Linie de producție de pelete din lemn în România
Linia de producție de pelete din lemn din România, proiectată de RICHI, integrează procese avansate, control inteligent și caracteristici ecologice pentru a furniza pelete combustibile de înaltă calitate, sprijinind extinderea și modernizarea industriei locale de energie curată din biomasă.
Prezentare generală a Linie de producție pelete din lemn în România
— Mașini Richi —
2-2,5 T/H
Capacitate (tone/oră)
6-12 mm
Dimensiunea peletelor (mm)
50 de zile
Perioada de instalare (zile)
$228,000
Preț orientativ (USD)
Scurtă introducere
Fiind o țară bogată în resurse forestiere din Europa de Est, România generează anual cantități semnificative de reziduuri din prelucrarea lemnului. Profitând de cererea crescândă a UE pentru energie regenerabilă, o întreprindere locală a încheiat un parteneriat cu RICHI în august 2022 pentru a înființa o linie modernă de producție de pelete din lemn în România.
Această linie de producție de pelete din lemn pentru clientul român utilizează ca materie primă rumegușul abundent la nivel local provenit de la fabricile de cherestea și unitățile de prelucrare a lemnului, transformându-l în combustibil din biomasă de înaltă valoare pentru a satisface cererea crescândă de energie curată din regiune.
- Capacitate: 2-2,5 T/H
- Diametrul peletei: 6-12 mm peleți de combustibil din lemn
- Materii prime: Rumeguș de fag, așchii de lemn, ramuri forestiere, mobilier reciclat, cofraje, talaș și alte reziduuri din prelucrarea lemnului
- Perioada de instalare: 50 de zile
Analiza oportunităților de piață pentru Linie de producție pelete din lemn în România
Europa este un important producător și consumator mondial de pelete din lemn, susținut de puternice stimulente politice ecologice. Profitarea de această oportunitate de piață pentru a crea o linie eficientă de producție de pelete din lemn – transformând grămezile de deșeuri lemnoase în energie termică stabilă și un flux constant de numerar – este cea mai pragmatică alegere pentru proprietarii de afaceri locale.
- Resurse abundente
- România dispune de resurse forestiere bogate, cu o ofertă stabilă și ieftină de subproduse ale prelucrării lemnului, precum rumeguș și așchii de lemn.
- Stimulente politice
- Obiectivele UE privind neutralitatea carbonului stimulează cererea de energie din biomasă, inclusiv pelete din lemn, care sunt utilizate pe scară largă în încălzire, producerea de energie electrică și alte sectoare.
- Cerere puternică
- Industriile din Europa Centrală și de Est au nevoie de surse de căldură stabile, iar peletele din lemn oferă costuri mai mici decât gazul natural. Eforturile României de a promova “încălzirea curată” stimulează și mai mult potențialul pieței pentru încălzirea cu biomasă.
- Sprijin financiar
- România acordă subvenții pentru proiectele de încălzire cu biomasă prin intermediul “Fondului pentru mediu”, în timp ce proiectele de renovare energetică rurală pot accesa finanțare din partea UE prin Planul național de redresare și reziliență (PNRR).
România Linie de producție pelete din lemn Puncte importante
Această linie de producție a peletelor din lemn a fost proiectată special pentru piața românească, incorporând flexibilitate, inteligență și conformitate pentru a debloca potențialul unei producții eficiente de pelete din lemn.
Echipamente cheie ale Linie de producție pelete din lemn în România
Această linie de producție de pelete din lemn din România este echipată cu echipamente care acoperă întregul proces, inclusiv curățarea, zdrobirea, uscarea, granularea, răcirea și ambalarea materiei prime. De asemenea, este echipată cu echipamente auxiliare, cum ar fi dispozitivul de îndepărtare a fierului, tunul de aer, colectorul de praf cu impulsuri, ciclonul, compresorul de aer și silozul de depozitare.
| Mașină principală | Model | Aplicație în linia de producție a peletelor din lemn în România |
|---|---|---|
| Separator cu sită rotativă | GTS1-2*2 | Îndepărtarea impurităților din rumegușul de fag |
| Concasor multiplu pentru așchii de lemn | RI-1000 | Tocarea și zdrobirea materiilor prime |
| Uscător cu tambur din lemn | 1,5 m × 1,5 m | Eliminarea umidității din materiile prime din lemn |
| Moară de peleți din lemn | MZLH-520 (132 kW) | Transformarea materialelor lemnoase pulverulente în pelete dense |
| Răcitor de pelete cu contraflux | SKLN14*14 | Răcirea peletelor |
| Sită vibratoare de nivelare | Seria SFJZ | Sortarea peletelor finite |
| Mașină de ambalat | DCS-50FB | Cântărirea și ambalarea peletelor finite |
| Transportor cu șurub în formă de U | TLSSU-32 | Transportarea materialelor către etapa următoare |
Separator cu sită rotativă
Concasor multiplu pentru așchii de lemn
Uscător cu tambur din lemn
Răcitor de pelete cu contraflux
Sită vibratoare de nivelare
Mașină de ambalat
Transportor cu melc în formă de U
Fluxul procesului de Linie de producție pelete din lemn în România
Linia de producție a peletelor din lemn din România utilizează rumeguș de fag, așchii de lemn și ramuri din deșeuri forestiere ca materii prime. Prin procese precum curățarea (îndepărtarea fierului și a impurităților), zdrobirea, uscarea, omogenizarea, granularea, răcirea și ambalarea, produce pelete din așchii de lemn cu o dimensiune de 6 mm.
1
Secțiunea de curățare a materiilor prime:
Materia primă principală a clientului român este rumegușul de fag, care nu necesită concasare secundară. Pentru îndepărtarea impurităților (cum ar fi pietre, pilitură de fier și bucăți mari de lemn) se utilizează doar un pre-curățător rotativ.
2
Secțiunea de concasare:
Un concasor de așchii de lemn cu funcții de tocare și concasare este utilizat pentru a măcina materiile prime (de exemplu, așchii de lemn, ramuri forestiere) în rumeguș de aproximativ 3 mm, facilitând granularea ulterioară.
3
Secțiunea de uscare:
Materiile prime lemnoase mărunțite sunt introduse într-un uscător cu tambur rotativ pentru uscare, controlând conținutul de umiditate la aproximativ 15%. Acest lucru asigură rezultate optime de granulare și îmbunătățește rata de formare a peletelor.
4
Secțiunea de omogenizare:
Rumegușul uscat este transportat într-un siloz de depozitare pentru amestecare și omogenizare completă. Acest proces elimină inconsistențele în distribuția dimensiunii particulelor și conținutul de umiditate al materiei prime, asigurând proprietăți fizice uniforme (de exemplu, densitate, fluiditate) înainte de granulare.
5
Secțiunea de granulare:
Materiile prime uscate sunt introduse în buncărul de alimentare, care este echipat cu un dispozitiv de spargere a arcurilor pentru a preveni aglomerarea materialului prin agitare continuă. Granulatorul este echipat cu un alimentator forțat care împinge materialele în camera de granulare. În interiorul camerei, materiile prime din așchii de lemn sunt extrudate și modelate în pelete dense.
6
Secțiunea de răcire:
Peletele de lemn proaspăt formate sunt transportate către sistemul de răcire prin intermediul unui transportor cu bandă. Răcitorul reduce rapid temperatura peletelor la temperatura camerei, evitând aderarea sau dezvoltarea mucegaiului.
7
Secțiunea de proiecție:
După răcire, peletele din lemn trec printr-o sită vibratoare pentru a îndepărta impuritățile fine. Produsele finite calificate sunt transportate în silozul pentru produse finite, în timp ce pulberea și peletele supradimensionate sunt reciclate pentru prelucrare secundară.
8
Secțiunea Ambalarea produsului finit:
Cântarele automate pentru ambalare cântăresc și ambalează cu precizie peletele finite în funcție de greutățile prestabilite.
Procesul de execuție a proiectului liniei de producție de pelete din lemn din România
Proiectul liniei de producție de pelete din lemn din România urmează cinci faze – analiză și proiectare, producția echipamentelor, instalare, instruire, punere în funcțiune de probă – asigurând o livrare personalizată și stabilă.
1
Pregătirea proiectului
Comunică cu clientul cu privire la caracteristicile materiilor prime, condițiile locației, obiectivele de capacitate și cerințele de conformitate. Finalizează proiectarea fluxului de proces, selectarea echipamentelor, planificarea amenajării și furnizează propuneri de proiect personalizate și confirmarea desenelor.
2
Producția de echipamente
Fabricarea, preasamblarea și efectuarea testelor funcționale pentru toate echipamentele unității (zdrobire, uscare, granulare, răcire, sortare, ambalare etc.) în fabrică, conform planului de proiectare, pentru a asigura conformitatea cu specificațiile tehnice.
3
Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor
După livrarea echipamentelor la locul proiectului din România, echipa noastră de profesioniști oferă îndrumări pentru instalare și integrarea sistemului. Punerea în funcțiune completă a sistemului mecanic, electric și de control, optimizarea parametrilor de funcționare și realizarea unei funcționări stabile în perioada de probă.
4
Formarea personalului
RICHI Utilaje oferă instruire sistematică pentru personalul clientului, acoperind funcționarea echipamentului, întreținerea zilnică, depanarea și normele de siguranță pentru a asigura capacitatea de funcționare independentă a echipei.
5
Operarea de probă a liniei de producție
Efectuați teste de producție continue cu materii prime reale pentru a verifica capacitatea, calitatea produsului finit și stabilitatea sistemului. Reglați procesele pe baza datelor operaționale, finalizați acceptarea finală și predați instrucțiunile de operare pe termen lung.
Serviciu post-vânzare și asistență pe termen lung
Pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a liniei de producție și pentru a maximiza randamentul investiției, RICHI oferă un sistem complet de asistență post-vânzare care acoperă întregul ciclu de viață al proiectului.
Răspunsul serviciului de asistență tehnică
Oferim asistență online 24/7 și diagnosticare inteligentă la distanță. Dacă problema nu poate fi rezolvată de la distanță, inginerii noștri profesioniști vor ajunge la fața locului în termen de 48-72 de ore.
Angajament de garanție
Se oferă o garanție completă de calitate de 12 luni de la data punerii în funcțiune și acceptării echipamentului.
Furnizarea de piese de schimb
Putem furniza piese de schimb esențiale (cum ar fi rulmenți, componente de transmisie, matrițe inelare etc.) pentru a asigura o compatibilitate perfectă cu echipamentele și o performanță stabilă, precum și prețuri preferențiale pentru clienții proiectului.
1
Care este capacitatea de producție și producția anuală a acestei linii de producție de pelete din lemn din România?
Capacitatea de producție proiectată este de 2-2,5 tone pe oră, cu o producție anuală de aproximativ 8.000 de tone, capabilă să satisfacă cererile stabile de aprovizionare pentru piața combustibililor din biomasă de dimensiuni mici și medii.
2
Pentru ce materii prime este potrivită linia de producție?
Linia este adaptată special pentru materiile prime comune la nivel local în România, inclusiv rumeguș de fag, așchii de lemn, ramuri forestiere, deșeuri de mobilier, cofraje, talaș și alte reziduuri din prelucrarea lemnului. Are o adaptabilitate puternică la materiale și nu necesită echipamente suplimentare de pre-prelucrare.
3
Proiectul respectă standardele de mediu ale UE?
Da. Această linie de producție de pelete din lemn din România este echipată cu un sistem de tiraj cu presiune negativă și un dispozitiv etanș de colectare a prafului, asigurând concentrații de emisii de praf sub 5 mg/m³. Aceasta respectă reglementările de mediu ale UE și a obținut certificarea CE.
4
Cât timp durează de la instalare până la funcționarea completă?
Durata totală a proiectului este de aproximativ 5 luni, incluzând: Durata totală a proiectului este de aproximativ 5 luni: 60 de zile pentru producție, 40 de zile pentru transportul maritim și 60 de zile pentru instalare.
5
Linia de producție a peletelor din lemn din România este proiectată pentru o extindere viitoare?
Da. În faza de proiectare s-a rezervat spațiu pentru adăugarea a încă două mori de pelete. Extinderea viitoare nu va necesita modificări la scară largă ale liniei de producție, ceea ce va duce la economii semnificative de timp și costuri de modificare. （Vedeți YouTube）
