Produktionslinie für Geflügelfutter in Usbekistan
Modernisierte und automatisierte Produktionslinien für Geflügelfutter tragen zur landwirtschaftlichen Entwicklung in Usbekistan bei.
Übersicht über Produktionslinie für Geflügelfutter in Usbekistan
— Richi Maschinen —
Kurze Einführung
Die Geflügelzuchtindustrie in Usbekistan entwickelt sich rasant, was zu einer stetig steigenden Nachfrage nach hochwertigem Geflügelfutter führt. Reichlich vorhandene lokale Agrarrohstoffe wie Mais und Weizen bieten ausreichend Rohstoffe für die Futtermittelproduktion.
In diesem Zusammenhang plant der Kunde den Bau einer automatisierten Produktionslinie für Hühnerfutter mit einer Kapazität von 10 bis 15 Tonnen pro Stunde, die sowohl Maschen- als auch Pelletfutter herstellen kann. Dieses Projekt zielt darauf ab, die Nachfrage nach Premiumfutter aus der lokalen und umliegenden Hühnerzuchtindustrie zu decken und damit die Ausweitung und Modernisierung der Geflügelzucht zu fördern.
- Pelletdurchmesser: 0,5–12 mm Hühnerfutter (für alle Lebensphasen vom Küken bis zum ausgewachsenen Huhn)
- Mash Feed: Entwickelt, um den Ernährungsbedürfnissen bestimmter Zuchtphasen gerecht zu werden
- Rohstoffe: Mais, Weizen, Sonnenblumenmehl, Öl/Fett, Vormischung usw.
- Pflanzenspezifikationen: 35 m (L) × 20 m (B) × 25 m (H)
- Lagerung von Rohstoffen: 500-Tonnen-Silo-Lagersystem
10–15 t/h
Kapazität (Tonnen/Stunde)
520 kW
Gesamtleistung (kW/Stunde)
90 Tage
Installationsdauer (Tage)
$350,000
Richtpreis (USD)
Hintergrund des Projekts und Marktnachfrage
Usbekistan, ein wichtiges Agrarland in Zentralasien, hat in den letzten Jahren eine rasante Entwicklung in der Geflügelzuchtindustrie erlebt. Die lokale Futtermittelproduktionskapazität ist jedoch begrenzt und kann die Nachfrage nach hochwertigem Futtermittel im Agrarsektor nicht decken. Dieses Projekt zielt darauf ab, diese Marktlücke zu schließen, indem es ausgewogenes und qualitativ stabiles Geflügelfutter bereitstellt.
Aktueller Stand der Geflügelzucht in Usbekistan
Mit steigenden Einkommen hat der jährliche Pro-Kopf-Verbrauch von Geflügel deutlich zugenommen, was zum Wachstum der lokalen Geflügel- und Viehzuchtindustrie geführt hat. Die Zahl der Betriebe ist stetig gestiegen und wird bis 2025 fast 50 erreichen. Die usbekische Regierung hat die Geflügelzucht auch durch starke politische Maßnahmen unterstützt und damit ihre Entwicklung weiter gefördert. Die lokale Futtermittelproduktionskapazität ist jedoch begrenzt und kann den Bedarf der Industrie an hochwertigem Futter nicht decken, sodass teilweise auf Importe zurückgegriffen werden muss.
Analyse des lokalen Futtermittelmarktes
Der Futtermittelmarkt in Usbekistan steht derzeit vor folgenden Herausforderungen:
- Kleine Futtermittelhersteller mit veralteter Technologie und Ausrüstung.
- Instabile Produktqualität und unausgewogene Nährstoffzusammensetzung.
- Geringe Produktionseffizienz und hohe Kosten.
- Unzureichende Produktionskapazitäten, um die schnell wachsende Nachfrage aus der Viehzucht zu decken.
- Mangelnde wissenschaftliche Formulierung und niedrige Futterverwertungsrate.
Dieses Projekt wurde in diesem Zusammenhang konzipiert und zielt darauf ab, eine Marktlücke zu schließen, indem eine moderne Futtermittelproduktionsstätte errichtet wird, die die Geflügelzuchtindustrie Usbekistans mit ausgewogenen und hochwertigen Futtermitteln versorgt und gleichzeitig erhebliche Kapitalrenditen erzielt.
Wichtige technische Lösungen
Bei der Entwicklung dieser Lösung für die Geflügelfutterproduktion in Usbekistan legen unsere Ingenieure besonderen Wert auf die Einhaltung des Investitionsbudgets des Kunden, den Einsatz fortschrittlicher Verfahren und leistungsstarker Anlagen sowie die Integration umweltfreundlicher Konstruktionsmerkmale, um einen effizienten, stabilen und qualitativ hochwertigen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
Vollständiger Prozessablauf der Geflügelfutter-Produktionslinie in Usbekistan
Das Projekt zur Errichtung einer Produktionslinie für Geflügelfutter mit einer Kapazität von 10-15 Tonnen pro Stunde in Usbekistan nutzt international fortschrittliche Futtermittelproduktionstechnologien, um die Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen. Die Produktionslinie umfasst hauptsächlich Prozesse wie Rohstoffannahme, Zerkleinerung, Dosierung und Mischung, Konditionierung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung des Endprodukts.
1
Rohmaterialreinigung:
Neu gelieferte Rohstoffe (Mais, Weizen, Sorghum, Sojabohnenmehl, Weizenkleie usw.) können Steine, Unkraut, Metallfragmente oder sogar Schimmelpartikel enthalten. Diese können die Anlagen beschädigen oder Gesundheitsprobleme bei den Tieren verursachen, daher müssen sie gesiebt und gereinigt werden.
2
Zermalmen:
Die gereinigten Rohstoffe werden entsprechend ihrer unterschiedlichen Eigenschaften in eine Fallhammermühle gegeben, wo sie auf eine geeignete Partikelgröße zerkleinert werden. So werden die Materialien für die anschließende Nährstoffmischung und Formgebung vorbereitet.
3
Dosieren und Mischen:
Gemäß der Futterformel werden alle Rohstoffe präzise gewogen und dosiert. Die vorbereiteten Rohstoffe werden in einen Mischer gegeben und mit hoher Geschwindigkeit verrührt, um sicherzustellen, dass alle Rohstoffe gleichmäßig vermischt werden, wodurch wählerisches Fressverhalten der Tiere verhindert und eine ausgewogene Ernährung gewährleistet wird. In dieser Phase können auch andere Futterzusatzstoffe (Fleisch- und Knochenmehl, Aminosäuren, Fischmehl, Vitamine usw.) hinzugefügt werden, um den Nährwert des Futters zu verbessern.
4
Konditionierung:
Die gemischten Rohstoffe gelangen über den Einfülltrichter in den Konditionierer, wo sie gründlich mit Dampf und Wasser vermischt werden. Der Prozess der Sterilisierung, Reifung und Gelatinierung der Rohstoffe wird in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit durchgeführt und bildet die Grundlage für die anschließende Pelletierung.
5
Pelletierung:
Die konditionierten Materialien werden über Förderanlagen zur Futterpelletmühle transportiert. Durch die Extrusion der Walzen und der Matrize werden sie zu Pelletfuttermitteln verschiedener Spezifikationen geformt. Die Pelletmühle kann die Matrizen- und Schneideparameter flexibel an die Anforderungen an die Pelletgröße anpassen und so eine präzise Kontrolle über die endgültigen Pelletabmessungen gewährleisten.
6
Kühlung:
Frisch hergestelltes Pelletfutter ist heiß und hat einen hohen Oberflächenfeuchtigkeitsgehalt, daher muss es mit einem Gegenstromkühler auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um Schimmelbildung zu verhindern.
7
Vorführung:
Nach dem Abkühlen wird das Futterpellet durch ein Vibrationssieb gesiebt, um qualifizierte Pellets, zerbrochene Pellets und Pulver zu trennen. Qualifizierte Pellets gelangen in das Fertigproduktlager, wo sie auf ihre Verpackung warten, während zerbrochene Pellets und Pulver für die Sekundärverarbeitung recycelt werden.
8
Verpackung:
Das gesiebte, qualifizierte Fertigfutter wird über Förderanlagen zu einer automatischen Verpackungsanlage transportiert, wo es nach voreingestellten Gewichten gewogen und verpackt wird.
Wichtige Anlagen der Geflügelfutter-Produktionslinie in Usbekistan
Diese Produktionslinie für Geflügelfutter in Usbekistan ist eine hochmoderne, vollautomatische Anlage, die alle Kernprozesse abdeckt und deren Schlüsselkomponenten aus den branchenweit besten Konfigurationen ausgewählt wurden. Alles ist auf maximale Zuverlässigkeit und Kapitalrendite ausgelegt.
| Hauptmaschine | Modell | Anwendung |
|---|---|---|
| Fallhammermühle | SFPS-66*60 (110 kW) | Rohstoffe zu Pulver zermahlen |
| Doppelschnecken-Paddelmischer | 1000 kg/Charge | Alle Zutaten gleichmäßig vermischen. |
| Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets | SZLH-420 (110 kW) | Rohstoffe zu Futterpellets pressen |
| Gegenstromkühler | SKLN-20*20 | Die Temperatur der Pellets abkühlen lassen |
| Pellet-Zerkleinerer | SSLG-15*150 | Pellets zu gleichmäßigen Krümeln zerkleinern |
| Vibrationssieb | SFJZ-100*1C/2C | Sieben der fertigen Pellets |
| Verpackungsmaschine | DCS-50FB | Die fertigen Pellets wiegen und verpacken |
| Lagersilos | Edelstahlsilos | Lagerung von Rohstoffen und fertigen Pellets |
Pellet-Zerkleinerer
Vibrationssieb
Verpackungsmaschine
Lagersilos
Projektumsetzung
Das Komplettlösungssystem von RICHI umfasst verschiedene Aspekte wie Lösungsdesign, Geräteproduktion, Warentransport und Kundendienst und bietet Ihnen ein in jeder Hinsicht perfektes Projekt.
1
Projektvorbereitung
Seit dem Start des Projekts im Juli 2023 hat unser Unternehmen schnell ein professionelles Team zusammengestellt, um einen vollständigen Produktionsplan sorgfältig auf der Grundlage der Kundenanforderungen und der Standortbedingungen zu entwerfen, Fundamentzeichnungen, Stahlkonstruktions-Montagezeichnungen und Anlageninstallationszeichnungen zu erstellen und die erforderlichen Anlagen und Materialien vorzubereiten, wodurch die Grundlage für einen reibungslosen Projektablauf geschaffen wurde.
2
Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung
Sechs erfahrene Ingenieure wurden zum Projektstandort in Usbekistan entsandt, um die Installation der Anlagen zu begleiten. Dank einer modularen Installationsmethode konnten alle Anlagen innerhalb eines engen Zeitrahmens von 90 Tagen effizient installiert werden, sodass ein reibungsloser Betrieb der Produktionslinie gewährleistet ist.
3
Einsatzausbildung
Nach der Installation führten unsere Ingenieure eine umfassende und systematische Schulung für die sieben Bediener des Kunden durch, die sich auf die Bedienung der Geräte, die tägliche Wartung und die Sicherheitsvorschriften bezog, sodass diese den Umgang mit den Geräten und deren Verwaltung beherrschen.
4
Probefertigung
Nach einer umfassenden Schulung der Fabrikarbeiter wurde mit der Testproduktion der Fertigungslinie begonnen. Verschiedene Leistungsindikatoren der Fertigungslinie wurden getestet und optimiert, um sicherzustellen, dass sie den vom Kunden geforderten Produktionsstandards entsprach.
Kundendienst-Support-System
Wir bieten ein umfassendes Kundendienstsystem, um den langfristigen stabilen Betrieb unserer Produktionslinien sicherzustellen und einen kontinuierlichen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen.
Umfassende Gerätegarantie
Umfassende Gerätegarantie
Wir bieten eine einjährige Garantie auf die Kernausrüstung für unsere Projekte.
Während der Garantiezeit bieten wir Ihnen einen kostenlosen Austausch von Ersatzteilen und Reparaturdienstleistungen für alle Geräteausfälle, die nicht durch menschliche Faktoren verursacht wurden. So gewährleisten wir die Kontinuität Ihrer Produktion und minimieren Ihre Sorgen.
Technischer Support rund um die Uhr online
Wir bieten einen technischen Online-Support rund um die Uhr. Bei Fragen zum Betrieb oder unerwarteten Störungen können Sie sich über eine spezielle Hotline an unsere Online-Techniker wenden, die Ihnen umgehend eine professionelle Ferndiagnose und Lösungshilfe bieten, damit Probleme schnell behoben werden können.
Umfassende Dokumentationsunterstützung
Bei der Projektübergabe stellen wir Ihnen eine vollständige und leicht verständliche technische Dokumentation zur Verfügung, darunter: Betriebs- und Wartungshandbuch für die Anlagen, Fundamentzeichnungen, Montagezeichnungen für Stahlkonstruktionen, Montagezeichnungen für Anlagen, Teilelisten und Kataloge für verschleißanfällige Teile, um Ihnen den täglichen Betrieb und die Wartung zu erleichtern.
Systematische Betriebsschulung
Während der Installation und Inbetriebnahme der Anlagen bieten unsere Ingenieure Ihren Fabrikmitarbeitern praktische, systematische Schulungen an.
Die Schulung umfasst die Funktionsweise der Anlagen, den Standardbetrieb, die tägliche Wartung, die Fehlerbehebung und Sicherheitsvorkehrungen, damit Ihr Team die gesamte Produktionslinie kompetent bedienen kann.
Vorbeugende regelmäßige Wartung
Unser Kundendienstteam führt regelmäßige Kunden-Follow-ups durch, um Sie an die rechtzeitige Wartung und Instandhaltung Ihrer Anlagen zu erinnern, Sie bei der Durchführung von Zustandsprüfungen Ihrer Anlagen zu unterstützen und sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie langfristig stabil betrieben werden kann.
Langfristige Partnerschaftsunterstützung
Nach Ablauf der Garantiezeit bietet Ihnen RICHI weiterhin lebenslangen technischen Support und Ersatzteilversorgung zu Preisen, die deutlich unter den Marktpreisen liegen.
Darüber hinaus werden wir Ihre Geschäftsentwicklung weiterhin beobachten und Ihnen optimierte Lösungen anbieten, die auf Ihren Anforderungen hinsichtlich Kapazitätserweiterung oder Produktverbesserungen basieren.
