Produktionslinie für Viehfutter in Argentinien
Übersicht über Produktionslinie für Viehfutter in Argentinien
— Richi Maschinen —
3–4 T/H
Kapazität (Tonnen/Stunde)
4–8 mm
Pelletgröße (mm)
30 Tage
Installationsdauer (Tage)
$230,000
Richtpreis (USD)
Kurze Einführung
Argentinien verfügt als bedeutender globaler Agrar- und Viehzuchtproduzent über außergewöhnlich reichhaltige Ressourcen. Das Land verfügt über reichliche und kostengünstige Vorräte an Futtermittelzutaten (wie Mais, Sojabohnen und Sojabohnenmehl), was einen erheblichen Kostenvorteil für die Futtermittelproduktion darstellt. Außerdem kommt es in der bestehenden Futtermittelproduktionslinie des Kunden häufig zu Störungen, die die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigen.
Vor diesem Hintergrund möchte unser Kunde seine Marktposition festigen oder seinen Geschäftsbereich durch die Modernisierung seiner bestehenden Produktionslinie erweitern.
- Kapazität: 3–4 T/H
- Pelletdurchmesser: 4–8 mm große Pellets für Rinderfutter
- Rohstoffe: Futtermittel, Mais, Bohnenmehl, Weizen, Harnstoff, Melasse, Mineralien und Vitamine, funktionelle Zusatzstoffe, usw.
- Installationszeitraum: 30 Tage
- MaßgeschneidertJa
- Automatischer Grad: Vollautomatische Produktionslinie
Komplettlösung für die Produktion von Vollspektrum-Rinderfutter
Die von uns für Argentinien errichtete Produktionslinie für Viehfutter schafft ein komplettes Futterversorgungssystem. Dieses System unterstützt den gesamten Lebenszyklus der Herde, eignet sich für alle landwirtschaftlichen Szenarien und erfüllt alle Ernährungsbedürfnisse. Es ermöglicht eine flexible Anpassung sowohl der Futterrezepturen als auch der Verarbeitungseinstellungen.
Dadurch kann die Anlage eine vollständige Palette von Futtermitteln herstellen, darunter Alleinfuttermittel, Kraftfutter, Raufutter, Vormischungen und funktionelles Futter. Dies gewährleistet eine präzise Ernährung für jede Gruppe von Rindern, wie Kälber, Mastrinder, Milchkühe, Trockensteher und Zuchtbullen.
Kalb
Mastrinder
Milchkuh
Pelletfutter für Wiederkäuer
Graspellets als Futtermittel
Futtervormischung
Wichtige technische Lösungen von Produktionslinie für Viehfutter in Argentinien
Bei der Konzeption der Produktionslinie für Viehfutter in Argentinien haben unsere Ingenieure die Produktionsanforderungen sowohl für Kraftfutter als auch für Raufutter berücksichtigt. Durch eine hochgradig maßgeschneiderte Konstruktion haben wir die Kernziele hoher Effizienz, Flexibilität, Kosteneffizienz und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe erreicht.
Zweikanal-Rohmaterial-Empfangssystem
Es sind separate Kanäle für Getreide und Hülsenfrüchte sowie für Raufutter eingerichtet. Die Verarbeitungslinie ist mit Heugreifern, Ballenbrechern und Heuzerkleinerern ausgestattet. Diese können verschiedene Rohstoffe wie Heuballen, Silage und Stroh effizient verarbeiten.
Flexibler Schleifkombinationsprozess
Durch die Kombination aus “Hammermühle + spezielle Heumühle” und die Ausstattung mit Sieben mit großer Öffnung erfüllt sie sowohl die Anforderungen an die Feinzerkleinerung als auch an die Beibehaltung der Partikelgröße der Raufutterfasern.
Hochgradig anpassungsfähiges Mischen & Flüssigkeit System hinzufügen
Ausgestattet mit einem großvolumigen Doppelwellen-Paddelmischer und integriert mit einem Flüssigkeitszugabesystem, gewährleistet es die gleichmäßige Durchmischung von ballaststoffreichen und feuchten Rohstoffen.
Pelletierungslösung speziell für Wiederkäuer
Durch den Einsatz einer Ringmatrizen-Pelletmühle mit großen Matrizenlöchern, die mit einer Zwangsbeschickung und einer Anti-Brückenbildung-Vorrichtung ausgestattet ist, können ballaststoffreiche Rezepturen problemlos verarbeitet und die Qualität der fertigen Pellets gewährleistet werden.
Mehrere Arten von Futtermittelproduktionsmodi
Diese Produktionslinie kann flexibel zwischen den Produktionsmodi verschiedener Futtertypen wechseln, darunter Kraftfutter, Raufutter, Total Mixed Ration (TMR) und Vormischung, und sich so an unterschiedliche Fütterungsszenarien anpassen.
Staubkontrolle und energiesparendes Design
Die Impulsstaubentfernung und die explosionsgeschützten Systeme wurden verbessert, um den Risiken durch Strohstaub in trockenen Klimazonen zu begegnen. Die Anlage ist mit einer Biomasse-Energie-Schnittstelle ausgestattet, die landwirtschaftliche Abfälle zur Dampferzeugung nutzen und so die Energiekosten senken kann.
Arbeitsprozess der Produktionslinie für Viehfutter in Argentinien
Wir haben diese Produktionslinie für Viehfutter speziell für den argentinischen Kunden angepasst. Dieser maßgeschneiderte Service ermöglichte die nahtlose Integration der lokal reichlich vorhandenen Getreide- und Raufutterressourcen. Bei der Gestaltung des Prozessablaufs lag unser Hauptaugenmerk auf der Maximierung sowohl der Produktionseffizienz als auch der Kosteneffizienz der Rezeptur. Unser Ziel war es, die Ressourcenvorteile des Kunden vollständig in Wettbewerbsvorteile für seine Produkte umzuwandeln.
1
Rohstoffannahme:
Der argentinische Kunde verwendet eine Vielzahl unterschiedlicher Rohstoffe, darunter Getreide und Proteinquellen wie Mais, Sojabohnen, Weizen und Sojabohnenmehl, Raufutter wie Heu, Stroh, Luzerne und Silage sowie verschiedene flüssige Zusatzstoffe. Rohstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften müssen getrennt aufgenommen und speziell gelagert werden.
2
Vorbehandlung von Rohstoffen:
Zunächst werden das gebündelte Futter und Stroh zerlegt. Anschließend werden Verunreinigungen wie Unkraut und Steine entfernt, um die Rohstoffe zu reinigen. Danach werden das Futter und Stroh einer ersten Zerkleinerung unterzogen, um den anschließenden Feinmahlprozess zu erleichtern.
3
Schleifen:
Entsprechend den Vorgaben für die gewünschte Pelletgröße für verschiedene Rindergruppen werden verschiedene Rohstoffe durch präzise Einstellung der Betriebsparameter der Mühle auf die entsprechende Feinheit gemahlen.
4
Dosieren und Mischen:
Wiegt und dosiert verschiedene Rohstoffe gemäß der Futtermittelrezeptur. Anschließend werden die dosierten Hauptzutaten zusammen mit Nahrungsergänzungsmitteln wie Mineralien, Vitaminen, Melasse und Harnstoff in die Mischanlage gegeben. Durch gründliches Mischen wird eine gleichmäßige Verteilung aller Nährstoffe gewährleistet.
5
Pelletierung:
Befördert die gemischte Maische zur Futterpelletmaschine, die pulverförmige Materialien zu zylindrischen Pellets pressen kann. Der Kunde kann den Durchmesser der Ringmatrize und die Spezifikationen des Schneidwerkzeugs flexibel anpassen, um Pellets im gesamten Größenbereich von 4 bis 8 mm entsprechend den praktischen Anforderungen herzustellen.
6
Kühlung:
Frisch extrudierte Pellets weisen eine erhöhte Temperatur und einen erhöhten Feuchtigkeitsgehalt auf, sodass sie zur kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsreduzierung in einen Kühler gebracht werden müssen. Gekühlte Pellets weisen eine verbesserte Lagerstabilität auf und sind weniger anfällig für Schimmelbildung.
7
Vorauswahl:
Die getrockneten Rohstoffe werden in den Einfülltrichter gegeben, der mit einer Brückenbrecher-Vorrichtung ausgestattet ist, um durch kontinuierliches Rühren ein Verklumpen des Materials zu verhindern. Der Granulator ist mit einem Zwangsförderer ausgestattet, der das Material in die Granulierungskammer befördert. In der Kammer werden die Holzschnitzel-Rohstoffe extrudiert und zu dichten Pellets geformt.
8
Fertiges Produkt Verpackung:
Befördert das gesiebte, qualifizierte Fertigfutter zu einem automatischen Absacksystem. Hier wird es entsprechend den voreingestellten Gewichtsparametern automatisch gewogen und verpackt, wodurch ein standardisierter Versand des Endprodukts ermöglicht wird.
Wir können verschiedene entwerfen Futtermittelproduktionslinie Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Rohstoffverarbeitung, Produktionskapazität und Produkttypen zugeschnitten sind und Ihnen den Einstieg in die Futtermittelproduktion erleichtern.
Hauptausrüstung für Argentinien Maßgeschneiderte Rinderfutter Produktionslinie
RICHI bietet umfassende schlüsselfertige Projektdienstleistungen für die Produktion von Viehfutter in Argentinien. Auf der Grundlage professioneller technischer Expertise passen wir die Kombinationen von Futterverarbeitungsanlagen für jeden Kunden individuell an und optimieren sie. Darüber hinaus Tierfuttermaschines zeichnen sich durch exquisite Handwerkskunst, energieeffizientes Design und herausragende Langlebigkeit aus.
01
Vorverarbeitungssystem
Der Ballenbrecher ist mit hydraulisch angetriebenen Ballenbrechwalzen ausgestattet. Er kann Ballen aus Futter und Stroh schnell auflösen. Letztendlich ermöglicht er eine kontinuierliche Fütterung.
02
Schleifsystem
Ein Futtermittelzerkleinerer ist auf das grobe Zerkleinern von faserigen Rohstoffen spezialisiert. Und eine Wassertropfenhammermühle erzielt eine feine Vermahlung von Getreide.
03
Mischsystem
Der Mischer verfügt über ein zweistufiges Design mit variabler Drehzahl. Dadurch gewährleistet er eine hohe Mischgleichmäßigkeit (CV ≤ 5%). Er bietet eine Mischeffizienz von ≥ 98%.
04
Pelletierungssystem
Konfiguriert Ringmatrizen mit großen Matrizenlöchern (Φ4–8 mm) und einlagige Konditionierer. Zusätzlich gewährleistet ein Zwangsförderer eine stabile Zuführung von faserreichen Rohstoffen in die Matrizen.
05
Kühlsystem
Verwendet Gegenstromkühlungstechnologie. Auf diese Weise wird ein gleichmäßiger Kontakt zwischen kalter Luft und heißen Pellets gewährleistet. Dadurch wird ein Aufbrechen der Pellets durch plötzliche Abkühlung verhindert.
06
Screening-System
Verfügt über ein dreischichtiges Bildschirmdesign.
Es kann feines Pulver, qualifizierte Pellets und übergroße Pellets präzise trennen. Darüber hinaus erreicht es eine Siebleistung von ≥95%.
07
Verpackungssystem
Unterstützt quantitative Verpackungen von 10 bis 50 kg. Es kontrolliert Verpackungsfehler innerhalb von ±0,11 TP3T.
Darüber hinaus bieten wir Heißsiegeln, Nähen und kombiniertes Versiegeln an.
08
Staubabsaugungssystem
Verwendet ein zweistufiges Staubabscheidungsdesign (Zyklonabscheidung + Impuls-Schlauchfilter). Dadurch erreicht es eine Staubabscheidungsleistung von ≥99,5%.
09
Speichersystem
Die Silos sind mit einem Trichter mit fluidisiertem Design ausgestattet. Außerdem sind sie mit intelligenten Sensor-Luftkanonen ausgestattet, die eine automatische Brückenbildung verhindern.
10
Fördersystem
Ermöglicht den vertikalen Transport von Granulat und Pulver. Darüber hinaus liefern wir ein umfassendes Sortiment an Förderbändern, darunter Schneckenförderer, Bandförderer und Kratzförderer.
Investitionsvorteile einer Produktionslinie für Viehfutter in Argentinien
Argentinische Kunden genießen einen erheblichen Vorteil bei den Rohstoffkosten, und der Futtermittelmarkt verzeichnet eine starke Nachfrage. RICHI Maschinen unterstützt Kunden bei der Modernisierung ihrer Branchen und stärkt damit ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
- Starke Nachfrage sowohl auf dem heimischen Markt als auch auf den umliegenden Märkten
- Die argentinische Rindfleischindustrie ist weltweit bekannt, und die Nachfrage nach Viehfutter ist enorm.
- Mit der intensiven Entwicklung der Weidewirtschaft steigt die Nachfrage nach Alleinfuttermitteln (insbesondere protein- und energiereichen Futtermitteln) von Jahr zu Jahr.
- Rohstoffkostenvorteil
- Als bedeutender globaler Produzent und Exporteur von Mais und Sojabohnen ermöglicht Argentinien seinen Kunden, Rohstoffe wie Mais und Sojamehl zu Preisen weit unter den internationalen Marktpreisen zu beziehen.
- Argentinien verfügt über erstklassige natürliche Weideressourcen und ein entsprechendes System zur Versorgung mit preiswertem, hochwertigem Raufutter.
Serviceprozess des Projekts zur Herstellung von Viehfutter in Argentinien
Basierend auf einer eingehenden Analyse der Bedürfnisse und Überlegungen des argentinischen Kunden hinsichtlich der Lokalisierung bietet RICHI eine Komplettlösung aus einer Hand. Dienstleistung für dieses Projekt zur Herstellung von Viehfutter. Im Mittelpunkt steht eine detaillierte, maßgeschneiderte Lösung, die über die reine Lieferung von Ausrüstung hinausgeht. Von der präzisen Bedarfsanalyse bis hin zum lebenslangen Kundendienst ist jeder Schritt darauf ausgerichtet, Ihnen einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
Anforderungsanalyse
Klären Sie durch intensive Kommunikation die spezifischen Kundenanforderungen hinsichtlich Rohstoffhandling, Kapazitätsspezifikationen und Produkttypen.
Lösungsdesign
Entwickeln Sie maßgeschneiderte flexible Prozessabläufe und Anlagenlayoutpläne, die die Produktion von Kraftfutter und Raufutter integrieren.
Geräteherstellung
Entwickeln Sie speziell konstruierte Anlagen (z. B. korrosionsbeständige Großmatrizen-Pelletieranlagen), die für faserreiche Rohstoffe optimiert sind.
Installation und Inbetriebnahme
Entsendung von Ingenieuren für die Installation und Inbetriebnahme vor Ort, bis die Produktionslinie die vorgegebenen Kapazitätsstandards erfüllt.
Personalschulung
Schulen Sie die Bediener systematisch in den Bereichen Wartung der Anlagen, Anpassung der Rezepturen und Notfallmaßnahmen.
Langfristiger Service-Support
Technische Fernunterstützung, Empfehlungen zur regelmäßigen Wartung und Lieferung von Ersatzteilen.
Häufig gestellte Fragen zur Produktionslinie für Viehfutter in Argentinien
Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Fragen, mit denen sich unsere Kunden, wie Viehzüchter und Futtermittelverarbeiter, beschäftigen. Ob Sie sich für die Details eines effizienten Silage-/Strohverarbeitungsprozesses und Staubkontrolle interessieren oder Energiekosten in Betracht ziehen – hier finden Sie klare Antworten. Wenn Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Kontaktieren Sie uns.
Wie verarbeitet diese Produktionslinie den hohen Anteil an Grassilage und faserreichem Stroh aus Argentinien?
+
Diese argentinische Futtermittelverarbeitungsanlage ist mit einer integrierten Einheit zum Aufbrechen und Zerkleinern von Futterballen ausgestattet, die die Länge des Silage-/Strohguts reguliert.
Wie wird eine gleichmäßige Durchmischung und effiziente Pelletbildung gewährleistet?
+
Für die argentinische Futtermittelproduktionslinie haben wir diese mit einem Doppelwellen-Differentialmischer und einem Sprühsystem für flüssige Zusatzstoffe ausgestattet. Darüber hinaus gewährleistet unser Futtermischer eine hohe Mischgleichmäßigkeit (CV ≤ 5%) und ermöglicht so eine gleichmäßige Vermischung von ballaststoffreichen Materialien und Kraftfutter.
Insbesondere haben wir eine Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets für Wiederkäuer für unseren Kunden. Diese Anlage nutzt eine Konfiguration aus “großer Ringmatrize + Zwangsförderer” und gewährleistet eine Pelletierungsrate von über 95% und einen Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von ≥90%, selbst bei Rezepturen mit einem Faseranteil von bis zu 30%.
Wie kann angesichts der Energiepreisschwankungen in Argentinien der Energieverbrauch von Geräten optimiert werden?
+
Alle Kernkomponenten entlang der gesamten Anlage sind mit energiesparenden Siemens-Motoren ausgestattet. Darüber hinaus haben unsere Ingenieure die Produktionslinie so konzipiert, dass sie mit Biomassekesseln kompatibel ist. Dadurch können lokal verfügbare, kostengünstige Brennstoffe wie Strohpellets und Palmkernschalen anstelle von Erdgaskesseln verwendet werden. Dies kann die Dampfkosten im Vergleich zur Verwendung von Erdgas um 40-60% senken.
Wie hoch ist der Gesamtstromverbrauch pro Tonne für diese Futtermittelproduktionslinie in Argentinien?
+
Argentinische Kunden verwenden hauptsächlich lokal angebauten Mais, Sojaschrot und Stroh als Rohstoffe. Bei einer typischen Rezeptur (40% Mais, 20% Sojaschrot, 30% Silage und 10% Vormischung) beträgt der Gesamtstromverbrauch pro Tonne Material etwa 15 bis 18 kWh.
Welche besonderen Konstruktionsmerkmale zur Staubbekämpfung gibt es für die Pampas-Region, in der heiße, trockene Sommer herrschen?
+
In der argentinischen Viehfutterproduktionslinie haben wir ein zweistufiges Entstaubungssystem installiert, das aus einem Zyklonabscheider und einem Impulsstrahl-Schlauchfilter besteht und in den Bereichen eingesetzt wird, in denen leicht Staub entsteht (Fütterung, Zerkleinerung, Siebung usw.). Dieses System sorgt dafür, dass die Staubemissionskonzentrationen unter 10 mg/m³ bleiben und somit die argentinischen Staubkontrollstandards vollständig eingehalten werden. (Sehen Sie sich unsere YouTube）
