktion kleiner Mengen von Futtermitteln für Fische, Garnelen, Haustiere usw. verwendet. Sie stellen höhere Anforderungen an die Rohstoffe und eignen sich für die Verarbeitung von Rohstoffen mit geringem Feuchtigkeitsgehalt, geringem Faseranteil und guter Formbarkeit (z. B. Rezepturen, die hauptsächlich aus Mais und Sojamehl bestehen). Ausgestattet mit nur einer Schnecke mit spiralförmigen Rillen kann er die Rohstoffe durch den “Schub” der Schnecke vorwärts drücken und gleichzeitig durch die Erwärmung des Zylinders und die Reibung der Schnecke Wärme erzeugen.
| Nass-Einschneckenextruder | ||
| Modell | DSP-90B | DSP-135B |
| Hauptleistung (kW) | 37 | 75 |
| Leistungsaufnahme (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Konditionierungsleistung (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Schnittleistung (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 135 |
| Kapazität (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
| Trockene Einschneckenextruder | |||
| Modell | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Kapazität (T/H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 0.75 | 2.2 | 3 |
| Leistung (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2100*1450*1350 | 2400*1950*1600 | 3100*2650*1800 |
Doppelschnecken-Fischfutter-Extruder Maschine
Der Doppelschneckenextruder zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe aus. Er kann faserreiche und feuchtigkeitsreiche Materialien verarbeiten. Er wird in der industriellen Produktion von Fischfutter und Tierfutter für Katzen, Hunde usw. eingesetzt. Ausgestattet mit zwei ineinandergreifenden Schnecken, die sich synchron drehen, schiebt der Extruder die Rohstoffe durch die “Quetschkraft” der Schnecken stabil nach vorne. Wenn die beiden Schnecken ineinandergreifen, können sie Fasern und grobe Partikel “zerkleinern und kneten”, bis sie eine gleichmäßige Konsistenz haben.
| Modell | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Kapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Hauptleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Conditioner-Modell | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Modell eines Differentialkonditionierers mit zwei Wellen | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Leistung des Doppelwellen-Differentialkonditionierers (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
Vorteile der Verwendung einer Fischfutter-Extrudermaschine zur Herstellung von Pelletfutter
Die Fischfutter-Extrudermaschine nutzt ein Extrusionsverfahren, bei dem Rohstoffe durch Einwirkung von hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Scherkraft zu lockerem und porösem expandiertem Futter verarbeitet werden. Das Futter zeichnet sich durch bessere Qualität, hohe Wasserstabilität und hohe Sicherheit aus und bietet somit mehr Vorteile als Fischfutter, das mit Pelletmühlen hergestellt wird.
Allround-Fischfutter-Extruder: Für jede Art von Aquatischem Futter
Die RICHI-Fischfutter-Extrudermaschine bietet erhebliche und weitreichende Vorteile hinsichtlich der Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe. Die Fischfutter-Extruder gelatinieren nicht nur stärkehaltige Rohstoffe vollständig, sondern weisen auch eine außergewöhnliche Toleranz gegenüber fett- und ölreichen Rezepturen auf. Darüber hinaus zerstört und deaktiviert der Extrusionsprozess wirksam antinutritive Faktoren in verschiedenen pflanzlichen Proteinen (wie Sojamehl und Rapssamenmehl), wodurch die Futtersicherheit erhöht und eine breitere Verwendung pflanzlicher Proteinquellen ermöglicht wird.
Verschiedene Rohstoffe
RICHI-Fischfutter-Extrudermaschinen können verschiedene Arten von Futterrohstoffen zu Fischfutter verarbeiten. Ob Trockenfutter oder Nassfutter, pflanzliche Rohstoffe oder tierisches Eiweiß, Mineralien oder Öle und Fette – RICHI-Fischfutter-Extruder können diese effizient in lockeres und poröses Extrudatfutter umwandeln, das den Fütterungsbedürfnissen verschiedener Fischarten gerecht wird.
Mais
Fischmehl
Fischöl
Sojaschrot
Vormischer
Weizen
Pulver
Fleischknochenmehl
Anwendungen von Fischfutter-Extrudern Maschine
Unsere Fischfutter-Extrudermaschine kann Fischfutter mit unterschiedlichen Spezifikationen, Nährstoffzusammensetzungen und Schwimm-/Sink-Eigenschaften herstellen, indem Rezepturen und Verfahren entsprechend den verschiedenen Fischarten, Wachstumsstadien und Zuchtmethoden angepasst werden.
Tilapia
Regenbogenforelle
Wels
Lachs
Sardine
Mist
Fischbraten
Grasmist
Zackenbarsch
Gelber Umberfisch
Seeaal
Schlangenkopf
Globale Kundenbeispiele
Als Flaggschiffprodukt von RICHI Machinery hat sich unsere Fischfutter-Extrudermaschine aufgrund ihrer überragenden Qualität und ihrer konstant hohen Pelletausbeute weltweite Anerkennung erworben. Die präzisionsgefertigte und langlebige Anlage wurde entwickelt, um den strengen Anforderungen der industriellen Produktion gerecht zu werden. Sie produziert gleichmäßige, hoch nahrhafte Fischfutterpellets, die den strengsten Standards der globalen Aquakulturindustrie entsprechen. Hier sind einige Erfolgsbeispiele zu Ihrer Information.
5-6 t/h Spezialisierte Fischfutter-Extrudermaschine für den Export nach Russland
Der Kunde ist ein führender russischer Hersteller von Spezialfuttermitteln für Fische, dessen Kernstrategie sich auf die Versorgung der Aquakulturindustrie mit hochwertigen Arten wie Lachs und Forelle konzentriert. Diese Fischarten reagieren sehr empfindlich auf die Nährstoffzusammensetzung und Qualität des Futters.
Dies erfordert, dass der Extruder in der Lage ist, fettreiche Rezepturen effizient zu verarbeiten und gleichzeitig eine vollständige Palette von Pelletspezifikationen herzustellen, um den Ernährungsanforderungen der Zielfischarten während ihres gesamten Lebenszyklus gerecht zu werden.
1-2 t/h Hochwertige Extrudiermaschine für Futtermittel nach Iran exportiert
Der iranische Kunde hat sich der Herstellung hochwertiger extrudierter Futtermittel verschrieben, die für die Aquakultur in der gesamten Wassersäule geeignet sind und auf die Fressgewohnheiten von Fischarten in verschiedenen Wasserschichten abgestimmt sind.
Das Rezeptursystem basiert auf Mais, Gerste, Maisglutenmehl, Sojamehl und Fischmehl, ergänzt durch Fischöl und Phospholipidöl, um eine präzise Nährstoffanreicherung zu erreichen. Letztendlich führte der Kunde den Doppelschneckenextruder SPHS75×2 für Fischfutter ein, mit dem ein effizienter und schneller Wechsel zwischen der Produktion von schwimmendem und sinkendem Futter erreicht wurde.
1-1,5 t/h Extruder für Aquafutter, Export nach Usbekistan
Der Kunde aus Usbekistan konzentriert sich in erster Linie auf hochwertige Aquakulturarten im Brut- und Jungfischstadium, was die Herstellung von extrudierten Futterpellets mit Durchmessern von 1 mm und 2 mm erfordert.
Das Futter muss eine ausreichende Wasserstabilität und eine kontrollierte Auswaschungsrate aufweisen. Die Produktionsrohstoffe umfassen hauptsächlich Mais, Weizen, Sojamehl, Fischmehl und andere Getreidesorten.
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie einige Fragen, die Sie möglicherweise haben. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
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Warum sollte man eine Fischfutter-Extrudermaschine zur Herstellung von Futter verwenden?
Im Vergleich zu herkömmlichen Pelletmühlen bietet unser Fischfutter-Extruder folgende Vorteile:
- Von Fischfutter-Extrudern hergestelltes Futter kann eine einstellbare Dichte haben, sodass es lange Zeit auf der Wasseroberfläche schwimmt. Dadurch lässt sich die Fresssituation der Fische leicht beobachten und die durch Futterreste verursachte Wasserverschmutzung wird reduziert.
- Durch hohe Temperaturen, hohen Druck und hohe Scherkräfte können Fischfutter-Extruder die Nährstoffe in Futterrohstoffen (wie Stärke und Eiweiß in Mais und Sojamehl) vollständig aushärten. Dadurch wird das Futter für die Verdauung und Aufnahme durch Fische besser verwertbar, was ein schnelleres Wachstum der Fische fördert.
- Durch hohe Temperaturen, hohen Druck und hohe Scherkräfte können Fischfutter-Extruder die Nährstoffe in Futterrohstoffen (wie Stärke und Eiweiß in Mais und Sojamehl) vollständig aushärten. Dadurch wird das Futter für die Verdauung und Aufnahme durch Fische besser verwertbar, was ein schnelleres Wachstum der Fische fördert.
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Wie wählt man eine geeignete Extrudiermaschine für Fischfutter aus?
Die Auswahl eines Fischfutter-Extrudermodells hängt von Faktoren wie der Fischart, den Anforderungen an das Produktionsvolumen und der Art der Pellets ab.
- Produktionsvolumen berücksichtigen
- Einzelne Fischzüchter: Benötigen in der Regel eine Produktionsmenge von etwa 0,2 t/h. Der Extruder muss nur einmal laufen, um Futter für mehrere Tage zu produzieren, und hat einen geringen Platzbedarf.
- Kleine bis mittelgroße Fischzuchtbetriebe: Benötigen in der Regel eine Produktionsmenge von 0,5–2 t/h, was den Bedarf für die tägliche Chargenproduktion ohne häufige Maschinenstarts deckt.
- Groß angelegte Fischzuchtbetriebe: Erfordern möglicherweise ein Produktionsvolumen von über 10 t/h. Solche Anlagen benötigen einen festen Standort und unterstützende Ausrüstung (z. B. Lagersilos, Brecher, Kühlanlagen, Förderanlagen).
- Berücksichtigen Sie die Pelletspezifikationen
- Wählen Sie die entsprechende Form entsprechend der Pelletgröße und -form, die für verschiedene Fischarten geeignet ist. Beispiel: 2 mm große runde Pellets werden für Karauschen verwendet, 4 mm lange Pellets für Graskarpfen.
- Berücksichtigen Sie die Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe
- Bewerten Sie anhand der Eigenschaften der Rohstoffe, wie Trockenheit/Feuchtigkeit, ob Öl hinzugefügt wurde und ob sie reich an Ballaststoffen oder Proteinen sind. Ein hochwertiger Fischfutter-Extruder sollte mit einer Vielzahl von Rohstoffen kompatibel sein.
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Welche Rohstoffe kann Ihre Maschine verarbeiten?
Der RICHI-Fischfutter-Extruder kann eine Vielzahl von Rohstoffen zu Pufffutter verarbeiten und deckt dabei mehrere Kategorien ab, darunter:
- Proteinhaltige Materialien: Fischmehl, Garnelenmehl, Fleisch- und Knochenmehl, Sojabohnenmehl, Baumwollsamenmehl, Maisglutenmehl
- Energiehaltige Materialien: Maismehl, Weizenmehl, Reiskleie, Weizenkleie
- Mineralien: Bentonit, Bierhefe, Seetangpulver, Calciumdihydrogenphosphat
- Vitamine: Vitamin A, Vitamin D, Vitamin E, Vitamine der B-Gruppe
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Bieten Sie Fischfutterformeln an?
Ja. Wir können wissenschaftlich fundierte Empfehlungen für Futterzusammensetzungen geben, die auf Faktoren wie Ihrer Fischart und den Wachstumsstadien basieren. Außerdem optimieren wir die Zusammensetzungen durch die Einbeziehung der Eigenschaften lokaler Rohstoffe, um Kosten zu senken.
Gleichzeitig bieten wir eine synchronisierte Fehlerbehebung der Geräteparameter (einschließlich präziser Auswahl der Matrizenöffnung, Steuerung der Schneckendrehzahl usw.), um sicherzustellen, dass Qualitätsindikatoren wie Pellethärte und Wasserbeständigkeit den Standards entsprechen und somit die Futterqualität gewährleistet ist. Unser technisches Team kann detaillierte Lösungen für Sie individuell anpassen.
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Was umfasst Ihr Garantieservice und wie werden Teile ausgetauscht?
Wir bieten eine erweiterte 12-monatige Garantie für die Kernkomponenten der Fischfutter-Extrudermaschine. Wir liefern auch Original-Ersatzteile separat (wie Matrizen, Schneidwerkzeuge und Heizrohre) zu Preisen, die 15%-20% unter denen ähnlicher Produkte auf dem Markt liegen. So können Kunden Teile selbstständig austauschen und Wartungskosten senken.
Darüber hinaus bietet RICHI allen Kunden lebenslangen kostenlosen technischen Support. Wann immer Sie Hilfe benötigen oder Fragen haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden – unser Kundenservice ist rund um die Uhr online erreichbar, um Ihnen zeitnah zu helfen und Ihre Fragen zu beantworten.
