Produktionslinie für Katzenstreu
RICHI Machinery verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sowie ein Fertigungsteam mit mehreren branchenführenden Technologien. Wir bieten komplette Produktionslinien für Katzenstreu mit Kapazitäten von 1 t/h bis 40 t/h und liefern integrierte Dienstleistungen vom Entwurf über die Fertigung bis hin zur Installation und zum technischen Support.
RICHI-Lösung: Materialien zu rentabler Katzenstreu aufwerten
Haben Sie mit einer der folgenden Herausforderungen zu kämpfen: Sie möchten in den Markt für Katzenstreu einsteigen, sind sich aber unsicher, wie Sie eine Produktionslinie auswählen sollen; Sie sind durch die vorhandene Technologie eingeschränkt, die eine Produktdiversifizierung behindert; Sie haben Probleme mit der Kontrolle von Mineralstaub oder der instabilen Bildung von Pflanzenfasern; oder Sie planen eine automatisierte Smart Factory, haben aber keinen geeigneten Plan? RICHI Machinery bietet eine umfassende Palette an Lösungen für Produktionslinien für Katzenstreu, um diese Probleme zu lösen.
Die Produktionslinie für Katzenstreu ist ein automatisiertes System, das Rohstoffe wie Bohnenrückstände, Pflanzenfasern oder Bentonit durch Prozesse wie Mischen, Konditionieren, Pelletieren, Trocknen, Kühlen, Sieben und Verpacken in hochwertige Katzenstreuprodukte umwandelt. Die resultierenden Produkte zeichnen sich durch eine starke Klumpfähigkeit, eine ausgezeichnete Wasseraufnahme und eine geringe Staubentwicklung aus.
Wenn Sie eine Produktionslinie für Katzenstreu aufbauen möchten, bietet RICHI Machinery eine Komplettlösung aus einer Hand. Unsere Produktionslinie für Katzenstreu kann verschiedene Rohstoffe verarbeiten und alle Arten von Katzenstreu herstellen, mit Staubwerten unter 1% und Kapazitätsoptionen von 0,1 t/h bis 40 t/h, um den Anforderungen von Start-ups bis hin zur Großproduktion gerecht zu werden. Als professioneller Hersteller hat RICHI Machinery technische Unterstützung und Dienstleistungen für über 140 Länder bereitgestellt und sich damit die Anerkennung einer breiten Kundschaft erworben. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wir bieten Ihnen einen Service von höchster Qualität!
Qualitätssicherung
Wichtige Verschleißteile in der RICHI-Katzenstreu-Produktionslinie, die in direktem Kontakt mit Materialien stehen, bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl. Sie werden speziellen Verfahren wie Tiefaufkohlung und Abschreckung unterzogen. Dadurch erhalten die Teile eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch ihre Lebensdauer um mehr als 30% verlängert wird. Dies reduziert die durch den Austausch von Teilen verursachten Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich und gewährleistet so die Kontinuität Ihrer Produktion.
Vollständige Anpassungsfähigkeit
Die RICHI-Produktionslinie für Katzenstreu kann flexibel verschiedene Substrate verarbeiten, darunter Mineralien, Pflanzenfasern, Altkarton und Silikagel. Sie kann problemlos alle gängigen Arten von Katzenstreu herstellen, die auf dem Markt erhältlich sind, wie Bentonit, Zellstoff, Holz, Tofu, Silikagel und gemischte Katzenstreu. Eine einzige Produktionslinie deckt alle vielfältigen Produktionsanforderungen ab, ohne dass zusätzliche Investitionen in mehrere Anlagen erforderlich sind, und passt sich so effizient an die unterschiedlichen Lieferanforderungen des Marktes an.
Kundenspezifisches Design
Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen für den gesamten Prozess, von der “Bedarfsanalyse bis zur Inbetriebnahme”, für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Ganz gleich, ob Sie umweltfreundliche Katzenstreu oder mineralische Katzenstreu herstellen möchten, wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die die Prozessgestaltung, die Auswahl der Anlagen, die Anlagenauslegung sowie die Installation und Inbetriebnahme umfassen. So wird sichergestellt, dass die Produktionslinie perfekt auf Ihre Rohstoffmerkmale, Ihre Produktpositionierung und Ihre Standortbedingungen abgestimmt ist und Sie Ihre Investitionsrendite maximieren können.
Anwendung der Produktionslinie für Katzenstreu
Die RICHI-Produktionslinie für Katzenstreu bietet eine breite Anwendbarkeit und ist in der Lage, eine Vielzahl von Rohstoffen zu hochwertigen Katzenstreu-Pellets zu verarbeiten. Geeignete Materialien umfassen mehrere Kategorien, darunter Mineralien, Pflanzenfasern und synthetische Verbindungen wie Bentonit, Aktivkohle, Holzspäne, Altpapierbrei, Silikagel, Bohnenrückstände, Stroh und vieles mehr.
Die hergestellten Katzenstreu-Pellets erfüllen vielfältige Marktanforderungen und eignen sich für die Herstellung von klumpender, nicht klumpender und hybrider Streu. Sie sind mit allen Produktkategorien kompatibel, einschließlich mineralischer, pflanzlicher und Silikagel-Streu, und bieten umfassende Lösungen für die Haustierpflege im Haushalt, professionelle Katzenzuchten, Zoohandlungen und verschiedene segmentierte Marktanforderungen.
Kaffeesatz
Corp-Strohhalme
Palmfaser
Bentonit
Kieselgel
Holzspäne
Produktionsprozess für Katzenstreu
Eine komplette Produktionslinie für Katzenstreu ist ein integriertes System, das verschiedene Rohstoffe – wie Bentonit, Pflanzenfasern und synthetisches Silikagel – in einheitliche, hygienische und leistungsstarke Katzenstreu-Pellets umwandelt.
Dies wird durch einen sequenziellen Prozess erreicht, der die Reinigung, Zerkleinerung, Trocknung, Konditionierung (vor allem bei mineralischen Stoffen), Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung der Rohstoffe umfasst.
Das Hauptziel besteht darin, pulverförmige oder faserige Materialien in ein standardisiertes, staubarmes und kommerziell rentables Produkt umzuwandeln, das sich durch hervorragende Klumpenbildung, Geruchskontrolle und Saugfähigkeit auszeichnet und für Tierhalter einfach zu verpacken, zu transportieren und zu verwenden ist.
Rohstoffreinigung
01
Die neu gelieferten Rohstoffe für Katzenstreu enthalten verschiedene Verunreinigungen (wie Hanfseile, Steine, Eisenschrott und Sandpartikel). Es ist notwendig, Reinigungssiebe und Permanentmagnetabscheider zu verwenden, um diese Verunreinigungen aus den Rohstoffen zu entfernen und so Schäden an nachfolgenden Anlagen wie Brechern, Fördersystemen und Pelletmühlenformen wirksam zu verhindern.
Zermalmen
02
Die gereinigten Rohstoffe werden in einer Hammermühle zu einem feinen Pulver mit einheitlicher Korngröße verarbeitet, das den Anforderungen für die Pelletierung entspricht. Eine gleichmäßige Korngröße der Rohstoffe gewährleistet eine homogene innere Struktur der fertigen Katzenstreu-Pellets und garantiert eine hervorragende Wasseraufnahme und Klumpenbildung.
Trocknen
03
Der Trocknungsprozess zielt darauf ab, den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zwischen 12% und 18% zu regulieren. Ein Heißluftofen erzeugt heiße Luft, die über einen Saugzugventilator in die Trockentrommel geleitet wird. Durch die Drehung der Trockentrommel werden die Materialien kontinuierlich angehoben, wodurch ein vollständiger Kontakt zwischen den Materialien und der heißen Luft gewährleistet wird, um den Trocknungseffekt zu garantieren.
Konditionierung
04
Die Herstellung von Bentonit-Katzenstreu erfordert in der Regel eine Aufbereitung des mineralischen Rohstoffs. Im Aufbereiter wird eine präzise und gleichmäßige Menge Wasser auf das Bentonitpulver gesprüht, während es gründlich gemischt wird.
Bentonit quillt bei Kontakt mit Wasser stark auf und bildet eine viskose Substanz, die nicht nur die anschließende Pelletbildung erleichtert, sondern auch die Klumpenbildung der Katzenstreu optimiert und stabilisiert.
Pelletierung
05
Die Rohstoffe gelangen über den Einfülltrichter in die Pelletiermaschine und werden in den schmalen Pressbereich zwischen den Walzen und der Ringmatrize gezogen, wo sie durch enormen mechanischen Druck durch die Matrizenlöcher gepresst werden. Schließlich schneidet ein Messer das extrudierte Material in zylindrische Pellets mit voreingestellter Länge.
Kühlung
06
Die neu komprimierten Katzenstreu-Pellets zeichnen sich durch hohe Temperatur, hohen Feuchtigkeitsgehalt und weiche Textur aus, sodass vor der Lagerung ein Kühlprozess erforderlich ist. Diese frisch geformten Pellets werden in einen Gegenstromkühler befördert, wo die Feuchtigkeit verdampft wird, um den endgültigen Wassergehalt auf 10%-12% zu reduzieren.
Vorauswahl
07
Die gekühlten Pellets werden anschließend einem Vibrationssieb zugeführt, das die geeigneten Pellets von dem feinen Pulver und den Bruchstücken trennt, die während des Produktionsprozesses entstanden sind.
Die qualifizierten Pellets werden in den Behälter für Fertigprodukte befördert, während das feine Pulver über ein Förderband zum Pelletierer zurückgeführt wird, um im Pelletierprozess wiederverwendet zu werden. Übergroße Partikel oder Rückstände werden zur erneuten Verarbeitung zurück zum Brecher befördert.
Verpackung
08
Die gesiebten fertigen Pellets werden automatisch auf ein voreingestelltes Gewicht gewogen, in Säcke abgefüllt und mit einer vollautomatischen Verpackungsmaschine versiegelt. Je nach Art des vom Kunden gewählten Verpackungsbeutels kann die Versiegelung entweder durch Heißsiegeln oder durch Vernähen erfolgen.
Kernausrüstung der Produktionslinie für Katzenstreu
Mit über drei Jahrzehnten spezialisierter technischer Expertise bietet RICHI Machinery integrierte Lösungen für die Katzenstreuindustrie seiner Kunden. Wir sind auf die Lieferung kompletter schlüsselfertiger Produktionslinien für Katzenstreu spezialisiert, deren Kernausstattung Vorreinigungssystem, Brecher, Trockner, Konditionierer, Ringmatrizen-Katzenstreumaschine, Kühlmaschine, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine und Pulsstrahl-Staubabscheider umfasst. Alle Maschinen sind auf maximale Zuverlässigkeit und Kapitalrendite ausgelegt.
Vorreinigungsmaschine
Durch kontinuierliches Trommeln und Sieben werden schwere Verunreinigungen wie Steine, Sand und Metallfragmente effektiv aus den Rohstoffen entfernt.
Die Reinigungsmaschine liefert saubere Rohstoffe für den anschließenden Granulierungsprozess und verhindert so, dass Verunreinigungen die Qualität der fertigen Katzenstreu beeinträchtigen oder die Maschinen beschädigen.
Hammermühle
Es wurde speziell für das effiziente Mahlen verschiedener Arten von Rohstoffen wie Holzspänen, Getreidestroh und Bentonit entwickelt und bietet eine hervorragende Qualität.
Die Hämmer sind aus 45#-Stahl gefertigt, während die Hammerspitzen aus Wolframkarbid bestehen, was eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit gewährleistet.
Katzenstreu-Mischer
Der Mischer kann verschiedene pulverförmige Rohstoffe, Vormischungen und kleine Mengen an zugesetzten Ölen und Wasser schnell und gleichmäßig mischen und erreicht dabei eine Mischgleichmäßigkeit von bis zu 97,71 TP3T.
Es kann eine vollständige Entleerung erreichen, wodurch eine Rückstandsrate von ≤0,1% gewährleistet und eine Kreuzkontamination verhindert wird.
Katzenstreu-Pelletmaschine
Angetrieben von einem Siemens-Motor, ist der Katzenstreu-Pelletmaschine sorgt für eine gründliche Materialverdichtung.
Kritische Komponenten wie die Ringmatrize, die Zahnräder und die Hauptwelle bestehen aus 42CrMo-Material, das einer Aufkohlungswärmebehandlung unterzogen wurde und eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bietet.
Gegenstrom-Pelletkühler
Der Kühler arbeitet mit einem Gegenstromverfahren und verhindert, dass die Pellets durch die schnelle Abkühlung zerbrechen.
Ein oberer Verteiler verteilt die Pellets gleichmäßig und sorgt so für eine gleichmäßige Betttiefe und eine gleichmäßige Kühlung.
Die spezielle achteckige Kühlkammer ermöglicht eine vollständig rückstandsfreie Entleerung der Materialien.
Katzenstreu-Siebmaschine
Es ist in der Regel unterhalb des Kühlers angebracht und mit drei Siebschichten ausgestattet, um fertige Pellets, Pulver und übergroße Partikel zu trennen.
Der RICHI-Sieb verwendet ein selbstausgleichendes Vibrationsverfahren, das sich durch eine gute Siebleistung, geringes Volumen und stabilen Betrieb auszeichnet. Das interne stromlinienförmige Design der Auslassöffnung verhindert Materialablagerungen und vermeidet Kreuzkontaminationen.
Katzenstreutrockner
Der Trockner ist dafür ausgelegt, den Feuchtigkeitsgehalt von Materialien auf einen stabilen Bereich von 12%–18% zu reduzieren, wodurch die Anforderungen für die Pelletbildung erfüllt werden.
Der Trockner wird von einem Schaltschrank begleitet, der eine Echtzeitüberwachung der Temperatur und der Trommeldrehzahl ermöglicht und einen einfachen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Automatische Verpackungsmaschine
Es kann die fertigen Pellets nach dem Abkühlen und Sieben automatisch aufnehmen und eine genaue Dosierung gemäß dem voreingestellten Nenngewicht mit einer Abweichung von ±0,21 TP3T durchführen.
Die Versiegelungsvorrichtung kann je nach Art des vom Kunden gewählten Verpackungsbeutels mit Heißsiegel- oder Nähverfahren arbeiten.
Impuls-Staubabscheider
Dieser Impulsstrahl-Staubabscheider hat eine Staubabscheideleistung von bis zu 98% und fängt feine Staubpartikel effektiv ein.
Es verwendet eine Impulsstrahl-Reinigungstechnologie, die eine gründliche Reinigung gewährleistet, ohne die Filterbeutel zu beschädigen. Die abnehmbare Struktur der Filterbeutel und Rahmen erleichtert die Wartung.
RICHI Katzenstreu-Produktionslinie Video
Das folgende Video zeigt Aufnahmen aus der RICHI-Produktionslinie für Katzenstreu. Anhand des Videos können Sie schnell nachvollziehen, wie Rohstoffe (wie Bentonit, Bohnenrückstände oder Pflanzenfasern) zu leistungsstarken Katzenstreuprodukten verarbeitet werden.
Automatisierte Produktionslinie für Katzenstreu
Das Obige ist eine Einführung in die komplette Produktionslinie für Katzenstreu.
RICHI Produktionslinie für Katzenstreu – Flussdiagramm
RICHI kann für Sie eine maßgeschneiderte Produktionslinie für Katzenstreu entwerfen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist, einschließlich Rohstofftyp, Produktionsumfang und Investitionsbudget. Ganz gleich, ob Sie mineralische Katzenstreu oder umweltfreundliche Katzenstreu herstellen möchten, ob Sie ein kleines Start-up-Unternehmen oder ein großer Hersteller von Katzenstreu sind – wir bieten Ihnen die optimale Produktionslinie. Nachstehend finden Sie einen Grundriss einer maßgeschneiderten halbautomatischen Produktionslinie für Katzenstreu in kleinem Maßstab zu Ihrer Information.
Halbautomatische Produktionslinie für Katzenstreu-Pellets
Art des produzierten Futtermittels: Holzpellets für Katzenstreu
Prozessablauf: Zerkleinerungssystem – Pelletierungssystem – Kühl- und Siebsystem – Verpackungssystem
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Tropfenhammermühle, Zyklon, Impulsstaubabscheider, Katzenstreu-Pelletmaschine, Siebanlage, Kühlmaschine, Verpackungsanlage
Weltweite Fälle von RICHI-Katzenstreu-Produktionslinien
Wir haben zahlreiche erfolgreiche Beispiele für Produktionslinien für Katzenstreu zusammengestellt, darunter gängige Kategorien wie Tofu-Katzenstreu, Mineral-Katzenstreu und pflanzliche Katzenstreu. Ganz gleich, ob Sie an Kapazitätsoptimierung, staubarmen Verfahren oder intelligenten Steuerungslösungen interessiert sind, Sie können sich jederzeit an uns wenden. Unser Ingenieurteam erstellt einen detaillierten Plan für Ihr spezifisches Projekt.
Australien 5-6 t/h Produktionslinie für Holz- und Papierkatzenstreu
Dieses Projekt ist eine maßgeschneiderte, umweltfreundliche Produktionslinie für Katzenstreu, die für einen australischen Kunden gebaut wurde. Sie nutzt eine Mischung aus nachwachsenden Rohstoffen, darunter Holzabfälle (Baumstämme, Holzspäne, Sägemehl), Altzeitungen, Kartons und Stroh, um hochwertige Holzspäne und Katzenstreuprodukte auf Papierbasis herzustellen.
Die gesamte Produktionslinie ist auf die effiziente Verarbeitung komplexer Rohstoffe und hohe Produktstandards ausgelegt und integriert Prozesse wie Grobzerkleinerung, Feinmahlung, Homogenisierung und Mischung, Formgebung und Granulierung, Kühlung und Siebung sowie Entstaubung.
Das Projekt nutzt ein fortschrittliches Steuerungssystem, um eine automatisierte Produktion zu erreichen, die sicherstellt, dass die Produkte eine hervorragende Wasseraufnahmefähigkeit, geringe Staubentwicklung und gute Agglomerationseigenschaften aufweisen.
- Kapazität: 5-6 T/H
- Pelletgröße: 3–4,5 mm
- Rohstoff: Baumstämme, Holzspäne, Sägemehl, Altzeitungen, Kartons und Stroh
- Richtpreis: $380.000 USD
Weißrussland 1-2 T/H Tofu-Katzenstreu-Produktionslinie
Diese belarussische Produktionslinie für Tofu-Katzenstreu mit einer Kapazität von 1–2 Tonnen pro Stunde verwendet Verarbeitungsrückstände lokaler Fadennudel- und Stärkehersteller als Hauptrohstoff und verwandelt diese durch innovative Verfahren in umweltfreundliche, hochabsorbierende Tofu-Katzenstreu.
Das Projekt basiert auf einem halbautomatischen Design, das eine Mechanisierung der wichtigsten Prozesse ermöglicht und gleichzeitig die erforderlichen manuellen Vorgänge beibehält, wodurch ein optimales Gleichgewicht zwischen Investitionskosten und Produktionseffizienz erreicht wird.
Die gesamte Produktionslinie umfasst die Vorbehandlung der Rohstoffe, die präzise Formulierung, das Formen, Trocknen, Sieben und Verpacken. Der Prozess wurde speziell auf die Eigenschaften von Futterresten abgestimmt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Anforderungen an hochwertige Katzenstreu in Bezug auf Klumpenbildung, Geruchskontrolle und Sicherheit erfüllt.
- Kapazität: 1–2 T/H
- Pelletgröße: 2–4 mm
- RohstoffWeizenkleie, Maisgrieß, Maisglutenmehl, Weizenmehl
- Richtpreis: $380.000 USD
Amerika 4-5 t/h Bentonit-Katzenstreu-Produktionslinie
Dieser amerikanische Kunde, ein Hersteller von Bentonit-Rohstoffen, beauftragte uns mit dem Bau einer großtechnischen Produktionslinie für Bentonit-Katzenstreu, um seine industrielle Wertschöpfungskette zu erweitern und seinen Umsatz zu steigern.
Die Produktionslinie verwendet das Bentonit des Kunden als Rohstoff und stellt durch eine Reihe von Prozessen klumpende Katzenstreu her, die hohen Marktstandards entspricht.
Das Projekt wurde speziell mit einem kompletten Satz hocheffizienter Entstaubungssysteme ausgestattet. Diese Systeme sammeln Staub effizient in Phasen, in denen Staub entstehen kann, wie z. B. beim Zerkleinern von Rohstoffen, beim Transport von Materialien und beim Sieben von Fertigprodukten. Dadurch wird die Arbeitsumgebung erheblich verbessert und die extrem geringe Staubentwicklung des endgültigen Katzenstreuprodukts gewährleistet.
- Kapazität: 4–5 T/H
- Pelletgröße: 2–4 mm
- Rohstoff: Bentonit, Maisstärke, Aktivkohle
- Richtpreis: $360.000 USD
WARUM RICHI WÄHLEN?
Seit seiner Gründung im Jahr 1995 beschäftigt sich RICHI Machinery seit 30 Jahren intensiv mit der Produktion und Forschung und Entwicklung von Anlagen zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets und verfügt über Spitzentechnologien in der Branche. Unser Erfolg erstreckt sich über den gesamten Globus, mit Geschäften in mehr als 140 Ländern und Regionen und einer Vielzahl unterschiedlicher Kunden. Die Entscheidung für RICHI bedeutet die Entscheidung für bewährte Zuverlässigkeit und fundiertes technisches Know-how.
01
Umfassende Dienstleistungen
Wir bieten Ihnen umfassende Unterstützung während des gesamten Prozesses – von der Fabrikplanung über die Installation und Inbetriebnahme der Anlagen bis hin zur Schulung des Personals – und sorgen dafür, dass Ihr Projekt effizient vom Entwurf bis zur Serienfertigung umgesetzt wird.
02
30 Jahre reichhaltige Erfahrung
Mit 30 Jahren engagierter Expertise im Bereich der Futtermittelpelletierung verfügen wir über wichtige Patente in dieser Branche. Unsere Produkte und Dienstleistungen sind in über 140 Ländern und Regionen weltweit erhältlich, sodass Sie sich auf unsere Erfahrung verlassen können.
03
Energiesparsystem
Unser System gewährleistet schnelle technische Antworten. Wir garantieren die rechtzeitige Lieferung wichtiger Komponenten, minimieren so Ihre Ausfallzeiten und sichern den kontinuierlichen, stabilen und profitablen Betrieb Ihrer Produktion.
04
24/7-Servicesystem
Unser Service-System ist auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Bei Störungen in Ihrer Produktionslinie reagiert unser Ingenieurteam umgehend. Wir gewährleisten schnellen technischen Support, um Ausfallzeiten zu minimieren und Ihre Produktion ohne Unterbrechungen aufrechtzuerhalten.
Häufig gestellte Fragen
Vielen Dank für Ihr Interesse an unserer Produktionslinie für Katzenstreu! Wir haben häufig gestellte Kundenfragen zusammengestellt, um Ihnen zu helfen, Zweifel schnell auszuräumen. Wenn Sie mehr über die detaillierte Produktionskapazität, Preise oder maßgeschneiderte Lösungen erfahren möchten, können Sie sich gerne an uns wenden – unsere technischen Experten stehen Ihnen jederzeit mit professioneller Analyse und Unterstützung zur Verfügung. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um mit einer maßgeschneiderten Produktionslinie hohe Renditen zu erzielen und eine neue Reise in Ihrem Katzenstreu-Geschäft zu beginnen!
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Welche Arten von Katzenstreu kann Ihre Produktionslinie herstellen?
Wir entwickeln eine Produktionslinie für Katzenstreu, mit der verschiedene Arten von Katzenstreu-Pellets hergestellt werden können, darunter Tofu-Streu, Kiefernholzstreu, Maisstreu, Mineralstreu, Papierbrei-Streu und Silikatkristallstreu. Die Anlage ist äußerst flexibel und ermöglicht schnelle Produktwechsel durch einfaches Austauschen der Form und Anpassen der Prozessparameter.
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Ist es einfach, mit einer Katzenstreu-Produktionslinie zwischen verschiedenen Produkttypen zu wechseln?
Absolut – dank unserer modularen Produktionslinie für Katzenstreu ist der Produktwechsel ganz einfach. Dank des modularen Designs und eines intelligenten Steuerungssystems können voreingestellte Formeln über den Touchscreen abgerufen werden, um Parameter schnell anzupassen.
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Kann die Produktionslinie für Katzenstreu bestimmte Rohstoffe wie Bohnenrückstände, Holzspäne oder Bentonit verarbeiten?
Unsere Lösungen sind auf Ihre spezifischen Rohstoffe zugeschnitten. Während der Konstruktionsphase optimieren Ingenieure die wichtigsten Anlagenparameter – wie Mahlfeinheit, Konditionierungstemperatur und Formpressverhältnis – auf der Grundlage der Materialzusammensetzung, des Feuchtigkeitsgehalts und der Faserstruktur, um ein optimales Formen zu gewährleisten.
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Wie hoch ist die Ausbeute Ihrer Katzenstreu-Produktionslinie?
Die Pelletbildungsrate liegt durchgehend über 95%. Ein kleiner Anteil nicht konformer Produkte wird automatisch recycelt und wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt, wodurch Materialabfälle minimiert und die Wirtschaftlichkeit maximiert werden.
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Wie wird Staub während der Produktion gehandhabt?
Wir verfolgen einen integrierten Ansatz, um die Einhaltung von Umweltvorschriften sicherzustellen:
1. Über die gesamte Produktionslinie hinweg sind Impulsstaubabscheider installiert, die über 991 TP3T des während der Produktion entstehenden Staubs auffangen, um eine saubere und hygienische Umgebung zu gewährleisten.
2. An staubgefährdeten Stellen wie Brechen, Sieben und Fördern werden geschlossene Strukturen implementiert.
3. Der Konditionierungsprozess wird optimiert, um die Materialfeuchtigkeit zu erhöhen und die Staubentwicklung an der Quelle zu reduzieren.
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Wie hoch ist der Automatisierungsgrad der kleinen Produktionslinie für Katzen?
Wir bieten flexible Lösungen für die Automatisierungskonfiguration. Je nach Produktionsumfang und Investitionsbudget können Sie zwischen halbautomatischen und vollautomatischen Produktionslinien für Katzenstreu wählen.
In der halbautomatischen Produktionslinie sind Kernprozesse wie Pelletierung, Kühlung und Siebung automatisiert. Nur die Zuführung des Rohmaterials und die Sortierung der fertigen Produkte erfordern manuelle Unterstützung, wodurch sich die Anlage für die Produktion in kleinem Maßstab eignet und Ihre Investitionskosten erheblich reduziert werden.
Die vollautomatische Lösung verfügt über ein intelligentes elektronisches Steuerungssystem. Der gesamte Prozess – von der Vorbehandlung des Rohmaterials über die präzise Zuführung und Pelletierung bis hin zur Kühlung, Siebung und Verpackung – kann automatisch gesteuert werden. Die Bediener können die Parameter über einen ferngesteuerten Schaltschrank überwachen und anpassen, wodurch manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert werden.
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Wie viele Bediener werden benötigt?
Für unsere am häufigsten verwendete automatisierte Produktionslinie für Katzenstreu in Standardkonfiguration sind nur 2–3 Bediener für einen reibungslosen Betrieb erforderlich: Einer ist für die Bedienung des elektronischen Schaltschranks, die Überwachung des Produktionsprozesses und die Anpassung der Geräteparameter in Echtzeit verantwortlich, um einen stabilen Betrieb der gesamten Linie zu gewährleisten. Die anderen 1–2 Mitarbeiter kümmern sich um die tägliche Materialnachfüllung, die Geräteinspektionen, die Lagerung der fertigen Produkte und andere damit verbundene Aufgaben.
Die automatisierte Produktionslinie für Katzenstreu von RICHI sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Wirtschaftlichkeit, reduziert den Arbeitsaufwand und gewährleistet gleichzeitig einen reibungslosen Produktionsablauf. So können Sie Arbeitskosten einsparen und die betriebliche Effizienz steigern.
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Welchen Kundendienst und technischen Support bieten Sie an? Bieten Sie eine Installation vor Ort und eine Einweisung in die Bedienung an?
Wir bieten einen umfassenden Service aus einer Hand nach dem Kauf unserer Katzenstreu-Produktionslinie:
- Installation und InbetriebnahmeIngenieure werden zur Vor-Ort-Beratung entsandt, um sicherzustellen, dass die Geräte den Betriebsstandards entsprechen.
- Technische SchulungTheoretische und praktische Schulung für Bediener, die Inbetriebnahme, Wartung und Fehlerbehebung umfasst.
- Servicegarantie: 1 Jahr Garantie auf das Hauptgerät, lebenslanger technischer Support, 24-Stunden-Support bei Problemen. Mehrsprachige Bedienungsanleitungen und Video-Tutorials werden bereitgestellt.
- Ersatzteilversorgung: Führt einen Lagerbestand an gängigen verschleißfesten Teilen, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.
