Produktionslinie für Holzpellets
Die RICHI-Holzpelletproduktionslinie kann Ihre Holzabfälle und landwirtschaftlichen Abfälle in Biomassepellets mit hoher Dichte und hohem Heizwert umwandeln, was Ihnen einen größeren wirtschaftlichen und ökologischen Nutzen bringt.
RICHI-Lösung: Holzabfälle in Geld verwandeln
Die Produktionslinie für Holzpellets ist ein automatisiertes System, das Holzabfälle und landwirtschaftliche Abfälle durch Prozessabläufe wie Zerkleinern, Mahlen, Trocknen, Pelletieren, Kühlen und Sieben in Biomassepellets mit hoher Dichte und hohem Heizwert umwandelt. Diese saubere Energie kann in Bereichen wie Industrieheizung, Heizung von Wohngebäuden und Stromerzeugung eingesetzt werden und ist sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch wertvoll.
Sind Sie mit den folgenden Herausforderungen konfrontiert: Sägespäne und Holzabfälle, die sich in riesigen Haufen ansammeln, was zu hohen Entsorgungskosten und potenziellen Sicherheitsrisiken führt? Globale Energieknappheit und ständig steigende Preise führen dazu, dass Sie dringend eine stabile und kostengünstige Heizlösung benötigen? Sie möchten die Umweltrichtlinien einhalten und in den Markt für grüne Energie einsteigen, werden aber durch einen Mangel an Technologie und Ausrüstung daran gehindert? Bestehende Produktionsanlagen leiden unter geringer Effizienz, hohem Energieverbrauch und instabiler Qualität der fertigen Pellets?
RICHI Machinery bietet Ihnen eine Komplettlösung für Ihre Holzpellet-Produktionslinie, um Belastungen in Vorteile zu verwandeln. Wir verfügen über ein professionelles Produktions- und F&E-Team, beherrschen eine Reihe von Spitzentechnologien in der Branche und können Ihnen eine komplette Holzpelletanlage mit einer Kapazität von 0,3 T/H bis 50 T/H anbieten. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Entwurf, Herstellung, Installation und technische Unterstützung. Erhalten Sie jetzt eine kostenlose Lösung!
30 Jahre reichhaltige Erfahrung
Seit 30 Jahren konzentriert sich RICHI auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Holzpelletmaschinen und hat eine Reihe von Spitzenpatenten in der Industrie erhalten. Unsere erfolgreiche Präsenz erstreckt sich über mehr als 140 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, wo wir eine große Anzahl von unterschiedlichen Kunden bedienen. Wer sich für RICHI entscheidet, entscheidet sich für bewährte Zuverlässigkeit und profunde technische Kompetenz.
Umfassende Dienstleistungen
RICHI liefert nicht nur ein Gerät, sondern eine vollständig integrierte End-to-End-Lösung. Wir bieten Ihnen ein komplettes Spektrum an Dienstleistungen, einschließlich der Planung des Werkslayouts, der Installation und Inbetriebnahme der Anlagen sowie der Schulung des Bedienpersonals. Von der Entwurfsplanung bis hin zur Produktion in vollem Umfang bietet RICHI umfassende Unterstützung während des gesamten Prozesses und hilft Ihnen, Ihr Holzpellet-Produktionsgeschäft problemlos zu starten.
24/7-Servicesystem
Unser fortschrittliches Service-System ist auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten und gewährleistet, dass Sie bei auftretenden Problemen schnelle und zielgerichtete technische Antworten erhalten. Ganz gleich, ob Sie uns über unsere spezielle Hotline, unsere Online-Support-Plattform oder eine Serviceanfrage vor Ort kontaktieren – unser Ingenieurteam analysiert Ihre Probleme umgehend, minimiert Ihre Ausfallzeiten und sorgt für einen kontinuierlichen, stabilen und rentablen Betrieb Ihrer Produktion.
Anwendung der Holzpellet-Produktionslinie
RICHI Machinery ist ein professioneller Hersteller von Biomasseanlagen mit 30 Jahren Branchenerfahrung. Wir nutzen unsere erstklassigen technologischen Fähigkeiten und bieten unseren Kunden umfassende Lösungen, die von einer einzelnen Maschine bis hin zu einer kompletten Holzpellet-Produktionslinie reichen.
Unsere Produktionslinie für Holzpellets kann eine Vielzahl von Rohstoffen effizient verarbeiten, darunter Holzspäne, Sägemehl, Halme und andere Biomasseabfälle, was eine flexible Rezeptur gewährleistet. Sie ist so konzipiert, dass sie die unterschiedlichen Anforderungen der verschiedenen Märkte an Brennstoff und Spezifikationen erfüllt, einschließlich Heizung, Stromerzeugung und industrielle Anwendungen. Mit einer Produktionskapazität von 0,3 bis 50 Tonnen pro Stunde bieten wir die am besten geeigneten maßgeschneiderten Lösungen sowohl für Start-ups als auch für die industrielle Großproduktion.
Hölzerne Abfälle
Rückstände aus dem Holzeinschlag
Palmkernschale
Getreide Stroh
Reisspelze
Rindenmüll
Prozess der Holzpellet-Produktionslinie
Eine komplette Produktionslinie für Holzpellets ist ein integriertes System zur Umwandlung von Biomasserohstoffen wie Sägespänen, Hackschnitzeln, landwirtschaftlichem Stroh und anderen forst- oder landwirtschaftlichen Rückständen in einheitliche Holzpellets mit hoher Dichte. Dies geschieht in einem aufeinander aufbauenden Prozess, der die Aufbereitung des Rohmaterials, das Zerkleinern, Brechen, Trocknen, Pelletieren, Kühlen, Sieben und Verpacken umfasst.
Das Hauptziel ist die Umwandlung von loser Biomasse in einen standardisierten, sauber brennenden und kommerziell nutzbaren festen Biobrennstoff, der einfach zu handhaben, zu transportieren und zu lagern ist.
Vorbereitung des Rohmaterials
01
Als erster Prozess in der Produktionslinie ist dieser Abschnitt hauptsächlich für das Entrinden der Stämme zuständig. Übergroße Stämme müssen zunächst gespalten werden, um ihre Größe an die Anforderungen des Hackers anzupassen.
Abplatzen
02
In der Hackschnitzelabteilung werden die Holzrohstoffe in Holzspäne mit einer Länge von weniger als 3 cm zerlegt. Bei diesem Schritt handelt es sich um die Vorzerkleinerung des Rohmaterials, die die anschließende Zuführung des zerkleinerten Materials in den Zerkleinerer zur Nachzerkleinerung erleichtert.
Zermalmen
03
Führen Sie die vorbehandelten Holzspäne einem Brecher zu, um sie in eine pulverförmige Form zu zerkleinern. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für eine erfolgreiche Pelletierung, da die Partikelgröße des Rohmaterials einen direkten Einfluss auf die Pelletbildungsrate, die Qualität und die Verschleißrate der Form hat. Die Partikelgröße muss in der Regel unter 3-5 mm liegen.
Trocknen
04
Das Trocknungsverfahren zielt darauf ab, den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zwischen 15% und 18% zu kontrollieren. Ein Heißluftofen erzeugt heiße Luft, die durch ein Saugzuggebläse in die Trockentrommel geleitet wird. Wenn sich die Trockentrommel dreht, hebt sie die Materialien kontinuierlich an und sorgt für einen vollständigen Kontakt zwischen den Materialien und der heißen Luft, um den Trocknungseffekt zu gewährleisten.
Pelletierung
05
Die getrockneten Rohstoffe werden in den Trichter des Schneckenförderers gegeben. Der Trichter ist mit einer Anti-Überbrückungsvorrichtung ausgestattet, die die Materialien kontinuierlich umrührt, um ein Anbacken zu verhindern.
Der Kopf der Pelletpresse ist mit einem Zwangsförderer ausgestattet, der die Materialien mit Kraft in die Pelletierkammer schieben kann. Nach dem Eintritt in die Pelletierkammer werden die Holzrohstoffe extrudiert und zu dichten Pellets geformt.
Kühlung
06
Die frisch gepressten Holzpellets zeichnen sich durch eine hohe Temperatur, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und eine weiche Textur aus, so dass vor der Lagerung ein Kühlverfahren erforderlich ist.
Diese frisch geformten Pellets werden in einen Gegenstromkühler befördert, wo die Feuchtigkeit verdampft wird, um den endgültigen Wassergehalt auf 10%-12% zu reduzieren.
Vorauswahl
07
Die gekühlten Pellets werden anschließend einem Vibrationssieb zugeführt, das die geeigneten Pellets von dem feinen Pulver und den Bruchstücken trennt, die während des Produktionsprozesses entstanden sind.
Die qualifizierten Pellets werden in den Behälter für Fertigprodukte befördert, während das feine Pulver über ein Förderband zum Pelletierer zurückgeführt wird, um im Pelletierprozess wiederverwendet zu werden. Übergroße Partikel oder Rückstände werden zur erneuten Verarbeitung zurück zum Brecher befördert.
Verpackung
08
Die gesiebten fertigen Pellets werden automatisch auf ein voreingestelltes Gewicht gewogen, in Säcke abgefüllt und mit einer vollautomatischen Verpackungsmaschine versiegelt. Je nach Art des vom Kunden gewählten Verpackungsbeutels kann die Versiegelung entweder durch Heißsiegeln oder durch Vernähen erfolgen.
RICHI Holzpellet-Produktionslinie Video
Das folgende Video zeigt die RICHI-Holzpellet-Produktionslinie in der Praxis. Durch das Video können Sie intuitiv das Aussehen jeder Kernausrüstung in der Holzpelletproduktion sowie die Verbindung zwischen Ausrüstung und Materialfluss verstehen und schnell lernen, wie Holzmaterialien in hochwertigen umweltfreundlichen Pelletbrennstoff umgewandelt werden.
RICHI Holzpellet-Produktionslinie Flussdiagramm
RICHI kann für Sie eine maßgeschneiderte Produktionslinie für Holzpellets entwerfen, die auf Ihren spezifischen Bedürfnissen basiert, einschließlich der Art des Rohmaterials, des Produktionsumfangs und des Investitionsbudgets. Ganz gleich, ob Sie Standard-Industriepellets oder hochwertige Brennstoffpellets für Hartholz- oder Weichholz-Rohstoffe herstellen möchten, wir können Ihnen einen optimalen Produktionslinienplan anbieten. Nachfolgend finden Sie Flussdiagramme von Holzpelletanlagen mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten zu Ihrer Information.
1-1,2 t/H Produktionslinie für Holzpellets
Prozessablauf: Grobzerkleinerungsanlage - Feinzerkleinerungsanlage - Trocknungsanlage - Pelletieranlage - Kühl- und Siebanlage - Verpackungsanlage
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Zerkleinerer, Zyklon, Pulse Dust Machine, Hammermühle, Royal Drum Dryer, Holzpellet-Mühle, Kühler, Verpackungsmaschine, Schneckenförderer, Lagersilos
2-2,5 t/H niedrig ausgestattete Produktionslinie für Holzpellets
Prozessablauf: Grobzerkleinerungsanlage - Feinzerkleinerungsanlage - Trocknungsanlage - Pelletieranlage - Kühl- und Siebanlage - Verpackungsanlage
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Brecher, Mischer, Einschneckenextruder, Ofen, Siebanlage, Kühlmaschine, Verpackungsanlage
3-3,5 t/H niedrig ausgestattete Produktionslinie für Holzpellets
Prozessablauf: Grobzerkleinerungsanlage - Feinzerkleinerungsanlage - Trocknungsanlage - Pelletieranlage - Kühl- und Siebanlage - Verpackungsanlage
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Brecher, Mischer, Einschneckenextruder, Ofen, Siebanlage, Kühlmaschine, Verpackungsanlage
4-5 t/H niedrig ausgestattete Holzpellet-Produktionslinie
Prozessablauf: Grobzerkleinerungsanlage - Feinzerkleinerungsanlage - Trocknungsanlage - Pelletieranlage - Kühl- und Siebanlage - Verpackungsanlage
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Brecher, Mischer, Einschneckenextruder, Ofen, Siebanlage, Kühlmaschine, Verpackungsanlage
6-7,5 t/H niedrig ausgestattete Produktionslinie für Holzpellets
Prozessablauf: Grobzerkleinerungsanlage - Feinzerkleinerungsanlage - Trocknungsanlage - Pelletieranlage - Kühl- und Siebanlage - Verpackungsanlage
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Brecher, Mischer, Einschneckenextruder, Ofen, Siebanlage, Kühlmaschine, Verpackungsanlage
8-10 t/H niedrig ausgestattete Produktionslinie für Holzpellets
Prozessablauf: Grobzerkleinerungsanlage - Feinzerkleinerungsanlage - Trocknungsanlage - Pelletieranlage - Kühl- und Siebanlage - Verpackungsanlage
Hauptsächlich verwendete Ausrüstung: Brecher, Mischer, Einschneckenextruder, Ofen, Siebanlage, Kühlmaschine, Verpackungsanlage
Globale Fälle von rICHI Holzpellet-Produktionslinie
Wir können Futtermittelpelletierlinien mit verschiedenen Produktionskapazitäten entwerfen. Im Folgenden finden Sie das Flussdiagramm und das Video einer Futtermittelproduktionslinie mit großer Leistung, die wir für Sie entwerfen können. Es ist eine 8-12t/h Futtermittelproduktionslinie, wenn Sie irgendwelche Pelletierungsanforderungen haben, können Sie uns gerne kontaktieren, um Ihnen Pelletierungslösungen anzubieten.
Kanada 2-3 T/H Holzpellet-Produktionslinie
Der Kunde verlangt von der Produktionslinie eine stabile Produktionskapazität von 2-3 Tonnen pro Stunde und einen hohen Automatisierungsgrad, um manuelle Eingriffe zu minimieren und die langfristigen Betriebskosten zu senken. Bei den Rohstoffen des Kunden handelt es sich hauptsächlich um Holzspäne und Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 50%, was eine effiziente Trocknungskapazität der Produktionslinie erfordert.
Der Durchmesser der fertigen Biomasse-Pellets wird streng kontrolliert und liegt zwischen 6 und 12 mm, um die Verbrennungseffizienz der Pellets zu gewährleisten. Die Produktionswerkstatt des Kunden ist klein, so dass wir das Design der Produktionslinie anpassen müssen, um die Produktionsanforderungen der Werkstatt zu erfüllen.
- Kapazität: 2-3 T/H
- Pelletgröße: 6-12mm
- Fabrikgröße: 26m × 20m × 12m (L × B × H)
- Installationszeitraum60 Tage
- Geführter Preis: Der FOB-Preis beginnt bei 200.000 USD
Mexiko 10 T/H Holzpellet-Produktionslinie
RICHI hat für einen mexikanischen Kunden erfolgreich eine großtechnische Holzpelletproduktionsanlage geplant und gebaut. RICHI übernahm den gesamten Bau der Produktionslinie, einschließlich Planung, Bau, Installation und Inbetriebnahme, und stattete sie mit mehr als zehn Arten von Anlagen wie Hammermühlen, Trommeltrocknern, Holzpelletmühlen und Kühlern aus.
Gestützt auf die reichlich vorhandenen lokalen Holzverarbeitungsrückstände (Hackschnitzel, Holzabfälle) will der Kunde ein Referenzwerk mit fortschrittlicher Technologie und bemerkenswerter Produktionskapazität errichten, um die lokale Nachfrage nach Biomassebrennstoffpellets zu decken.
- Kapazität:10 T/H
- Pelletgröße: 8mm
- Fabrikgröße: 29m × 24m × 21m (L × B × H)
- Installationszeitraum60 Tage
- Geführter Preis: Der FOB-Preis beginnt bei 700.000 USD
Kongo 1-2 T/H Holzpellet-Produktionslinie
Mit dem Ziel, den Wert der reichlich vorhandenen Holzabfälle zu maximieren, plant der Kunde die Einrichtung einer standardisierten Holzpellet-Produktionslinie zur Verarbeitung von Holz, Holzabfällen, Sägemehl, Holzspänen und Möbelabfällen zu 6-mm-Holzpellets, um eine effiziente Ressourcennutzung und kommerzielle Produktion zu ermöglichen.
Auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden haben wir eine Standardproduktionslinie für Holzpellets mit einer Kapazität von 1-2 Tonnen/Stunde entwickelt. Diese integrierte Linie deckt die wichtigsten Prozesse wie Zerkleinerung, Mahlen, Trocknen, Pelletieren, Kühlen und Verpacken ab, wobei die gesamte Ausrüstung sowohl auf die Eigenschaften der lokalen Rohstoffe als auch auf die Produktionsbedingungen im Kongo zugeschnitten ist.
- Kapazität:1-2 T/H
- Pelletgröße: 8mm
- Installationszeitraum30 Tage
- Geführter Preis: Der FOB-Preis beginnt bei 180.000 USD
Schlüsselausrüstung der Holzpellet-Produktionslinie
Mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung liefert RICHI Machinery integrierte Lösungen für Holzpelletanlagen für die Holzpelletindustrie. Wir sind spezialisiert auf die Lieferung kompletter, schlüsselfertiger Produktionslinien mit Kernausrüstungen, die Zerkleinerung, Trocknung, Mischen, Ringmatrizen-Pelletierung, Kühlung und automatisches Wiegen und Verpacken umfassen - alles für maximale Zuverlässigkeit und Investitionsrendite ausgelegt.
Entrindungsmaschine
Die Entrindungsmaschine wird hauptsächlich zum Entfernen der Rinde von Holzstämmen verwendet. In der Holzpelletproduktionslinie befindet sich die Entrindungsmaschine im vorderen Teil der Rohstoffvorbehandlung.
Das Arbeitsprinzip besteht in erster Linie darin, eine starke Reibung und Kollision zwischen den Stämmen und der Maschine oder zwischen den Stämmen selbst zu erzeugen, wodurch die Rinde von den Stämmen abgezogen wird. Die entrindeten Stämme können zur Zerkleinerung an den Holzhacker weitergeleitet werden.
Holzhäcksler
Der Zerkleinerer ist eine wichtige Vorverarbeitungsanlage in Holzpellet-Produktionslinien, die in erster Linie für die grobe Zerkleinerung von Holzstämmen und Holzabfällen eingesetzt wird.
Sie verarbeitet großformatige Stämme, Holzabfälle (Äste, Zweige) und Verarbeitungsrückstände (Latten, Schwarten) zu gleichmäßigen Hackschnitzeln mit einer Dicke und einem Durchmesser von ca. 3 cm und liefert damit standardisiertes Rohmaterial für nachfolgende Mahlprozesse.
Hammermühle in Tropfenform
Unsere Hammermühle wurde speziell für die effiziente Zerkleinerung verschiedener Arten von Holzrohstoffen entwickelt und bietet höchste Qualität. Die Hämmer sind aus 45#-Stahl gefertigt, während die Hammerspitzen aus Wolframkarbid gefertigt sind, was eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit gewährleistet.
Mit einer extrabreiten mahlenden Arbeitsfläche und optimal angeordneten Hämmern erreicht seine Zerkleinerungsleistung neue Dimensionen.
Drehtrommel-Trockner
Der Trockner ist darauf ausgelegt, den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf einen stabilen Bereich von 15%-18% zu reduzieren, der die Anforderungen für die Pelletbildung erfüllt. Das Material wird über ein pneumatisches Fördersystem ausgetragen, das eine präzise Feuchtigkeitssteuerung ermöglicht. Nur Materialien, die den geforderten Feuchtigkeitsstandards entsprechen, werden durch den Luftstrom abtransportiert.
Der Trockner wird von einem Schaltschrank begleitet, der eine Echtzeitüberwachung der Temperatur und der Trommeldrehzahl ermöglicht und einen einfachen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.
Holzpelletmühle
Die RICHI-Holzpelletiermühle wurde speziell für die Verdichtung verschiedener Rohstoffe zu Holzpellets mit hoher Dichte entwickelt. Sie integriert Schlüsselkomponenten wie einen überbrückungsfreien Einfülltrichter, einen Zwangsaufgeber, eine Pelletierkammer, eine Schneidvorrichtung sowie vollautomatische Steuerungs- und Schmiersysteme.
Die Holzpelletpresse wird von einem drehmomentstarken Siemens-Motor angetrieben und gewährleistet eine gründliche Materialverdichtung. Kritische Komponenten wie die Ringmatrize, die Zahnräder und die Hauptwelle bestehen aus 42CrMo-Material, das mit einer Aufkohlungswärmebehandlung behandelt wurde und eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit aufweist.
Gegenstromkühler
Der Kühler arbeitet nach dem Prinzip der Gegenstromkühlung. Kalte Luft wird vom Boden des Kühlers angesaugt und strömt von oben nach unten durch die heißen Pellets, wobei ein umgekehrter Wärmeaustausch stattfindet. Diese Methode verhindert, dass die Pellets durch die schnelle Abkühlung Risse bekommen.
Ein oben angebrachter Verteiler sorgt für eine gleichmäßige Betttiefe für eine gleichmäßige Kühlung. Die einzigartige achteckige Kühlkammer, kombiniert mit einer schwenkbaren Austragsvorrichtung, ermöglicht nicht nur einen vollständig rückstandsfreien Austrag der Materialien, sondern erzielt auch effiziente und gleichmäßige Kühlergebnisse.
Vibrationssiebung
Das Vibrationssieb wird in der Regel unterhalb des Kühlers installiert und ist mit drei Siebschichten ausgestattet, um fertige Pellets, Pulver und große Partikel zu trennen. Das abgetrennte Pulver und die großkörnigen Partikel werden zur Weiterverarbeitung zurückgeführt.
Es verwendet eine selbstausgleichende Vibrationsmethode, die sich durch eine gute Siebwirkung, ein geringes Volumen und einen stabilen Betrieb auszeichnet. Das stromlinienförmige Design der Entladeöffnung verhindert Materialablagerungen und vermeidet Kreuzkontaminationen.
Automatische Verpackungsmaschine
Die automatische Verpackungsmaschine besteht aus einer Zuführeinheit, einem Wiegebehälter, einer Puffereinrichtung und einer Absackvorrichtung. Er ist mit hochpräzisen Sensoren und einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet.
Sie kann die fertigen Pellets nach dem Abkühlen und Sieben automatisch annehmen und eine genaue Dosierung entsprechend dem voreingestellten Nenngewicht mit einem Fehler von ±0,2% vornehmen. Die Versiegelungsvorrichtung kann je nach Art des vom Kunden gewählten Verpackungsbeutels Heißsiegel- oder Nähverfahren anwenden.
Impuls-Staubabscheider
Das Impulsentstaubungssystem dient als wichtige Ausrüstung, um einen sicheren Betrieb und die Einhaltung von Umweltstandards zu gewährleisten.
Der RICHI-Impuls-Staubabscheider kann mit 48 Filterschläuchen ausgestattet werden und erreicht eine Staubabscheideleistung von ≥99,5%, wodurch Feinstaubpartikel effektiv erfasst werden. Er arbeitet mit der Puls-Jet-Reinigungstechnologie mit einem Reinigungsdruck von 0,5-0,7 MPa und gewährleistet eine gründliche Reinigung ohne Beschädigung der Filterschläuche.
Kern Wettbewerbsfähigkeit der RICHI Holzpellet-Produktionslinie
Mit drei Jahrzehnten engagierter Expertise und einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz auf dem globalen Markt hat RICHI Machinery einen umfassenden Wettbewerbsvorteil geschaffen, der uns von anderen unterscheidet. Wir gehen über die Lieferung von Anlagen hinaus und liefern stabile, effiziente und wertmaximierende ganzheitliche Lösungen für die Holzpelletproduktion.
Hocheffizientes Produktionssystem
Mit dem Hauptziel, den Energieverbrauch zu senken, haben wir das gesamte Stromversorgungssystem der Produktionslinie genau abgestimmt und optimiert.
Für die gesamte Produktionslinie werden energiesparende Geräte ausgewählt, um den grundlegenden Energieverbrauch an der Quelle zu senken.
In der Zwischenzeit wurde die Logik der Anlagenverknüpfung wissenschaftlich entwickelt, der Prozessverbindungsfluss optimiert und der ungültige Verbrauch in den Materialtransferverbindungen reduziert. Der Gesamtenergieverbrauch der gesamten Anlage kann um ca. 15% reduziert werden.
Hervorragende Holzpellet-Qualität
Die RICHI-Holzpelletproduktionslinie verwendet eine einzigartige Kombination aus Hochleistungsbrecher und Ringmatrizen-Pelletiermühle“.
Der für Hackschnitzel optimierte Brecher erzeugt aus verschiedenen Holzmaterialien ein gleichmäßiges, feines Pulver, das eine ideale Grundlage für die Pelletierung darstellt.
Die spezialisierte Pelletpresse gewährleistet durch eine präzise Verdichtung eine stabile Formungsrate von über 95%. Dies reduziert nicht nur den Pulverrückfluss und den Rohstoffabfall, sondern garantiert auch eine dichte Struktur und eine standardisierte Dichte für jedes Holzpellet, wodurch die Verbrennungseffizienz der Pellets erheblich verbessert wird.
Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung
Alle Kernverschleißteile, die in direktem Kontakt mit dem Material stehen, wie z. B. Rührflügel, Walzen und Ringmatrizen, werden aus hochwertigem legiertem Stahl hergestellt und durch spezielle Verfahren wie Tiefkohlung und Abschrecken bearbeitet.
Dies verleiht den Teilen eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und verlängert ihre Lebensdauer um mehr als 30%.
Außerdem werden Ausfallzeiten und Wartungskosten, die durch den Austausch von Teilen verursacht werden, erheblich reduziert, wodurch die Kontinuität Ihrer Produktion gewährleistet und der Lebenszyklus der gesamten Produktionslinie verlängert wird.
Umfassendes umweltfreundliches Design
Gemäß dem Konzept der “sauberen Produktion” haben wir hocheffiziente Impuls-Entstaubungssysteme an den wichtigsten staubverursachenden Stellen der gesamten Produktionslinie (z. B. Beschickungsöffnungen, Brecher, Siebmaschinen usw.) installiert.
Die feinen Partikel und das Pulver werden durch den Zyklonabscheider zurückgewonnen, wodurch der Abfall von Fertig- und Halbfertigprodukten vermieden wird.
Der Einsatz von membranbeschichteten Filterschläuchen gewährleistet eine Staubabscheideleistung von über 99,5%, wodurch die Staubemissionskonzentration am Arbeitsplatz weit unter den internationalen Umweltschutznormen liegt und ein gesundes und angenehmes Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter geschaffen wird.
Intelligentes Steuerungssystem
Unsere Holzpelletproduktionsanlage ist mit einem SPS-basierten zentralen Steuerungssystem ausgestattet, das es den Bedienern ermöglicht, den Betrieb mit nur einem Tastendruck zu starten/stoppen“ und den gesamten Prozess nahtlos vom Kontrollraum aus zu überwachen. Es verfolgt kontinuierlich kritische Betriebsparameter in Echtzeit.
Bei Anomalien der Ausrüstung löst das System automatisch Alarme aus und zeigt den Fehlerort auf dem Bildschirm an.
Auf diese Weise wird verhindert, dass sich kleinere Probleme zu größeren Schäden an der Ausrüstung auswachsen, die Abhängigkeit von manuellen Kontrollen und deren Fehlerpotenzial verringert und eine sichere, stabile und hocheffiziente Produktion gewährleistet.
Tief Maßgeschneiderte Lösungen
Wir sind auf maßgeschneiderte, schlüsselfertige Lösungen spezialisiert - von der ersten Bedarfsermittlung bis zur Inbetriebnahme -, die auf die besonderen Produktionsanforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind.
Unsere Anwendungsszenarien sind breit gefächert und umfassen sowohl die Wiederverwertung von Holzabfällen aus holzverarbeitenden Betrieben als auch den Großproduktionsbedarf kommerzieller Hersteller von Holzpellets.
Wir bieten umfassende kundenspezifische Lösungen in jeder Phase, einschließlich Verfahrenstechnik, Anlagenspezifikation, Anlagenlayout und Installation.
Jede Lösung wird nahtlos auf Ihre spezifischen Rohstoffe, Zielprodukte und räumlichen Gegebenheiten zugeschnitten, um sicherzustellen, dass Ihre Investition maximale Effizienz und Rentabilität liefert.
Häufig gestellte Fragen
Vielen Dank für Ihr Interesse an der RICHI Holzpelletproduktionsanlage! Wir haben eine Liste mit häufig gestellten Fragen zusammengestellt, damit Sie schnell Antworten finden. Wenn Sie detailliertere Informationen über Produktionskapazitäten, Preise oder kundenspezifische Lösungen wünschen, können Sie uns gerne kontaktieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Holzabfälle in hochwertigen Biomassebrennstoff zu verwandeln, der Ihnen einen größeren wirtschaftlichen und ökologischen Nutzen bringt!
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Welche spezifischen Anforderungen gelten für die Art des Rohmaterials und den Feuchtigkeitsgehalt?
Die RICHI-Holzpelletproduktionslinie kann eine breite Palette von Biomasserohstoffen verarbeiten, einschließlich landwirtschaftlicher Abfälle (z. B. Stroh, Weizenschalen, Reishülsen, Erdnussschalen, Maiskolben) und Holzabfälle (z. B. Äste, Bretter, Holzstreifen, Sägemehl, Holzspäne, gebrauchte Möbel), unabhängig von Materialart und Feuchtigkeitsgrad. Wir bieten maßgeschneiderte Produktionslinien, die auf die Eigenschaften Ihrer Rohstoffe zugeschnitten sind.
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Wie hoch ist der Investitionsbedarf für eine Holzpelletproduktionsanlage und wie lange ist die Amortisationszeit?
Der Preis für eine Holzpellet-Produktionslinie hängt von der Produktionskapazität, der Art des Rohmaterials, der Anlagenkonfiguration und dem Automatisierungsgrad ab. Die Preise liegen im Allgemeinen zwischen $20.000 und $300.000 USD. Die typische Amortisationszeit beträgt 1-3 Jahre. Kontaktieren Sie unser Team für einen individuellen Investitionsplan und ein detailliertes Angebot.
| Produktionsmaßstab | Installationszeitraum | Kosten (USD) | Gewinn-Zyklus |
| 0,2–0,3 t/h | 7–15 Tage | 20,000-130,000 | 1-3 Jahre |
| 0,3-0,5 T/H | 7–15 Tage | 26,000- 150,000 | |
| 1,0–1,2 t/h | 15–20 Tage | 38,000-220,000 | |
| 1,5–2,0 t/h | 15–20 Tage | 55,000-280,000 | |
| 2,5–3,0 t/h | 15-30 Tage | 75,000-350,000 | |
| 3,0–4,0 t/h | 20-30 Tage | 90,000-430,000 | |
| 5.0-6.0T/H | 20-40 Tage | 140,000-560,000 | |
| 6.0-8.0T/H | 30-60 Tage | 180,000-700,000 | |
| 10-12T/H | 30-60 Tage | 280,000-1,000,000 | |
| 12-15T/H | 30-60 Tage | 450,000-1,430,000 | |
| 20-30T/H | 40-60 Tage | 500,000-2,000,000 | |
| 30-40T/H | 50-90 Tage | 530,000-2,200,000 | |
| 40-50T/H | 60–90 Tage | 680,000-3,000,000 |
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Wie lange dauert es, eine komplette Holzpellet-Produktionsanlage zu installieren?
Die Installationsdauer hängt von der Größe der Produktionslinie, der Komplexität der Ausrüstung und den Werkstattbedingungen ab. Die Installation kann in nur 7-15 Tagen für Standardanlagen oder in bis zu 60-90 Tagen für größere kundenspezifische Anlagen abgeschlossen werden. Unsere professionellen Ingenieure führen die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine schnelle Betriebsbereitschaft zu gewährleisten.
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Wie werden die Installation und die Inbetriebnahme der Holzpelletanlage organisiert?
Wir erbringen schlüsselfertige Projektdienstleistungen und bieten umfassende Unterstützung von der Planung und Installation der Produktionslinie bis zur Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
- Installation und Inbetriebnahme:
- Nach Vertragsunterzeichnung stellen wir Ihnen detaillierte Fundamentzeichnungen für die Anlagen und Anlagenpläne zur Verfügung. Nach Versand der Anlagen entsenden wir 1–2 unserer erfahrenen Ingenieure zu Ihrem Standort, um den Installationsprozess zu begleiten und die Leerlauf- und Lastinbetriebnahme der gesamten Anlage zu überwachen, bis diese stabil qualifizierte Produkte herstellt.
- Bedienerschulung
- Während der Inbetriebnahmephase bieten unsere Ingenieure Ihrem Betriebs- und Wartungspersonal praktische Schulungen an. Diese umfassen den Prozessablauf, die Bedienung der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Behebung häufiger Probleme. Außerdem werden detaillierte Bedienungsanleitungen bereitgestellt, damit Ihr Team die Anlage selbstständig bedienen kann.
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Wie bieten Sie Unterstützung bei Fehlfunktionen von Geräten?
Wir bieten umfassende technische Unterstützung, einschließlich der folgenden Leistungen:
- Bieten Sie Echtzeit-Fernunterstützung für die Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung per Videoanruf oder Telefonanruf.;
- Bei Bedarf Techniker zur Vor-Ort-Bearbeitung zum Standort entsenden;
- Sicherstellung einer schnellen Lieferung von Originalersatzteilen, um Produktionsausfälle zu minimieren;
- Wir erinnern Sie proaktiv an regelmäßige Wartungsarbeiten, um potenzielle Probleme zu vermeiden und einen stabilen Betrieb Ihrer Produktion zu gewährleisten.
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Wie lauten Ihre Garantiebedingungen und wie werden Ersatzteile für die Holzpelletproduktionsanlage gehandhabt?
Wir gewähren ein Jahr Garantie auf die gesamte Ausrüstung unserer Holzpellet-Produktionslinie. Original-Ersatzteile (z. B. Presswalzen, Messer und Ringmatrizen) werden direkt ab Werk zu Preisen geliefert, die 15%-20% unter denen ähnlicher Produkte auf dem Markt liegen, so dass die Kunden den Austausch selbst vornehmen und die Wartungskosten senken können.
RICHI bietet allen Kunden lebenslangen kostenlosen technischen Support. Bei Fragen oder Wünschen steht Ihnen unser Kundenservice-Team rund um die Uhr zur Verfügung, um Ihnen umgehend zu helfen und Ihre Anfragen zu beantworten.
