Aqua Feed Machine
Hoch-Effiziente Aqua-Futtermaschine
Die Aqua-Futtermaschine ist ein komplettes Futterverarbeitungs-System, das alle Anlagen der gesamten Produktionslinie umfasst. Es umfasst alle Anlagen für den gesamten Prozess: Rohstoffreinigung, Feinzerkleinerung, effizientes Mischen, Extrusionsgranulierung/Expansionsformung, Trocknung, Besprühen, Kühlung sowie Sieben und automatisches Verpacken des Endprodukts.
Aqua-Futtermischmaschine
Fisch- und Garnelenfutter-Trockner
Aqua-Futter-Verpackungsmaschine
Aqua-Futtermaschine: Verwandelt jedes Rohmaterial in hochwertiges Aquarienfutter
Die RICHI Aqua-Futtermaschine ist ein komplettes integriertes Produktionssystem, das entwickelt wurde, um beliebige Zutaten zu ernährungsphysiologisch optimiertem Futter zu verarbeiten. Es bietet einen synergetischen Arbeitsablauf, bei dem alle Kernkomponenten – vom Mikromahlwerk und Vorkonditionierer bis hin zum Futterextruder und Vakuumbeschichter – in das System integriert sind und präzise zusammenarbeiten.
Bemerkenswerte Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe
Ob fettreiche Fischöle, faserhaltige Pflanzenmehle oder hitzeempfindliche Zusatzstoffe – unsere Aquafuttermaschine passt sich an unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften an. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Pelletintegrität, hervorragende Wasserstabilität und maximale Nährstofferhaltung – so werden Rohstoffe zu hochwertigem Aquafutter verarbeitet, das den Ernährungsbedürfnissen von Wassertieren gerecht wird.
Süßkartoffel
Baumwollsaatmehl
Weizen
Mais
Reiskorn
Fischöl
Fischmehl
Vitamin-Vormischung
Aqua-Futtermaschine Video
Nachfolgend finden Sie Videos aus der Praxis, die die RICHI-Aquafuttermaschine zeigen. Anhand dieser Videos können Sie sich ein Bild von der sorgfältigen Verarbeitung, der zuverlässigen Leistung und der überragenden Qualität machen, die speziell auf die besonderen Anforderungen der Aquafutterproduktion (z. B. für Fische, Garnelen, Krabben usw.) zugeschnitten sind.
RICHI Aqua Feed Machine Typen: maßgeschneiderte Komplettlösungen für die Produktion von Fischfutter
Unsere Aqua-Futtermaschine ist ein vollständig integriertes Produktionssystem – wir passen den gesamten Prozessablauf und die Konfiguration der Anlage an Ihre Zielprodukte an: schwimmendes Futter, sinkendes Futter, Garnelenfutter, Muschelfutter und mehr. Jeder Typ ist ein Komplettsystem, für das keine zusätzlichen Geräte erforderlich sind.
Schwimmende Fischfuttermaschine
Diese komplette Aqua-Futtermaschine zeichnet sich durch drei wesentliche Vorteile aus: hohe Puffrate, geringe Dichte und lang anhaltende Schwimmfähigkeit.
Das integrierte System umfasst ein Ultrahochtemperatur-Puffmodul, ein verbessertes Trocknungssystem und ein hochpermeables Vakuum-Sprühsystem, wodurch sichergestellt wird, dass das Futter stabil schwimmt und seine Nährstoffe behält.
Aqua-Futtermaschine für Garnelen
Diese komplette Aqua-Futtermaschine für Garnelen integriert ein ultrafeines Zerkleinerungssystem und einen hocheffizienten Mischer. Ihre Pelletmühle verwendet eine hochpräzise Matrize mit kleinen Löchern (0,8–2,0 mm), wodurch eine mikrofeine Partikelgröße, extrem hohe Wasserstabilität und langsames Absinken erreicht werden – perfekt abgestimmt auf die Fressgewohnheiten von Garnelen.
Aquafuttermaschine für Meeresfische
Diese spezialisierte Vollset-Aquafuttermaschine erfüllt die Anforderungen an Meeresfischfutter: hoher Ölanteil, hohe Energiedichte und spezifische Sinkgeschwindigkeit.
Krabben-Aqua-Futtermaschine
Diese maßgeschneiderte Komplettanlage zur Herstellung von Aquafutter produziert speziell geformtes (flockiges/blockförmiges) Krabbenfutter mit mittlerer Härte und langsamer Auflösung.
Sinkende Fischfuttermaschine
Diese gezielte Vollset-Aqua-Futtermaschine ist für schnell sinkendes, mittelhartes und hoch wasserstabiles Pelletfutter ausgelegt.
Das integrierte System ist mit einem speziellen Konditionierer für hochdichte Rezepturen und einem automatischen Zusatzsystem für Verbundbindemittel ausgestattet, das ein schnelles Absinken und eine verbesserte Wasserstabilität gewährleistet, um Futterverluste zu reduzieren.
Aqua-Futtermaschine für Schalentiere
Diese professionelle Komplettanlage zur Herstellung von Aquafutter für Schalentiere basiert auf einem Zerkleinerungssystem im Nanobereich (Feinheit des Rohmaterials bis zu 200 Mesh).
Die gesamte Produktionslinie arbeitet mit Niedrigtemperaturverarbeitung, um die aktiven Nährstoffe zu erhalten. Optional ist eine mit Stickstoff gefüllte Frischhalteverpackung erhältlich, um die Haltbarkeit zu verlängern.
Arbeitsablauf der Aqua Feed-Maschine
Die Aquafuttermaschine ist ein hochintegriertes und spezialisiertes Verarbeitungssystem. Ihr Hauptziel ist es, aquatische Futtermittelrohstoffe wie Fischmehl, Garnelenmehl, Getreide, Sojamehl, Fischöl, Phospholipide, Vitaminvormischungen, Mineralien und funktionelle Zusatzstoffe präzise in ernährungsphysiologisch ausgewogene, angemessen dimensionierte und hoch wasserstabile Futterpellets für Wassertiere wie Fische, Garnelen und Krabben umzuwandeln.
Rohmaterialreinigung
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Entfernen Sie metallische Verunreinigungen (Nägel, Schrauben usw.), Steine, Hanfseile und andere Verunreinigungen aus den Rohstoffen. Diese Verunreinigungen können nachfolgende Anlagen beschädigen und die Futterqualität sowie die Sicherheit der Tiere beeinträchtigen.
Feinschleifen
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Die gereinigten Rohstoffe werden zu einem feinen Pulver zerkleinert, das den Anforderungen entspricht. Dies kann die Qualität der Pelletbildung verbessern, die Stabilität im Wasser erhöhen, die Verdaulichkeit und Absorptionsrate von Wassertieren verbessern und den Fütterungsbedarf von Fischen und Garnelen mit kleinen Bissen decken.
Chargenbildung & Mischen
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Gemäß wissenschaftlichen Futterformulierungen werden verschiedene pulverisierte Rohstoffe (wie Fischmehl, Sojamehl, Mehl, Vormischfutter – Vitamine, Mineralien usw.) präzise abgemessen und gleichmäßig gemischt. Dies ist der wichtigste Schritt zur Gewährleistung einer ausgewogenen Ernährung.
Konditionierung
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Das gemischte Pulver wird einer Dampfwärmebehandlung unterzogen, die die Gelatinierung der Stärke und die Denaturierung der Proteine fördert und so die Verdaulichkeit des Futters verbessert. Das Material wird weich und elastisch, wodurch es sich leichter formen lässt, während gleichzeitig eine sterilisierende Wirkung erzielt und die Futtersicherheit verbessert wird.
Pelletierung (hauptsächlich für sinkendes Fischfutter)
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Der Pelletierungsprozess wird hauptsächlich zur Herstellung von sinkendem Fischfutter verwendet. Das aufbereitete Material wird in eine Futterpelletmaschine gegeben und durch rotierende Druckwalzen in die feste Ringmatrizenöffnung gepresst. Unter dem Einfluss von enormem Druck und Reibung wird das Material komprimiert und aus der Matrizenöffnung extrudiert und außerhalb der Öffnung durch Schneidwerkzeuge in Pellets der gewünschten Länge geschnitten.
Extrusion (alle Arten von Fischfutter)
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Mit der Extrusionstechnologie kann jede Art von Fischfutter hergestellt werden, insbesondere hochwertiges Fisch- und Garnelenfutter. Im Inneren der Extruder-Kavität wird das Material höheren Temperaturen, Drücken und Scherkräften ausgesetzt, wodurch die Feuchtigkeit im Material sofort in Wasserdampf umgewandelt wird. Wenn das Material aus der Düse in eine Umgebung mit atmosphärischem Druck extrudiert wird, dehnt sich der Wasserdampf schnell aus, wodurch das Material eine poröse, lockere Struktur bildet.
Trocknen
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Der Trocknungsprozess dient hauptsächlich zur Trocknung von expandierten Materialien. Die expandierten Partikel weisen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf (ca. 25%-30%), der rechtzeitig reduziert werden muss (auf 10%-12%), um die Lagerung und das anschließende Sprühen zu erleichtern.
Beschichtung
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Ein Nachbeschichtungsverfahren wird angewendet, um eine Schädigung hitzeempfindlicher Nährstoffe (wie Vitamine und Enzyme) durch die Verarbeitung bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Mit einem Vakuumsprüher werden Flüssigkeiten wie Fett oder Vitamine gleichmäßig aufgetragen, sodass sie in die Partikel eindringen können.
Kühlung
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Die Futterpellets haben nach dem Pelletieren und Besprühen eine hohe Temperatur und enthalten eine geringe Menge Feuchtigkeit. Der Zweck der Kühlung besteht darin, die Pellets auf etwa Raumtemperatur abzukühlen und gleichzeitig die Oberflächenfeuchtigkeit zu verdampfen, wodurch die Pellets härter werden und sich leichter lagern und transportieren lassen.
Vorauswahl
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Das Vibrationssieb dient dazu, Pulver und gebrochene Partikel aus den abgekühlten Pellets zu entfernen, wodurch ein einheitliches Erscheinungsbild des fertigen Futtermittels gewährleistet wird und das Pulver wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden kann, wodurch Abfall reduziert wird.
Verpackung
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Das fertige Futter wird mit einer Verpackungswaage genau gewogen, automatisch in Verpackungsbeutel abgefüllt, dann zum Verschließen an eine Nähmaschine oder Heißsiegelmaschine weitergeleitet und schließlich gestapelt und im Lager gelagert.
Kernkomponente für die Herstellung von Aquafutterpellets: Schlüsselkomponente für eine komplette Aquafuttermaschine
RICHI Machinery bietet eine Reihe von leistungsstarken Pelletpressen für Aquakulturfutter an – eigenständige Kerngeräte, die für verschiedene Rohstoffe und Produktionsprozesse ausgelegt sind und verschiedene Arten von Aquakulturfutter herstellen. Als wichtiger Bestandteil unserer kompletten Aquakulturfutter-Maschinen kann diese eigenständige Pelletpresse für Aquakulturfutter auch einzeln zur Aufrüstung, zum Austausch oder für die Produktion kleiner Chargen erworben werden.
Einwellen-Extruder für Aquakulturfutter
Extrudiermaschine für Nassfutter für Wassertiere
Fischfutter-Extrudiermaschine
Doppelschnecken-Extruder für Aquafutter
Schwimmende Fischfutter-Pelletmaschine
Garnelenfuttermaschine
Trocken-Extrudiermaschine für Wasserfutter
Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutterpellets
Maschine zur Herstellung von Krabbenfutter
Aqua Feed Maschinenportfolio
RICHI Machinery ist ein professioneller Hersteller von kompletten Aquafuttermaschinen und bietet seinen Kunden komplette Ausrüstungen für die Produktion von Aquafutter, von der Vorbehandlung der Rohstoffe bis zur Verpackung und Lagerung der fertigen Produkte.
Rohmaterial Vorreiniger
Der Vorreiniger wird im Rahmen der Rohstoffreinigung eingesetzt, um Verunreinigungen wie Hanfseile, Steine und Metallspäne aus Rohstoffen wie Fischmehl und Sojamehl zu entfernen.
Es verfügt über einen rotierenden Siebzylinder und ein selbstreinigendes Design, das einen hohen Durchsatz, eine hohe Reinigungseffizienz und eine hervorragende Abdichtung bietet, um nachfolgende Präzisionsgeräte wirksam vor Beschädigungen zu schützen.
Ultrafeine Mühle
Die Ultrafeinmühle kann Rohstoffe zu einer sehr feinen Partikelgröße (≥ 80 Mesh) mahlen, was die Verdaulichkeit des Futters, die Wasserstabilität und die Pelletbildung verbessert.
Es verwendet einen Direktantrieb, und eine wissenschaftlich entwickelte Hammeranordnung und ein Hammer-Sieb-Abstand sorgen für eine gleichmäßige Feinheit des Endprodukts. Es sind verschiedene Siebgrößen erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Fischfutter-Mischer
Der Mischer kann verschiedene pulverförmige Rohstoffe, Vormischungen und kleine Mengen an zugesetzten Ölen und Wasser schnell und gleichmäßig mischen und erreicht dabei eine Mischgleichmäßigkeit von bis zu 97,7% (Variationskoeffizient 2,3%).
Es kann eine vollständige Entleerung erreichen, wodurch eine Rückstandsrate von ≤0,1% gewährleistet und eine Kreuzkontamination verhindert wird. Die Entleerung erfolgt mit einer Silikondichtung, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten.
Fischfutter-Pelletmaschine
Sie kann gemischtes Pulver durch eine Ringmatrize zu hochdichtem, sinkendem Pelletfutter extrudieren. Diese Pelletmaschine ermöglicht die freie Konfiguration der Anzahl der Konditionierschichten.
Der Conditioner wird verlängert und verdickt, um die Konditionierungszeit zu verlängern und eine vollständige Gelatinierung und Verkleisterung der Materialien zu gewährleisten. Die Pellets sind glatt und kompakt mit einer hohen Formungsrate und sind für die Verdauung der Fische besser geeignet.
Extrudiermaschine für Aquafutter
Die Futtermittelextrudiermaschine ist eine Kernanlage für die Herstellung von hochwertigem Fischfutter. Durch hohe Temperaturen, hohen Druck und hohe Scherung wird die Stärke vollständig gelatiniert, was zu einer hohen Reife und einer verbesserten Verdaulichkeit des Futters führt.
Es bietet eine hohe Bedienbarkeit und ermöglicht die flexible Herstellung von schwimmendem, sinkendem und langsam sinkendem Fischfutter mit unterschiedlichen Ausdehnungsgraden, Dichten und Formen durch Anpassung der Prozessparameter.
Aqua-Futter-Trockner
Es dient dazu, extrudiertes Futter aus dem Extruder bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu trocknen und seinen Feuchtigkeitsgehalt für eine einfache Lagerung zu reduzieren.
Durch das Prinzip der zirkulierenden Trocknung kommt die heiße Luft vollständig mit den Materialien in Kontakt, was eine gleichmäßige und schonende Trocknung bei geringem Energieverbrauch ermöglicht. Dadurch wird eine Oberflächenrissbildung des Futters, die durch schnellen Feuchtigkeitsverlust verursacht wird, wirksam verhindert.
Vakuumbeschichter
Der Vakuumbeschichter wird verwendet, um Fischfutterpellets mit Ölen und flüssigen biologischen Präparaten (Enzymen, Vitaminen, Antioxidantien, Aminosäuren usw.) zu beschichten.
Die Anlage sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung, hohe Deckkraft und geringe Bruchrate. Im Vergleich zum Sprühen bei Atmosphärendruck ermöglicht sie die Zugabe eines höheren Anteils an Ölen, wodurch der Nährwert und die Schmackhaftigkeit des Futters deutlich verbessert werden.
Fischfutterpellet-Kühler
Der Gegenstromkühler nutzt das Prinzip des Gegenstroms von kalter Luft und heißen Partikeln, um Partikel mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit zu kühlen.
Es verwendet einen geschlossenen Zuführer mit einer großen Lufteinlassfläche, was zu einer erheblichen Kühlwirkung führt. Die achteckige Kühlkammer minimiert Totzonen.
Aqua-Futter-Sieb
Es kann fertiges Futtergut sieben, dabei geeignete Produkte aussortieren und übermäßig feines Pulver sowie übermäßig große oder agglomerierte Partikel zur Wiederaufbereitung aussieben.
Es bietet eine hohe Siebleistung, einen stabilen Betrieb und einen geringen Geräuschpegel. Zwei- und dreilagige Siebe sowie zweilagige Siebe mit doppelter Zuführung können an Produkte mit unterschiedlichen Partikelgrößen angepasst werden. Eine Ölschmierung ist nicht erforderlich, wodurch Ölleckagen vermieden werden.
Kundenbeispiele
RICHI Machinery ist auf die Bereitstellung fortschrittlicher Aquafuttermaschinen für die globale Aquafutterindustrie spezialisiert. Dank branchenführender Technologie und umfassender Erfahrung hat RICHI Machinery erfolgreiche Projekte in über 140 Ländern und Regionen weltweit durchgeführt und mehr als 2.000 Kunden maßgeschneiderte Lösungen angeboten. Nachfolgend finden Sie einige ausgewählte Kundenbeispiele zu Ihrer Information. Bei Fragen oder Wünschen können Sie sich gerne an uns wenden.
Russland 5-6 t/h Aquafuttermaschine für Forellen
Diese Aqua-Futtermaschine, die speziell für einen russischen Kunden angefertigt wurde, kann pro Stunde stabil 5 Tonnen hochwertiges Fischfutter produzieren und deckt damit den Futterbedarf von hochwertigen Kaltwasserfischen wie Forellen und Stören.
Diese Aqua-Futtermaschine ist mit einem kompletten System zum Zerkleinern, Dosieren und Mischen, ultrafeinen Zerkleinern, sekundären Mischen, Extrudieren, Puffen und Kühlen sowie Verpacken ausgestattet, wodurch eine präzise Kontrolle über die Futterpartikelgröße, den Gargrad und die Stabilität im Wasser erreicht wird.
- Kapazität: 5 t/h Kaltwasser-Fischfutterpellets
- Aquatic Feed Machine: RCP125*2 Futtermittelextruder, SCY63 Trommelvorreiniger, SFSP66*60 Hammermühle, Einwellen-Paddelmischer, SWFL130E Ultrafeinmühle, Siebbandtrockner, Drehsieb, automatische Verpackungsmaschine, Vorratsbehälter
- Pelletgröße: 0,6–20 mm
- Hauptrohstoffe: Fischmehl, Sojamehl, Weizenmehl, Fischöl, Krillöl, Zusatzstoff-Vormischung
- Installationszeitraum: 90 Tage
- Richtpreis: FOB $800.000–1.400.000 USD
Usbekistan 5 t/h Aqua-Futtermaschine für Sinkendes Futter
Am 21. November 2017 haben wir erfolgreich einen kompletten Satz hocheffizienter, moderner Aquafuttermaschinen zur Herstellung von sinkendem Fischfutter an einen Kunden in Usbekistan geliefert.
Diese Anlage umfasst einen 110-kW-Futtermittelzerkleinerer, einen Horizontalmischer mit einer Kapazität von 1000 kg/Charge, eine dreistufige Konditionier-Pelletmühle, einen Gegenstromkühler, ein Pelletsiebungssystem und ein vollautomatisches Verpackungssystem mit einem Brennstoffkessel zum Heizen, wodurch eine vollständig automatisierte Produktion von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung des Endprodukts realisiert wird.
- Kapazität: 5 t/h sinkendes Futterpellet
- Aquatische Futtermaschine: SZLH420 Futterpellet-Herstellungsmaschine, SLHJ Futter-Mischmaschine, SFSP Serien-Zuführungsmühle, SKLN17*17 Pelletkühler, Sieb und Verpackungsmaschine, Lagerbehälter
- Pelletgröße: 1–6 mm
- Hauptrohstoffe: Mais, Weizen, Sojaschrot, Fischmehl
- Installationszyklus: 30 Tage
- Richtpreis: FOB $100.000 USD
Indonesien 2 t/h Aqua-Futtermaschine für Garnelenfutter
Die Aqua-Futtermaschine, die für einen Kunden in Indonesien maßgeschneidert wurde, verwendet ein proprietäres Verfahren, bei dem zuerst dosiert und dann zerkleinert wird, das für proteinreiches Aquafutter entwickelt wurde.
Es umfasst ein automatisches Dosiersystem, ein doppeltes Zerkleinerungssystem, ein spezielles Pelletierungssystem für Garnelenfutter, ein Normaldruck-Vertikal-Sprühsystem und automatische Verpackungsanlagen, wodurch ein vollständig geschlossener Produktionsprozess von der Rohstoffannahme bis zur Verpackung des Endprodukts erreicht wird.
- Kapazität: 2 t/h Garnelenfutterpellets
- Futtermittelmaschine für Wasserlebewesen: SZLH420 Garnelenfutter-Pelletmaschine, SCY63 Vorreiniger, SFSP56*40 Hammermühle, SLHY.0.5A Mischmaschine, SKLN11*11 Kühler, SSLG20*80X Garnelenfutter-Krümler, Vorratsbehälter
- Pelletgröße: 1,2/1,4/1,5/1,6/1,8/ Garnelenfutter + 2,0 mm Krümelfutter
- Hauptrohstoffe: Fischmehl, Sojamehl, Weizen, Fischöl, Phospholipide und Präzisionszusatzstoffe.
- Installationszyklus: 90 Tage
- Richtpreis: FOB $600.000 USD
Globale Fußabdrücke
NORDAMERIKA
EUROPA
SÜDAMERIKA
AFRIKA
ASIEN
OZEANIEN
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unserer Aqua-Futtermaschine – einer vollständig integrierten Produktionslinie für Aquafutter. Wenn Sie die gewünschten Informationen nicht finden können, wenden Sie sich bitte an uns, damit wir Ihnen persönlich weiterhelfen können.
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Was umfasst Ihr Komplettset an Aqua-Futtermaschinen? Können Sie es an meine Produktionskapazität und die gezüchteten Arten (Fische/Garnelen/Krabben usw.) anpassen?
Unsere Aqua-Futtermaschine besteht aus sieben Kernmodulen: einem System zur Annahme und Reinigung der Rohstoffe, einem System zum Zerkleinern, Dosieren und Mischen, einem Extrusions-/Granulierungssystem, einem Trocknungs- und Kühlsystem, einem Sprüh- und Würzsystem, einem Verpackungssystem und einem intelligenten zentralen Steuerungssystem.
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Können Sie einen kompletten Satz von Aqua-Futtermaschinen entsprechend meiner Produktionskapazität und den gezüchteten Arten (Fische/Garnelen/Krabben usw.) anpassen?
Wir passen die komplette Aqua-Futtermaschine an Ihre Produktionsgröße (kleine Aquakulturfarm oder große Industrieanlage), Produktanforderungen (schwimmendes/sinkendes Fischfutter, Garnelen-/Krabbenfutter usw.), Rohstoffmerkmale und Ihr Investitionsbudget an. Außerdem bieten wir Ihnen Dienstleistungen aus einer Hand, darunter Transport, Installation, Inbetriebnahme und technische Schulungen.
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Wie automatisiert ist Ihre Vollsortiment-Futtermittelmaschine für Wasserlebewesen? Wie viele Bediener sind erforderlich?
Unsere Aqua-Futtermaschine unterstützt die vollständige Prozessautomatisierung – von der Zuführung der Rohstoffe bis zur Verpackung des Endprodukts ohne manuelle Eingriffe. Es handelt sich um ein integriertes System, das mit einer SPS-Steuerung ausgestattet ist und Start/Stopp per Knopfdruck, Speicherung von Rezepturen und Fehleralarme ermöglicht, wodurch der Arbeitsaufwand und die Komplexität des Betriebs erheblich reduziert werden.
- Kleine Anlagen (≤5 t/h): 1–3 Bediener (nur für Überwachung und tägliche Inspektionen)
- Große Anlagen (≥10 t/h): 3–5 Bediener (Erreichen eines Betriebs mit “minimaler Personalbesetzung”)
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Bieten Sie die Installation vor Ort und die Inbetriebnahme der Aqua-Futtermaschine an?
Ja. Nach der Lieferung Ihrer kompletten Aqua-Futtermaschine entsenden wir 1–2 erfahrene Ingenieure zur Vor-Ort-Betreuung: Planung vor der Installation, Aufstellung der Geräte, Anschluss der Rohrleitungen und Verkabelung. Anschließend führen wir die Inbetriebnahme der Teilsysteme und Tests zur vollständigen Integration durch, um sicherzustellen, dass die komplette Aqua-Futtermaschine sicher und stabil funktioniert.
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Wie lange dauert die Lieferung und Installation Ihrer Aqua-Futtermaschine? Welche Logistikmethoden stehen zur Verfügung?
Der gesamte Zyklus (Entwurf, Produktion, Transport, Installation, Inbetriebnahme) hängt von der Produktionskapazität ab:
- Große Anlagen (≥10 t/h): 120–180 Tage
- Kleine Anlagen (≤1 t/h): 30–45 Tage
- Mittlere Linien (3-6 t/h): 60-90 Tage
Wir können den See- oder Schienentransport flexibel entsprechend Ihrem Standort und Ihren Anforderungen organisieren und bieten professionelle Dienstleistungen im Bereich der Ausfuhrzollabfertigung und Logistikverfolgung, um eine sichere und pünktliche Lieferung der Ausrüstung an Ihr Werk zu gewährleisten.
