Katzenstreu-Pelletmaschine
Übersicht über die Katzenstreu-Pelletmaschine
Die Katzenstreu-Pelletmaschine ist eine professionelle Anlage, die mit Hilfe der Formpress-Technologie Katzenstreu-Pellets herstellt. Verschiedene vorverarbeitete pulverförmige Rohstoffe (wie Biomasse-Materialien wie Sägemehl, Zellstoff, Stroh, Sojamehl oder mineralische Materialien wie Bentonit und Zeolith) werden unter starkem Druck von Walzen durch die Löcher einer Ringmatrize gepresst.
Während dieses Prozesses verbessert die durch hohen Druck und Reibung erzeugte Wärme die Plastizität der Rohstoffe und verdichtet sie zu durchgehenden zylindrischen Streifen. Diese Streifen werden dann durch synchronisierte Messer in gleichmäßige Katzenstreu-Pellets geschnitten. Die Katzenstreu-Pelletmaschine verbessert effektiv wichtige Eigenschaften des Produkts, wie Dichte, Klumpfähigkeit und Wasseraufnahme, und ist somit für die standardisierte und großtechnische Produktion von Katzenstreu unverzichtbar.
RICHI Machinery bietet verschiedene Modelle von Katzenstreu-Pelletmaschinen mit einer Einzelmaschinenleistung von 1 bis 40 Tonnen pro Stunde an, die Pellets mit einer Partikelgröße von 2 bis 12 mm und vollständigen Spezifikationen herstellen können. Wir können auch maßgeschneiderte Dienstleistungen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen anbieten.
Jedes Material in Katzenstreu-Pellets umwandeln
Die RICHI-Katzenstreu-Pelletmaschine zeichnet sich durch eine hohe Rohstoffanpassungsfähigkeit aus und ist in der Lage, verschiedene Arten von Katzenstreu-Rohstoffen zu verarbeiten, um die Produktionsanforderungen für unterschiedliche Materialzusammensetzungen zu erfüllen. Während der Produktion kann die Maschine durch einfaches Austauschen von Kernkomponenten wie der Ringmatrize und den Druckwalzen sowie durch Anpassen der Prozessparameter Katzenstreu-Pellets aus verschiedenen Materialien herstellen und so mit einem einzigen Gerät Multifunktionalität erreichen.
Je nach Beschaffenheit der Rohstoffe kann optional ein Conditioner installiert werden. Mineralische Katzenstreu erfordert in der Regel einen Conditioner, während umweltfreundliche Katzenstreu in der Regel keinen benötigt.
Universelle Rohstoffkompatibilität
Unsere Katzenstreu-Pelletmaschine eignet sich nicht nur für Mineralpulver wie natrium- und kalziumbasiertes Bentonit mit hervorragenden Klumpeneigenschaften, sondern ist auch vollständig kompatibel mit verschiedenen umweltfreundlichen Biomassematerialien wie Holzspänen, Bambuspulver, Stroh, Sojamehl und recyceltem Papierbrei.
Bentonit
Kaffeesatz
Maiskolben
Maisstroh
Silica-Aal
Sojaschrot
Kiefernsägemehl
Zellstoff recyceln
Technische Merkmale der RICHI-Katzenstreu-Pelletmaschine
Die RICHI-Katzenstreu-Pelletmaschine zeichnet sich auf dem Markt als umfassende Lösung aus, die nicht nur durch optimierte Fertigungsprozesse und ein energieeffizientes Design eine bemerkenswerte Kosteneffizienz aufweist – wodurch Anwender langfristig ihre Betriebskosten erheblich senken können –, sondern auch eine Reihe branchenführender Technologien und erstklassiger Komponenten integriert.
Die Kernkomponenten der RICHI-Katzenstreu-Pelletmaschine umfassen: verschleißfeste Schlüsselkomponenten, Präzisionsgetriebe, Ausgleichsserpentinenfederkupplung, Anti-Brücken-Zuführer, korrosionsbeständiges Gehäuse aus Edelstahl, Lager der Marke SKF, hocheffizientes Konditionierungsgerät und intelligenter Motor mit variabler Frequenz.
Mit fortschrittlichen Konfigurationen bietet die RICHI-Katzenstreu-Pelletmaschine eine außergewöhnliche Geräteleistung – mit hoher Pelletierungseffizienz und geringem Energieverbrauch – und produziert hochwertige Fertigpellets, die sich durch hervorragende Wasseraufnahme, schnelle Klumpenbildung und minimale Staubentwicklung auszeichnen und somit perfekt auf die Anforderungen von Tierhaltern und kommerziellen Katzenstreuherstellern zugeschnitten sind.
01
Verschleißfeste Legierung für wichtige Teile
Wichtige Teile wie die Ringmatrize, die Zahnräder und die Hauptwelle bestehen aus 42CrMo-legiertem Stahl, der durch eine Aufkohlungswärmebehandlung verstärkt wurde.
Sie weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, wodurch die Lebensdauer der Anlagen erheblich verlängert und die Häufigkeit des Austauschs von Kernkomponenten reduziert wird.
02
Präzisionsgetriebe
Verwendet Zahnradschleiftechnologie, was zu geringen Energieverlusten bei der Kraftübertragung führt.
Es liefert eine stabile Leistungsabgabe und sorgt dafür, dass die Ringmatrize und die Druckwalzen eine gleichmäßige Geschwindigkeit und einen gleichmäßigen Druck aufrechterhalten, wodurch die Qualifikationsrate der fertigen Katzenstreu-Pellets verbessert wird.
03
Edelstahlgehäuse
Teile, die mit Rohstoffen in Kontakt kommen, und das Maschinengehäuse bestehen aus Edelstahl 304, der eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Es kann sich an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Rohstoffe für Katzenstreu wie Bentonit und Aktivkohle anpassen und gleichzeitig eine Verunreinigung der Rohstoffe verhindern.
04
Anti-Bridging-Feeder
Er wurde speziell für leichte und lockere Materialien wie Holzspäne und Bentonit entwickelt und verfügt über einen spiralförmigen Zwangsförderer in Kombination mit einer Anti-Brückenbildung-Vorrichtung.
Diese Konfiguration kann agglomerierte Materialien in Echtzeit aufbrechen, wodurch eine gleichmäßige und kontinuierliche Zufuhr von Rohstoffen in die Pelletierkammer gewährleistet und ein Bruch der Pellets oder eine Verstopfung der Ringmatrize aufgrund einer ungleichmäßigen Zufuhr vermieden wird.
05
Ultra-harte Schneidvorrichtung
Diese Schneidevorrichtung ist aus hochwertigem, verschleißfestem legiertem Stahl mit einer speziell gehärteten und ultraglatten Klinge gefertigt.
Es ist auf Langlebigkeit und einfache Wartung ausgelegt und ermöglicht es dem Bediener, die Pelletlänge durch einfaches Einstellen des Spaltes zwischen Schneidring und Matrize präzise zu steuern.
Das Ergebnis ist ein Endprodukt mit einer glatten, gratfreien Oberfläche und einer vollkommen gleichmäßigen Pelletgröße.
06
Frequenzumrichter
Ausgestattet mit einem Siemens-Frequenzumrichtermotor und einer Überlastschutzvorrichtung kann er die Drehzahl in Echtzeit entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe anpassen.
Dies gewährleistet nicht nur eine hohe Ausgangsleistung, sondern vermeidet auch Energieverschwendung im Leerlauf und spart im Vergleich zu herkömmlichen Motoren mit fester Frequenz 20% mehr Energie.
07
SKF-Markenlager
Die Getriebewellen und die Hauptwelle verwenden importierte SKF-Lager, während die Rollenwellen mit hochwertigen Präzisionslagern aus heimischer Produktion ausgestattet sind, wodurch die Stabilität der Kernkomponenten bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleistet ist.
Ein automatisches Öleinspritzschmiersystem ist ebenfalls vorhanden, um Ausfallzeiten aufgrund von Lagerverschleiß zu reduzieren.
08
Hocheffizienter Conditioner
Je nach den Eigenschaften der Rohstoffe können optional 1 bis 2 Schichten Conditioner eingebaut werden.
Es kontrolliert präzise den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe (wie Härte und Feuchtigkeit), verbessert die Härte und Wasseraufnahmefähigkeit der Katzenstreu-Pellets und reduziert die Bruchrate der Endprodukte.
09
Vollautomatisches Steuerungssystem
Ausgestattet mit einer Touchscreen-Bedienoberfläche kann es wichtige Parameter wie Pelletiertemperatur, Druck und Geschwindigkeit in Echtzeit überwachen.
Es verfügt außerdem über eine Fehler-Selbstdiagnosefunktion, die bei Auftreten von Anomalien automatisch Alarm auslöst und die Fehlerstelle anzeigt, wodurch die Schwierigkeit der manuellen Bedienung verringert wird.
Wie die Katzenstreu-Pelletmaschine funktioniert
Die Katzenstreu-Pelletmaschine verwendet ein Formpressverfahren, mit dem Rohstoffe wie Holzspäne, Stroh, Sojamehl, Sojabohnenrückstände, Holzspäne, Bentonit und Silikagel zu granulierter Katzenstreu gepresst werden können.
Der Pelletierungsprozess für Katzenstreu-Pellets aus verschiedenen Rohstoffen variiert geringfügig, aber die Kernschritte umfassen alle: Zuführung → Konditionierung → Extrusionsformung → Schneiden.
Zunächst wird das zerkleinerte Rohmaterial über einen oben angebrachten Zuführer gleichmäßig in den Aufbereiter gegeben. Der Zuführer ist mit einer Anti-Brücken-Vorrichtung ausgestattet. Für holzige Materialien ist zusätzlich ein Zwangszuführer installiert, der das Material in die Pelletierkammer drückt, wodurch Verstopfungen wirksam verhindert werden und ein kontinuierlicher und effizienter Betrieb gewährleistet ist.
Als nächstes folgt die Konditionierung. Dieser Schritt wird in der Regel für mineralische Materialien angewendet. Im Konditionierer wird das Material mit Dampf vermischt und durch Hochgeschwindigkeits-Doppelwellenpaddel kräftig durchgemischt. Durch diesen Prozess wird das Material vollständig aufgeweicht und gelatiniert, wodurch seine Plastizität und Haftfähigkeit verbessert werden, um sicherzustellen, dass die resultierenden Pellets fest und bruchsicher sind.
Anschließend wird das konditionierte Material in die Pelletierkammer befördert. Dort wird es zwischen der Ringmatrize und den Presswalzen stark komprimiert und durch die Matrizenlöcher gepresst, um dichte, feste Stränge zu bilden.
Wenn schließlich die Rohstoffe aus den Düsenöffnungen der Ringdüse extrudiert werden, um lange Streifen zu bilden, schneidet der synchronisierte Schneider diese extrudierten Streifen sofort präzise gemäß den voreingestellten Parametern und erzeugt so fertige Pellets mit einheitlicher Länge und regelmäßiger Form.
Technische Spezifikationen von RICHI Katzenstreu-Pelletmaschine
| Modell | MSZLH250 | MSZLH320 | MSZLH350 | MSZLH420 | MSZLH508 | MSZLH558 | MSZLH678 | MSZLH768 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Zuführmotors (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringdurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Pelletdurchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
| Kapazität (T/H) | 1.0-1.5 | 45720 | 45783 | 45942 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
Die RICHI-Katzenstreu-Pelletmaschine ist in der Lage, verschiedene Rohstoffe (Biomasse, mineralische und synthetische Materialien) zu verarbeiten, um verschiedene Arten von Katzenstreu-Pellets herzustellen, die auf dem Markt benötigt werden. Wir bieten eine Reihe von Modellen mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten und Leistungsspezifikationen an, um die Bedürfnisse unserer Kunden umfassend zu erfüllen. Auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anwendungsanforderungen sind auch maßgeschneiderte Lösungen erhältlich.
Anwendung der Katzenstreu-Pelletmaschine
Die RICHI-Katzenstreu-Pelletmaschine ist in der Lage, verschiedene Arten von Katzenstreu herzustellen, darunter mineralische, pflanzliche, auf Silikakristallen basierende und Verbundstoffe. Diese Vielseitigkeit erfüllt unterschiedliche Anforderungen wie verschiedene Katzenphysiologien (z. B. Kätzchen, erwachsene Katzen, empfindliche Katzen), Anwendungsszenarien (z. B. Innen-/Außenbereich, Geruchskontrolle) und Kostenbudgets und erweitert so effektiv die Marktabdeckung von fertigen Katzenstreuprodukten.
Mineralbasierte Katzenstreu
Der Hauptrohstoff für mineralische Katzenstreu ist Bentonit. Er zeichnet sich durch eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit und starke Klumpeneigenschaften aus, wobei der Herstellungsprozess relativ einfach und die Produktionskosten gering sind.
Katzenstreu auf Pflanzenfaserbasis
Katzenstreu aus Pflanzenfasern wird aus landwirtschaftlichen Nebenprodukten hergestellt und zeichnet sich durch Sicherheit und geringe Allergenität aus. Dazu gehören Katzenstreu aus Tofu, Katzenstreu aus Mais, Katzenstreu auf Holzbasis usw.
Um diese Art von Katzenstreu herzustellen, muss in der Regel ein Konditionierer an der Pelletmaschine installiert werden.
Katzenstreu auf Silikakristallbasis
Kristallkatzenstreu verwendet hochreines Silikagel als Hauptrohstoff. Die Pellets zeichnen sich durch eine extrem hohe Wasseraufnahmefähigkeit aus, sind staubfrei, bergen jedoch gewisse Sicherheitsrisiken.
Verbundstoff-Katzenstreu
Verbundkatzenstreu wird durch Mischen von zwei oder mehr Rohstoffen in bestimmten Verhältnissen hergestellt, beispielsweise “Bentonit + Holzfasern” oder “Maiskolben + Zeolith”. .
Es bietet eine verbesserte Gesamtleistung, verursacht jedoch höhere Kosten.
Zusatzausrüstung für die Produktionslinie für Katzenstreu-Pellets
Eine komplette Produktionslinie für Katzenstreu-Pellets erfordert neben der zentralen Pelletmühle eine Reihe von Zusatzgeräten, darunter Brecher, Trockner, Mischer/Konditionierer, Kühler, Siebmaschinen, automatische Verpackungswaagen, Entstaubungssysteme und Förderanlagen.
Hammermühle
Wird verwendet, um Rohstoffe für Katzenstreu zu einer einheitlichen feinen Partikelgröße zu zerkleinern, die den Anforderungen für die Pelletierung entspricht. Dies bildet die Grundlage für eine effiziente Pelletbildung durch die nachfolgende Pelletiermaschine und gewährleistet die Dichte und Härte der Katzenstreu-Pellets.
- Leistung: 30–250 kW
- Kapazität: 1–10 t/h
Vorreinigungsmaschine
Es wird verwendet, um Verunreinigungen wie Steine und Sand aus den Rohstoffen für Katzenstreu zu entfernen, saubere Rohstoffe für den anschließenden Pelletierprozess bereitzustellen und zu verhindern, dass Verunreinigungen die Qualität der fertigen Katzenstreu beeinträchtigen oder die Kernkomponenten der Pelletiermaschine beschädigen.
- Leistung: 0,75 kW / 1,5 kW
- Kapazität: 15–50 t/h
Mischening machine
Sorgt für eine gleichmäßige Vermischung verschiedener pulverförmiger Materialien, die bei der Herstellung von Katzenstreu verwendet werden, und garantiert so eine einheitliche Zusammensetzung jedes einzelnen Pellets.
- Leistung: 5,5–30 kW
- Mischmenge pro Charge: 250–2000 kg/P
- Effektives Volumen: 0,5 m³, 1 m³, 2 m³, 4 m³
- Material: Kohlenstoffstahl / Edelstahl
- Motoranschluss: Kettenantrieb
Katzenstreu Trockening machine
Verwendet Heißluft, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf 10% -15% zu reduzieren. Betriebsparameter wie Materialvolumen, Temperatur und Feuchtigkeit können zur Vereinfachung der Bedienung gesteuert werden.
- Leistung: 5,5–37 kW
- Drehzahl: 3–12 U/min
- Verdunstungskapazität: 30–80 kg/m³
- Volumen: 6,03 – 147,71 m³
Gegenstrom-Pelletkühler
Kühlt frisch extrudierte Hochtemperaturgranulate auf Raumtemperatur und reduziert dabei den Feuchtigkeitsgehalt weiter auf 12% –15%. Die achteckige Kühlkammer minimiert Toträume, und der bogenförmige Auslauftrichter sorgt dafür, dass keine Rückstände zurückbleiben.
- Leistung: 1,5 / 2,2 kW
- Abkühlzeit: 6–15 Minuten
- Kapazität: 1–40 t/h
Vibrationssieb
Wird zum Sieben fertiger Pellets verwendet und nutzt ein selbstausgleichendes Vibrationsverfahren, um Pellets mit unzulässigen Größen und Pulvermaterialien auszusortieren. Der innere Teil der Auslassöffnung ist stromlinienförmig gestaltet, wodurch Materialansammlungen verhindert werden. Es ist keine Ölschmierung erforderlich, wodurch Ölleckagen vermieden werden.
- Leistung: 0,18–0,55 kW
- Kapazität: 2–50 t/h
Vollautomatische Verpackungswaage
Ermöglicht das präzise Wiegen und Verpacken der fertigen Pellets. Zu den Versiegelungsmethoden gehören Heißsiegeln, Nähte oder Hybridversiegelung.
- Verpackungsgeschwindigkeit: 2–8 Beutel/Minute
- Packungsgenauigkeit: Statischer Fehler ± 0,11 TP3T; dynamischer Fehler ± 0,21 TP3T
- Zuführmethoden: Schwerkraftzuführung/Schneckenförderung/Bandzuführung
- Versiegelungsmethoden: Kunststoffversiegelung/Gewindeversiegelung,
Förderanlagen
Maschinen, die zum Transport von Materialien zur nächsten Verarbeitungsstufe verwendet werden, darunter:
- Pneumatisches Fördersystem: Für den vertikalen Transport von leichten Materialien.
- Becherwerk: Zum vertikalen Heben und Fördern von Materialien.
- U-förmiger Schneckenförderer: Für den horizontalen oder geneigten Transport von pulverförmigen Materialien über kurze Strecken.
Impuls-Staubabscheider
Sammelt Staub, der bei der Herstellung von Katzenstreu entsteht, um eine saubere und hygienische Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Es bietet eine hohe Staubabscheideleistung, eine optionale Anzahl von Filterbeuteln und Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und antistatische Eigenschaften.
- Staubabscheidungsgrad: ≥ 99,81 TP3T
- Anzahl der Filterbeutel: 4–72
- Filterfläche: 2–36 m²
- Druckluftdruck: 0,5–0,7 MPa
Globale Kundenfälle
RICHI verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam sowie ein Fertigungsteam mit 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Pelletmühlen. Unsere Pelletmaschine für Katzenstreu wurde bereits in über 140 Länder und Regionen exportiert, darunter Thailand, Amerika, Malaysia, Indonesien, Großbritannien, Russland und Italien. Nachfolgend finden Sie eine Auswahl internationaler Erfolgsbeispiele zu Ihrer Information. Sollten Sie vollständige technische Angebote oder detaillierte technische Informationen für ein Projekt benötigen, steht Ihnen unser Ingenieurteam mit professioneller Unterstützung und umfassender Beratung zur Verfügung.
1 T/H Tofu-Katzenstreu-Pelletmaschine in Thailand
Mit einer Produktionskapazität von 1,0 bis 1,5 Tonnen pro Stunde verarbeitet diese Pelletmaschine für Katzenstreu Rohstoffe wie Tofureste, Bohnenpulver, Sojabohnenrückstände, Maisstärke und Deodorants zu hochwertigen Pellets mit einem Durchmesser von 1,5 bis 3 mm.
Das Hauptziel des Einsatzes dieser speziellen Pelletmaschine für Katzenstreu war die vollständige Nutzung der lokal reichlich vorhandenen Ressourcen auf Hülsenfruchtbasis, um die Herstellung von Tofu-Katzenstreu zu ermöglichen.
- Kapazität: 1 T/H Tofu-Katzenstreu
- Katzenstreu-Pelletmaschine Modell: SZLH250 Tofu-Katzenstreu-Pelletmaschine
- Pelletgröße: 1,5–3 mm
3–4 T/H Holzkatzenstreu-Pelletmaschine in Italien
Diese speziell für einen italienischen Kunden entwickelte Pelletmaschine für Katzenstreu kann Rohstoffe wie Maisstängel, Kiefernholzspäne und Tannenholzspäne effizient zu umweltfreundlicher Katzenstreu verarbeiten.
Ein herausragendes Merkmal dieser speziellen Pelletmaschine für Katzenstreu ist ihre One-Touch-Funktion zum Wechseln der Rezeptur, die einen Produktwechsel in weniger als 30 Minuten ohne komplexe Neukonfiguration ermöglicht.
- Kapazität: 3-4 t/h Holzstreu
- Katzenstreu-Pelletmaschine Modell: SZLH250 Holz-Katzenstreu-Pelletmaschine
- Pelletgröße: 1,5–3 mm
4-5 T/H Bentonit-Katzenstreu-Pelletmaschine in den USA
Der amerikanische Kunde stammt aus Mississippi, dem größten Bentonitproduzenten. Daher benötigte der Kunde eine Maschine zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets, mit der Bentonit zu standardisierten Katzenstreuprodukten verarbeitet werden kann.
Diese Pelletmaschine für Katzenstreu kann drei Arten von Produkten herstellen: weiße Katzenstreu, farbige Katzenstreu und zusammengesetzte farbige Katzenstreu mit einer Wasseraufnahmefähigkeit von bis zu 300%.
- Kapazität: 1 T/H Tofu-Katzenstreu
- Katzenstreu-Pelletmaschine Modell: SZLH250 Tofu-Katzenstreu-Pelletmaschine mit einer Kapazität von 5–6 Tonnen pro Stunde, maßgeschneidert für
- Pelletgröße: 2–4 mm
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie häufig gestellte Fragen von Kunden, die den Kauf einer Maschine zur Herstellung von Katzenstreu-Pellets in Betracht ziehen. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unser technisches Team gerne zur Verfügung.
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Welche Arten von Katzenstreu können Ihre Katzenstreu-Pelletmaschinen herstellen?
Die RICHI-Katzenstreu-Pelletmaschine wurde entwickelt, um vielfältigen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Durch Anpassung der Form- und Prozessparameter kann sie eine breite Palette von Katzenstreuarten herstellen, darunter Tofu-Streu, Kiefernholzstreu, Maisstreu, Mineralstreu, Papierbrei-Streu und Silikatkristallstreu.
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Welche Arten von Rohstoffen kann Ihre Maschine verarbeiten?
Die RICHI-Katzenstreu-Pelletmaschine zeichnet sich durch eine hohe Rohstoffanpassungsfähigkeit aus und ist in der Lage, verschiedene Arten von Katzenstreu-Rohstoffen zu verarbeiten, um den Produktionsanforderungen unterschiedlicher Materialzusammensetzungen gerecht zu werden.
- Holzwerkstoffe: Sägemehl von Harthölzern wie Kiefer, Tanne, Eiche, Birke und Pappel; Holzspäne; Holzmehl.
- Mineralische Werkstoffe: Bentonit, Zeolith, Kieselgel.
- Pflanzliche Materialien: Stroh, Reishülsen, Maiskolben, Tofureste, Sojamehl, Kaffeesatz.
- Papierbasierte Materialien: Recycelte Zeitungen, Zellstoff, Altkarton.
- Hilfsadditive: Stärke, Aktivkohle, antibakterielle Wirkstoffe, Backpulver.
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Kann es Pellets in verschiedenen Formen und Größen herstellen?
Durch einen Wechsel der Form lassen sich verschiedene Pelletformen und -größen erzielen. Standardformen werden kostenlos zur Verfügung gestellt, und auch Sonderformen (z. B. sechseckige, hohle Pellets) werden angeboten, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
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Ist für Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (z. B. Sojabohnenrückstände mit einem Wassergehalt von 70%) eine zusätzliche Vorbehandlung erforderlich?
Für Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt empfehlen wir, das System mit einer optionalen Trocknungsvorbehandlungseinheit zu kombinieren. Die Pelletmaschine für Autostreu kann zwar mit einem Konditionierer zur Regulierung von Feuchtigkeit und Temperatur ausgestattet werden, doch bei einem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt von über 60% ist eine Vorbehandlung erforderlich, um eine ordnungsgemäße Pelletbildung zu gewährleisten.
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Wie hoch ist die Ausbeute des Endprodukts?
Unter geeigneten Rohstoffbedingungen kann die Ausbeute des Endprodukts 98% übersteigen. Abfallstoffe können durch ein Rückgewinnungssystem recycelt und wiederverwendet werden, um Verluste zu minimieren.
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Wie werden Staub und Pelletfestigkeit während der Produktion kontrolliert?
Die RICHI-Katzenstreu-Produktionslinie ist vollständig mit Impulsstaubabscheidern ausgestattet, um den während des Betriebs entstehenden Staub aufzufangen und eine saubere und hygienische Produktionsumgebung zu gewährleisten.
Präzise kalibrierte Kompressionsformen sorgen für feste und dichte Pellets. Eine Siebvorrichtung trennt Feinanteile und nicht konforme Pellets ab, die anschließend zur Wiederaufbereitung zurückgeführt werden.
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Erfüllt das Produkt die Standards für klumpende Streu?
Bei klumpender Streu kann durch Anpassung des Bindemittelanteils und der Expansionstemperatur eine schnelle Klumpenbildung mit fester Konsistenz erreicht werden.
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Ist die Produktionskapazität der Anlage stabil? Wie hoch sind die ungefähren Stromkosten pro Stunde?
RICHI-Katzenstreu-Pelletmaschinen sind mit Siemens-Hauptmotoren mit variabler Frequenz ausgestattet, die eine einstellbare Ausgangsleistung ermöglichen und den Energieverbrauch im Leerlauf vermeiden.
Der tatsächliche Energieverbrauch kann je nach Rohstoffbeschaffenheit und Pelletgröße leicht variieren. Wir können Ihnen eine Schätzung des Energieverbrauchs als Referenz zur Verfügung stellen.
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Was umfasst der Kundendienst? Bieten Sie eine Installation vor Ort und eine Einweisung in die Bedienung an?
Wir bieten einen umfassenden Service aus einer Hand:
- IInstallationsphase: Techniker werden zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort entsandt, um sicherzustellen, dass die Geräte den Betriebsstandards entsprechen.
- Trainingsphase: Theoretische und praktische Schulung für Bediener, einschließlich Inbetriebnahme, Wartung und Fehlerbehebung.
- Kundendienstgarantie: 1 Jahr Garantie auf das Hauptgerät, lebenslanger technischer Support, 24-Stunden-Antwort auf Anfragen und bei Bedarf Vor-Ort-Unterstützung innerhalb von 48 Stunden. Mehrsprachige Bedienungsanleitungen und Video-Tutorials werden ebenfalls bereitgestellt.
