Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
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Als Kernausrüstung in der modernen Geflügelzucht, RICHI Chicken Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets ist darauf ausgelegt, den vielfältigen Ernährungsbedürfnissen von Hühnern in verschiedenen Wachstumsstadien und für unterschiedliche Produktionszwecke gerecht zu werden.
Pellets für Masthähnchenfutter
Hühnerfutterpellets
Stater Hühnerfutterpellets
Spezial-Hühnerfutterpellets
RICHI Hühnerfutter-Pelletmaschine: Präzisionsgefertigt mit hochwertigen Kernkomponenten
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets ist mit hochpräzisen Kernkomponenten ausgestattet, die synergetisch zusammenwirken, um eine stabile Pelletierleistung, eine gleichmäßige Futterqualität und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Diese Komponenten wirken synergetisch zusammen und gewährleisten eine außergewöhnliche Leistung in Bezug auf Produktionskapazität, Energieverbrauchskontrolle und Qualität der Endprodukte.
Darüber hinaus ist die gesamte Hühnerfutter-Pelletmühle von international anerkannten Behörden wie CE, SGS und ISO zertifiziert, was ihre Konformität mit den globalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards für Futtermittelverarbeitungsanlagen unterstreicht.
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Ringmatrize
Hergestellt aus verschleißfestem 42 CrMo-Legierungsstahl, um Abrieb durch harte Rohstoffe zu widerstehen, wodurch die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Matrizen um 30–50% verlängert wird.
Die Lochdurchmesser reichen von φ1,5 bis φ12 (2–4 mm für Junghühner, 3–5 mm für Legehennen/Masthähnchen), um den Fressgewohnheiten verschiedener Hühnergruppen gerecht zu werden.
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Andruckrolle
Bearbeitet mittels CNC-Laserschneiden für eine gleichmäßige Passform zwischen Presswalze und Ringmatrize.
Verschleißfester legierter Stahl widersteht langfristiger Abnutzung durch Mais, Sojabohnenmehl und andere Rohstoffe.
Anpassbar – Walzenparameter werden für verschiedene Hühnerfutterrezepturen angepasst, um unterschiedlichen Produktionsszenarien gerecht zu werden.
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Futterförderschnecke
Die Schneckendrehzahl kann über einen Frequenzumrichter reguliert werden, um sie an unterschiedliche Produktionskapazitäten (1–40 TPH) anzupassen und auf verschiedene Futterzusammensetzungen abzustimmen (z. B. erfordert ballaststoffreiches Bio-Hühnerfutter eine langsamere Zuführung, um eine vollständige Extrusion zu gewährleisten).
Es verhindert Materialansammlungen oder unzureichende Zuführung, was zu einer geringen Produktionseffizienz oder hohlen Pellets führen würde.
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Conditioner
Ausgestattet mit einer mehrschichtigen Paddelstruktur, um einen vollständigen Kontakt zwischen Rohstoffen und Dampf zu gewährleisten und so eine lokale Überhitzung oder Unterkonditionierung zu vermeiden, die die Pelletqualität beeinträchtigen würde.
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Hauptmotor
Verwendet einen hocheffizienten Motor mit variabler Frequenz und einer Leistung von 22 kW (kleine Haushaltsgeräte) bis 315 kW (industrielle Produktionslinien).
Es bietet einen energiesparenden Betrieb und reduziert den Stromverbrauch um 15–20%.
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Schneidemesser-Baugruppe
Der Abstand des Messers zur Matrizenoberfläche kann feinjustiert werden, um ihn an unterschiedliche Produktionsgeschwindigkeiten und Anforderungen an die Pellethärte anzupassen.
Die Schneidklingen bestehen aus verschleißfestem Legierungsmaterial und werden einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogen, wodurch eine lange Lebensdauer gewährleistet ist.
Wie die Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets funktioniert
Eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets presst gemischtes Futterpulver durch mechanische Kraft zu Pellets. Ihre Hauptziele: Verbesserung der Futterqualität, Steigerung der Schmackhaftigkeit, Erleichterung der Lagerung/des Transports, Verringerung von Futterverlusten und Beseitigung von Krankheitserregern durch sofortige Hochtemperatur- und Hochdruckverarbeitung.
So funktioniert die Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets.
Erstens, Laden Sie die pulverförmigen Futtermittelrohstoffe in den Futtertrichter. Ausgestattet mit einem Drehzahlregler mit variabler Frequenz befördert der Trichter das Pulver kontinuierlich und gleichmäßig zum Konditionierer, basierend auf voreingestellten Ausgabemengen und den Beladungsbedingungen des nachgeschalteten Konditionierers und des Hauptmotors.
Zweitens, Im Konditionierer vermischt sich das Pulver vollständig mit dem eingespritzten Dampf und Wasser. Rührpaddel befördern das Material nach vorne und verlängern so seine Verweildauer im Konditionierer. Dieser Konditionierungsprozess bewirkt die Gelatinierung, Reifung und Sterilisierung des Futtermittels, was die Pelletbildungsrate und -sicherheit erhöht sowie die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Futters verbessert.
Drittens, Das konditionierte Material gelangt in die Pelletierkammer. Durch den starken Druck der Ringmatrize und der Presswalzen wird es durch die Löcher der Ringmatrize gepresst und bildet dichte Zylinder. Durch den Austausch der Ringmatrize gegen Alternativen mit unterschiedlichen Lochdurchmessern können Pellets in verschiedenen Größen hergestellt werden, um den Futterbedarf von Hühnern in verschiedenen Wachstumsstadien zu decken.
Endlich, Die aus der Düse austretenden Endloszylinder werden nach dem Austritt durch schnell rotierende Messer auf eine bestimmte Länge zugeschnitten. Die Länge der Pellets kann durch Einstellen des Abstands zwischen den Messern und der Oberfläche der Ringdüse präzise gesteuert werden.
Frisch geformte Hühnerfutterpellets haben eine hohe Temperatur und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt sowie eine weiche Konsistenz, wodurch sie für die direkte Lagerung ungeeignet sind. Sie müssen in einem Pelletkühler auf Raumtemperatur abgekühlt werden.
Nach dem Abkühlen durchlaufen die Pellets ein Sortiersieb, um feines Pulver und übergroße Pellets zu entfernen. Qualifizierte fertige Pellets werden in den Produktbehälter befördert, während das gesammelte Pulver und die nicht spezifikationsgerechten Pellets zur Wiederaufbereitung zurückgeführt werden.
Technische Spezifikationen der RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets
| Modell | SZLH-250 | SZLH-320 | SZLH-350 | SZLH-420 | SZLH-508 | SZLH-558 | SZLH-678 | SZLH-768 |
| Kapazität (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringdurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Pelletdurchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
Als weltweit führender Hersteller von Futtermittelmaschinen bietet RICHI eine umfassende Palette an Maschinerie zur Herstellung von Hühnerfutterpellets mit einer Kapazität von 1 bis 40 Tonnen pro Stunde, die sich flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen und Investitionsbudgets anpassen lassen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
RICHI Hühnerfutter-Pelletmaschine Testvideo
Anhand der folgenden Videos aus der Praxis können Sie sich intuitiv von der außergewöhnlichen Qualität und der ausgeklügelten Pelletierungstechnologie der RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets überzeugen.
RICHI Hühnerfutter-Pelletmaschine
Globale Kundenbeispiele
Gestützt auf 30 Jahre fundierte Forschungs- und Entwicklungsarbeit sowie Fertigungskompetenz im Bereich Pelletmühlenausrüstung und branchenführende Technologien, RICHI Maschinen hat unsere Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutterpellets erfolgreich in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und ist in Asien, Europa, Afrika, Nordamerika und Südamerika stark vertreten. Die Hühnerfutterpelletmaschine von RICHI hat es unseren Kunden ermöglicht, beispiellose Fortschritte in ihrer Futterpelletproduktion zu erzielen.
Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets in Usbekistan
Im Juli 2025 lieferten wir erfolgreich eine Geflügelfutterproduktionslinie mit einer 1-2 t/h Hühnerfutterpelletiermaschine als Kernstück an einen usbekischen Kunden.
Mit dieser Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets kann unser Kunde Futterpellets in verschiedenen Größen für Hühner in unterschiedlichen Wachstumsstadien (vom Kükenstadium bis zum Legealter) herstellen.
- Kapazität: 1–2 Tonnen pro Stunde
- Hühnerfutter-Pelletmaschine Modell: SZLH-250
- Leistung des Hauptmotors:22 kW
- Pellet-Durchmesser: 1–2 mm große Futterpellets für Küken und 3 mm, 4 mm große Futterpellets für Masthühner und Legehennen
Hühnerfutter-Pelletmaschine in Kolumbien
Als drittgrößter Geflügelproduzent Lateinamerikas verzeichnet der kolumbianische Geflügelmarkt ein jährliches Wachstum von 5%. Unser Kunde hat unsere Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets gekauft, um von dieser Branchenexpansion zu profitieren.
Unsere Maschinen können flexibel Futterpellets mit einer Größe von 2 bis 12 mm herstellen, sodass Kunden den Nährstoffbedarf verschiedener Geflügelarten präzise decken und damit die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte auf dem Markt verbessern können.
- Kapazität: 3–4 Tonnen pro Stunde
- Hühnerfutter-Pelletmaschine Modell: SZLH-320
- Leistung des Hauptmotors37 kW
- Pellet-Durchmesser: 1–2 mm große Futterpellets für Küken und 3 mm, 4 mm, 6 mm große Futterpellets für Masthühner und Legehennen
Hühnerfutter-Pelletmühle in Afghanistan
Dieser afghanische Kunde wollte den lokalen Geflügelfuttermarkt erobern, indem er eine große Futtermühle baute, in der kostengünstige lokale Rohstoffe (Mais, Weizen, Sojaschrot) zu hochwertigen Futterpellets verarbeitet werden.
Zu diesem Zweck haben wir eine Produktionslinie für Hühnerfutter mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde geliefert, deren Kernstück die SZLH-508 Hühnerfutter-Pelletmühle
Diese Anlage kann flexibel Pellets in verschiedenen Größen von 2 bis 6 mm herstellen und erfüllt damit die spezifischen Ernährungsbedürfnisse von Masthühnern und Legehennen in verschiedenen Wachstumsstadien.
- Kapazität: 10 Tonnen pro Stunde
- Hühnerfutter-Pelletmaschine Modell: SZLH-508
- Leistung des Hauptmotors160 kW
- Pellet-Durchmesser: 2–6 mm große Futterpellets für Küken (für Zuchthühner, Legehennen und Masthühner)
Vorteile der Verwendung einer Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets zur Produktion von Pelletfutter
Die Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets verwendet ein Wärmebehandlungsverfahren, um pulverförmige Materialien zu pelletiertem Futter zu komprimieren, wodurch mehrdimensionale Verbesserungen in Bezug auf Nährstoffverwertung, Wirtschaftlichkeit, Tiergesundheit und Managementeffizienz erzielt werden. Insbesondere für große landwirtschaftliche Betriebe sind die Gesamtvorteile deutlich besser als die von pulverförmigem Futter.
Warum sollten Sie sich für die RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets entscheiden?
Ob Sie ein kleiner Geflügelbetrieb oder ein großes Futtermittelunternehmen sind, die RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets bietet eine Komplettlösung für die Produktion von Hühnerfutterpellets verschiedener Art und unterstützt Ihr Unternehmen mit professioneller Ausrüstung und technischem Support, damit Sie auf dem globalen Markt erfolgreich sein können.
Vielseitigkeit
Eine Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets passt sich an verschiedene Futterzusammensetzungen und Partikelgrößen an und unterstützt die Produktion von Starter-, Aufzucht-, Lege-, Masthähnchen- und Spezialfutter.
Effizienz & Qualität
Fortschrittliche Pelletierungstechnologie gewährleistet eine hohe Produktionskapazität (1–40 t/h) und eine stabile Pelletqualität mit geringem Feuchtigkeitsgehalt (<12%) für eine langfristige Lagerung.
Kosteneffizienz
Reduziert den Rohstoffabfall (um 10–151 TP3T im Vergleich zu Pulverfutter) und verbessert die Futterverwertungsrate, wodurch die Gewinnspannen der Landwirte maximiert werden.
Globale Anpassungsfähigkeit
Entspricht internationalen Standards für Futtermittelsicherheit (ISO, CE) und kann an Zielmärkte angepasst werden (z. B. EU-Bio-Verordnungen, Anforderungen der US-amerikanischen FDA).
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie eine Zusammenstellung häufig gestellter Fragen von Kunden zum Kauf unserer Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets, die Aspekte wie Geräteleistung, technische Spezifikationen, Investitionskosten, lokale Anpassung, Kundendienst und technischen Support abdecken. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
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Wie hoch ist die Standard-Produktionskapazität Ihrer Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets (T/H)? Ist die Produktionskapazität einstellbar?
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets bietet einen breiten Kapazitätsbereich von 1–40 t/h, wobei die spezifische Standardleistung vom ausgewählten Modell abhängt (z. B. SZLH420/508/678 usw.). Alle Modelle sind mit Frequenzumrichtern und Konditionierern ausgestattet, die eine stufenlose Einstellung der Produktionskapazität ermöglichen, indem die Zufuhrgeschwindigkeit, die Dampfzugabe und die Drehzahl der Matrize an unterschiedliche Produktionspläne angepasst werden können.
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Wie anpassungsfähig sind die RICHI-Hühnerfutter-Pelletmühlen an verschiedene Futterzusammensetzungen? Wie einfach lässt sich die Maschine bei einer Änderung der Zusammensetzung einstellen? (Beispiel: ballaststoffreiches Geflügelfutter, proteinreiches Masthähnchenfutter)
Unsere Hühnerfutter-Pelletmühle eignet sich hervorragend für gängige Rezepturen wie ballaststoffreiches Geflügelfutter und proteinreiches Masthähnchenfutter:
- Automatisierungskern: Wichtige Prozessparameter wie Dosierung, Mischen und Pelletieren werden automatisch per SPS/Computer gesteuert, wodurch Rezepturgenauigkeit und Prozessstabilität gewährleistet werden.
- Personalbedarf: Eine mittelgroße Produktionslinie (10-15 Tonnen pro Stunde) benötigt in der Regel nur 2-3 Bediener für die Überwachung im Kontrollraum und die notwendigen Kontrollgänge, wodurch die Abhängigkeit von Fachkräften und die Lohnkosten deutlich reduziert werden.
- Erweiterte Optionen: Wir können intelligente Lösungen anbieten, darunter Manufacturing Execution Systems (MES), Produktionsdaten-Rückverfolgbarkeit und Ferndiagnose von Fehlern.
Beim Wechsel der Rezeptur sind in der Regel Anpassungen der Formpressverhältnisse, der Schneidwerkzeugposition und der Konditionierungsparameter erforderlich. Geschulte Bediener können diese Änderungen schnell vornehmen.
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Aus welchen Materialien bestehen die Ringmatrize und die Druckwalzen?
Die Ringmatrizen- und Presswalzenbaugruppe der RICHI-Hühnerfutter-Pelletmaschine besteht aus hochchromhaltigem legiertem Stahl (42CrMo) und wird einer Aufkohlung, Abschreckung und Präzisionsschleifung unterzogen. Dies führt zu einer Verschleißfestigkeit, die um mehr als 50% höher ist als die von gewöhnlichen Materialien.
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Wie hoch ist die installierte Gesamtleistung der gesamten Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets? Wie hoch ist der ungefähre Stromverbrauch pro Produktionseinheit (kWh/Tonne)?
Die installierte Leistung reicht je nach Modell von 22 kW bis 315 kW. Bei Standardrezepturen für Mais-Sojamehl liegt der spezifische Energieverbrauch bei etwa 8–15 kWh/Tonne, je nach Rezepturmerkmalen, Matrizenöffnung und Betriebsparametern. Nachfolgend finden Sie eine Parametertabelle für den RICHI-Hühnerfutter-Pelletierer zu Ihrer Information:
| Modell | Kapazität (T/H) | Leistung Hauptmotor (kW) | Leistung des Speisegeräts (kW) | Leistung des Kondensators (kW) |
| SZLH-250 | 1.0-1.5 | 22 | 1.1 | 1.5 |
| SZLH-320 | 3-4 | 37 | 1.5 | 4 |
| SZLH-350 | 5-6 | 55 | 1.5 | 4 |
| SZLH-420 | 10-12 | 110 | 1.5 | 7.5 |
| SZLH-508 | 15-16 | 160 | 1.5 | 7.5 |
| SZLH-558 | 20-22 | 180 | 1.5 | 11 |
| SZLH-678 | 30-33 | 220 | 1.5 | 11 |
| SZLH-768 | 38-40 | 315 | 2.2 | 11 |
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Wie ist die Qualität der fertigen Hühnerfutterpellets?
Die Pellets zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche und gleichmäßige Härte aus, mit einem Pellet-Härteindex (PDI) von 95%–97% und einem Feinanteil von unter 5%. Die Pelletlänge wird über einstellbare Schneidwerkzeuge präzise gesteuert, um den Anforderungen der Landwirtschaft gerecht zu werden.
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Wie hoch ist Ihr FOB-Preis für Ihre Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets?
Die konkreten FOB-Angebote hängen von der Modellkonfiguration, den Kapazitätsanforderungen und dem Export-Hafen ab. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt Ihrer detaillierten Anforderungen ein formelles Angebot, einschließlich der Gerätespezifikationen, Verpackungs- und Lieferbedingungen. Nachfolgend finden Sie unsere FOB-Preisangebote für unsere Hühnerfutter-Pelletmaschinen zu Ihrer Information:
| Modell | Leistung Hauptmotor (kW) | Kapazität (T/H) | FOB-Preis (USD) |
| SZLH-250 | 22 | 1.0-1.5 | $7,500 |
| SZLH-320 | 37 | 3-4 | $16,900 |
| SZLH-350 | 55 | 5-6 | $22,800 |
| SZLH-420 | 110 | 10-12 | $31,900 |
| SZLH-508 | 160 | 15-16 | $45,100 |
| SZLH-558 | 180 | 20-22 | $50,000 |
| SZLH-678 | 220 | 30-33 | $66,100 |
| SZLH-768 | 315 | 38-40 | $80,000 |
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Entspricht die Ausrüstung internationalen Sicherheitsstandards (wie der CE-Zertifizierung)?
Alle exportierten RICHI-Maschinen zur Herstellung von Hühnerfutterpellets entsprechen den Zertifizierungsstandards CE, ISO und BV. Die elektrischen Systeme verwenden international anerkannte Komponenten von Siemens und werden mit englischen Sicherheitshandbüchern und Konformitätserklärungen geliefert.
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Unsere Hauptrohstoffe sind Mais, Sojaschrot und Weizenkleie. Kann Ihre Hühnerfutter-Pelletmühle diese Materialien effektiv verarbeiten?
Solche herkömmlichen Rezepturen fallen in den Leistungsbereich unserer Hühnerfutter-Pelletmühle. Für ballaststoffreiche Zutaten wie Weizenkleie empfehlen wir ein verstärktes Konditionierungssystem (z. B. verlängerte Konditionierungszeit oder mehrschichtige Konditionierer), um eine optimale Pelletbildungsrate und -härte zu gewährleisten.
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Wie lang ist die Garantiezeit für Ihre Hühnerfutter-Pelletmühle?
Für die gesamte Maschine gilt eine Garantie von 12 Monaten (ab dem Datum der Ankunft im Bestimmungshafen). Die Garantie umfasst Herstellungsfehler und nicht durch Menschen verursachte Betriebsstörungen.
Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir lebenslange Wartung und Service für die Geräte, wobei die Material- und Arbeitskosten deutlich unter den Marktpreisen liegen.
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Können Sie bei einer Störung Remote-Online-Support leisten? Wie schnell kann ein Techniker vor Ort sein?
Wir bieten unseren Kunden rund um die Uhr Remote-Online-Support und unterstützen sie bei der Fehlerbehebung per Videokonferenz oder intelligenten Fernsteuerungssystemen.
Bei Notfällen oder Störungen, die nicht aus der Ferne behoben werden können, schicken wir einen Techniker zu Ihnen, um Ihre Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets zu reparieren. Die schnellste Reaktionszeit beträgt 48 Stunden (abhängig von der jeweiligen Region und der Visumsituation).
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Bieten Sie umfassende Schulungen zur Bedienung und Wartung der Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets an?
Wir bieten umfassende kostenlose Schulungen an, darunter:
- Bereitstellung von Bedienungsanleitungen, Wartungsvideos und Fehlercode-Anleitungen in englischer Sprache/lokaler Sprache;
- Praktische Schulung vor Ort im Werk des Kunden;
- Schulung zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort (Einweisung des Kundenteams in den täglichen Betrieb, die Wartung und grundlegende Fehlerbehebung). (Sehen Sie sich unsere YouTube)
