Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien
Die von RICHI entworfene Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien vereint fortschrittliche Verfahren, intelligente Steuerung und umweltfreundliche Funktionen, um hochwertige Brennstoffpellets zu liefern und damit den Ausbau und die Modernisierung der lokalen Biomasse-Branche für saubere Energie zu unterstützen.
Übersicht über Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien
2–2,5 t/h
Kapazität (Tonnen/Stunde)
6-12 mm
Pelletgröße (mm)
50 Tage
Installationsdauer (Tage)
$228,000
Richtpreis (USD)
Kurze Einführung
Als ein Land mit reichen Waldressourcen in Osteuropa erzeugt Rumänien jährlich erhebliche Mengen an Holzverarbeitungsrückständen. Um von der wachsenden Nachfrage der EU nach erneuerbaren Energien zu profitieren, hat sich ein lokales Unternehmen im August 2022 mit RICHI zusammengetan, um eine moderne Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien zu errichten.
Diese Holzpellet-Produktionslinie für den rumänischen Kunden nutzt lokal reichlich vorhandenes Sägemehl aus Sägewerken und Holzverarbeitungsbetrieben als Rohstoff und wandelt es in hochwertigen Biomassebrennstoff um, um den steigenden Bedarf der Region an sauberer Energie zu decken.
- Kapazität: 2–2,5 t/h
- Pelletdurchmesser: 6-12 mm Holzpellets
- Rohstoffe: Buchenholzspäne, Holzschnitzel, Äste aus der Waldbewirtschaftung, recycelte Möbel, Schalungsholz, Holzspäne und andere Rückstände aus der Holzverarbeitung
- Installationszeitraum: 50 Tage
Marktchancenanalyse für Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien
Europa ist ein bedeutender globaler Produzent und Verbraucher von Holzpellets, unterstützt durch starke politische Anreize für umweltfreundliche Maßnahmen. Diese Marktchance zu nutzen, um eine effiziente Holzpellet-Produktionslinie aufzubauen – und so Holzabfälle in stabile thermische Energie und einen stetigen Cashflow umzuwandeln – ist für lokale Unternehmer die pragmatischste Entscheidung.
- Reichhaltige Ressourcen
- Rumänien verfügt über reichhaltige Waldressourcen und eine stabile und kostengünstige Versorgung mit Nebenprodukten der Holzverarbeitung wie Sägemehl und Holzspänen.
- Politische Anreize
- Die CO2-Neutralitätsziele der EU treiben die Nachfrage nach Energie aus Biomasse an, darunter auch Holzpellets, die in großem Umfang für Heizung, Stromerzeugung und andere Bereiche genutzt werden.
- Starke Nachfrage
- Die Industrie in Mittel- und Osteuropa benötigt stabile Wärmequellen, und Holzpellets sind kostengünstiger als Erdgas. Rumäniens Bestrebungen nach “sauberer Heizung” steigern das Marktpotenzial für Biomasseheizungen zusätzlich.
- Finanzielle Unterstützung
- Rumänien gewährt über den “Umweltfonds” Subventionen für Biomasse-Heizungsprojekte, während Projekte zur energetischen Sanierung im ländlichen Raum über den Nationalen Aufbau- und Resilienzplan (PNRR) EU-Fördermittel erhalten können.
Rumänien Holzpellet-Produktionslinie Höhepunkte
Diese Holzpellet-Produktionslinie wurde speziell für den rumänischen Markt entwickelt und vereint Flexibilität, Intelligenz und Konformität, um das Potenzial für eine effiziente Holzpellet-Produktion auszuschöpfen.
Wichtige Ausrüstung von Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien
Diese Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien ist mit Anlagen ausgestattet, die den gesamten Prozess abdecken, einschließlich Rohstoffreinigung, Zerkleinerung, Trocknung, Granulierung, Kühlung und Verpackung. Sie ist außerdem mit Zusatzgeräten wie einem Eisenabscheider, einer Luftkanone, einem Impulsstaubabscheider, einem Zyklon, einem Luftkompressor und einem Lagersilo ausgestattet.
| Hauptmaschine | Modell | Anwendung in einer Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien |
|---|---|---|
| Rotationssieb | GTS1-2*2 | Entfernen von Verunreinigungen aus Buchensägemehl |
| Mehrfach-Holzschnitzelbrecher | RI-1000 | Zerkleinern und Brechen der Rohstoffe |
| Holztrommeltrockner | 1,5 m × 1,5 m | Entfernen von Feuchtigkeit aus Holzrohstoffen |
| Holzpelletmühle | MZLH-520 (132 kW) | Umwandlung von pulverförmigen Holzmaterialien in dichte Pellets |
| Gegenstrom-Pelletkühler | SKLN14*14 | Abkühlen der Pellets |
| Vibrationssieb | SFJZ-Serie | Sieben der fertigen Pellets |
| Verpackungsmaschine | DCS-50FB | Wiegen und Verpacken der fertigen Pellets |
| U-förmiger Schneckenförderer | TLSSU-32 | Transport der Materialien zur nächsten Stufe |
Gegenstrom-Pelletkühler
Vibrationssieb
Verpackungsmaschine
U-förmiger Schneckenförderer
Prozessablauf von Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien
Die Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien verwendet Buchensägemehl, Holzspäne und Äste aus Waldabfällen als Rohstoffe. Durch Prozesse wie Reinigung (Entfernung von Eisen und Verunreinigungen), Zerkleinerung, Trocknung, Homogenisierung, Granulierung, Kühlung und Verpackung werden Holzpellets mit einer Größe von 6 mm hergestellt.
1
Rohstoffreinigungsbereich:
Der rumänische Kunde verwendet hauptsächlich Buchensägemehl als Rohstoff, das keiner sekundären Zerkleinerung bedarf. Zur Entfernung von Verunreinigungen (wie Steinen, Eisenspänen und großen Holzstücken) wird lediglich ein rotierender Vorreiniger eingesetzt.
2
Zerkleinerungsabschnitt:
Ein Holzschnitzelbrecher mit Hack- und Zerkleinerungsfunktion wird eingesetzt, um Rohstoffe (z. B. Holzschnitzel, Äste aus Waldabfällen) zu Sägemehl mit einer Größe von etwa 3 mm zu zermahlen, was die anschließende Granulierung erleichtert.
3
Trocknungsbereich:
Die zerkleinerten holzigen Rohstoffe werden zum Trocknen in einen Drehtrommeltrockner gegeben, wo der Feuchtigkeitsgehalt auf etwa 15% geregelt wird. Dies gewährleistet optimale Granulierergebnisse und verbessert die Pelletbildungsrate.
4
Homogenisierungsabschnitt:
Das getrocknete Sägemehl wird in ein Lagersilo befördert, wo es gründlich gemischt und homogenisiert wird. Dieser Prozess beseitigt Unregelmäßigkeiten in der Partikelgrößenverteilung und im Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials und gewährleistet so einheitliche physikalische Eigenschaften (z. B. Dichte, Fließfähigkeit) vor der Granulierung.
5
Granulierungsbereich:
Die getrockneten Rohstoffe werden in den Einfülltrichter gegeben, der mit einer Brückenbrecher-Vorrichtung ausgestattet ist, um durch kontinuierliches Rühren ein Verklumpen des Materials zu verhindern. Der Granulator ist mit einem Zwangsförderer ausgestattet, der das Material in die Granulierungskammer befördert. In der Kammer werden die Holzschnitzel-Rohstoffe extrudiert und zu dichten Pellets geformt.
6
Kühlungsbereich:
Frisch geformte Holzpellets werden über ein Förderband zum Kühlsystem transportiert. Der Kühler senkt die Temperatur der Pellets schnell auf Raumtemperatur und verhindert so das Anhaften oder Schimmelwachstum.
7
Screening-Abschnitt:
Nach dem Abkühlen durchlaufen die Holzpellets ein Rüttelsieb, um feine Verunreinigungen zu entfernen. Qualifizierte Endprodukte fließen in das Endproduktsilo, während Pulver und übergroße Pellets zur Weiterverarbeitung recycelt werden.
8
Abschnitt „Verpackung des Endprodukts“:
Automatische Verpackungswaagen wiegen die fertigen Pellets genau und verpacken sie entsprechend den voreingestellten Gewichten.
Prozess zur Umsetzung des Projekts zur Errichtung einer Produktionslinie für Holzpellets in Rumänien
Das rumänische Projekt zur Herstellung von Holzpellets umfasst fünf Phasen – Analyse und Konzeption, Herstellung der Anlagen, Installation, Schulung, Probebetrieb – und gewährleistet eine maßgeschneiderte, stabile Lieferung.
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Projektvorbereitung
Kommunizieren Sie mit dem Kunden über Rohstoffeigenschaften, Standortbedingungen, Kapazitätsziele und Compliance-Anforderungen. Führen Sie die Prozessablaufplanung, die Auswahl der Ausrüstung und die Layoutplanung durch und erstellen Sie maßgeschneiderte Projektvorschläge und Zeichnungsbestätigungen.
2
Ausrüstungsproduktion
Fertigung, Vormontage und Durchführung von Funktionstests für alle Anlagenkomponenten (Zerkleinerung, Trocknung, Granulierung, Kühlung, Siebung, Verpackung usw.) im Werk gemäß dem Konstruktionsplan, um die Einhaltung der technischen Spezifikationen sicherzustellen.
3
Installation und Inbetriebnahme von Geräten
Nach der Lieferung der Ausrüstung an den rumänischen Projektstandort bietet unser professionelles Team Unterstützung bei der Installation und Systemintegration. Es führt die vollständige gemeinsame Inbetriebnahme der mechanischen, elektrischen und Steuerungssysteme durch, optimiert die Betriebsparameter und sorgt für einen stabilen Probebetrieb.
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Personalschulung
RICHI Maschinen bietet systematische Schulungen für das Personal des Kunden an, die sich auf die Bedienung der Geräte, die tägliche Wartung, die Fehlersuche und die Sicherheitsvorschriften erstrecken, um die unabhängige Arbeitsfähigkeit des Teams zu gewährleisten.
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Probebetrieb der Produktionslinie
Führen Sie kontinuierliche Produktionstests mit tatsächlichen Rohstoffen durch, um die Kapazität, die Qualität der Endprodukte und die Systemstabilität zu überprüfen. Optimieren Sie die Prozesse auf der Grundlage der Betriebsdaten, schließen Sie die Endabnahme ab und übergeben Sie die Richtlinien für den Langzeitbetrieb.
Kundendienst und langfristiger Support
Um den langfristig stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten und die Kapitalrendite zu maximieren, bietet RICHI ein umfassendes Kundendienstsystem, das den gesamten Projektlebenszyklus abdeckt.
Antwort des technischen Supports
Wir bieten rund um die Uhr Online-Support und intelligente Ferndiagnosen. Wenn das Problem nicht aus der Ferne gelöst werden kann, kommen unsere professionellen Techniker innerhalb von 48 bis 72 Stunden zu Ihnen vor Ort.
Garantieverpflichtung
Ab dem Datum der Inbetriebnahme und Abnahme der Anlage wird eine umfassende Qualitätsgarantie von 12 Monaten gewährt.
Ersatzteilversorgung
Wir können wichtige Ersatzteile (wie Lager, Getriebekomponenten, Ringmatrizen usw.) liefern, um eine perfekte Abstimmung mit den Anlagen und eine stabile Leistung zu gewährleisten, und bieten Projektkunden Vorzugspreise an.
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Wie hoch sind die Produktionskapazität und die Jahresproduktion dieser Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien?
Die geplante Produktionskapazität beträgt 2 bis 2,5 Tonnen pro Stunde, was einer Jahresproduktion von etwa 8.000 Tonnen entspricht. Damit kann eine stabile Versorgung des Marktes für kleine bis mittelgroße Biomassebrennstoffe gewährleistet werden.
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Für welche Rohstoffe ist die Produktionslinie geeignet?
Die Anlage ist speziell auf die in Rumänien lokal üblichen Rohstoffe zugeschnitten, darunter Buchensägemehl, Holzspäne, Äste aus der Forstwirtschaft, Altmöbel, Schalungsholz, Holzschnitzel und andere Holzverarbeitungsrückstände. Sie zeichnet sich durch eine hohe Materialanpassungsfähigkeit aus und erfordert keine zusätzlichen Vorbehandlungsanlagen.
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Entspricht das Projekt den EU-Umweltstandards?
Ja. Diese Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien ist mit einem Unterdruck-Luftzugsystem und einer geschlossenen Staubabsaugvorrichtung ausgestattet, wodurch Staubemissionskonzentrationen unter 5 mg/m³ gewährleistet sind. Sie entspricht den EU-Umweltvorschriften und hat die CE-Zertifizierung erhalten.
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Wie lange dauert es von der Installation bis zur vollständigen Inbetriebnahme?
Der gesamte Projektzeitplan beträgt etwa 5 Monate, einschließlich: Der gesamte Projektzyklus beträgt etwa 5 Monate: 60 Tage für die Produktion, 40 Tage für den Seetransport und 60 Tage für die Installation.
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Ist die Holzpellet-Produktionslinie in Rumänien für eine zukünftige Erweiterung ausgelegt?
Ja. In der Planungsphase wurde Platz für zwei weitere Pelletmühlen reserviert. Für zukünftige Erweiterungen sind keine umfangreichen Änderungen an der Produktionslinie erforderlich, was zu erheblichen Zeit- und Kostenersparnissen führt. (Sehen Sie sich unsere YouTube）
