Linie de producție a peleților de lemn
Linia de producție de peleți din lemn RICHI poate transforma deșeurile de lemn și deșeurile agricole în combustibil de înaltă densitate, cu valoare calorică ridicată, aducându-vă o valoare economică și de mediu mai mare.
Soluția RICHI: Transformarea deșeurilor de lemn în bani
Linia de producție de peleți de lemn este un sistem automatizat care transformă deșeurile de lemn și deșeurile agricole în combustibil de înaltă densitate, cu valoare calorică ridicată, sub formă de peleți din biomasă, prin fluxuri de procese cum ar fi zdrobirea, măcinarea, uscarea, peletizarea, răcirea și selectarea. Această energie curată poate fi utilizată pe scară largă în domenii precum încălzirea industrială, încălzirea rezidențială și generarea de energie și se mândrește cu o valoare economică și de mediu.
Sunteți preocupat de următoarele provocări: Rumegușul și deșeurile de lemn se acumulează în grămezi masive, ceea ce conduce la costuri ridicate de eliminare și potențiale riscuri de siguranță? Lipsa de energie la nivel mondial și creșterea continuă a prețurilor care vă determină nevoia urgentă de o soluție de încălzire stabilă și cu costuri reduse? Dorința de a vă conforma politicilor de mediu și de a intra pe piața energiei ecologice, dar sunteți constrânși de lipsa de tehnologie și echipamente? Echipamentele de producție existente au un randament scăzut, un consum ridicat de energie și o calitate instabilă a peletelor finite?
RICHI Machinery vă oferă o soluție unică pentru linia de producție de peleți din lemn pentru a transforma poverile în active. Avem o echipă profesionistă de producție și cercetare și dezvoltare, stăpânește o serie de tehnologii de top în industrie și vă poate oferi o linie completă de peleți din lemn cu o gamă de capacități de la 0,3 T/H la 50 T/H. Oferim servicii unice, inclusiv proiectare, producție, instalare și asistență tehnică. Obțineți o soluție gratuită acum!
30 de ani de experiență bogată
Timp de 30 de ani, RICHI s-a axat pe cercetarea, dezvoltarea și producția de mașini de peleți din lemn și a obținut o serie de tehnologii brevetate de top din industrie. Amprenta noastră de succes acoperă mai mult de 140 de țări și regiuni din întreaga lume, deservind un număr mare de clienți diversificați. A alege RICHI înseamnă a alege fiabilitatea dovedită în timp și expertiza tehnică profundă.
Servicii complete
RICHI nu furnizează doar o piesă de echipament, ci o soluție complet integrată de la un capăt la altul. Vă oferim o gamă completă de servicii, inclusiv proiectarea layout-ului fabricii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și instruirea operatorilor. De la planificarea schiței până la producția la scară largă, RICHI oferă asistență completă pe parcursul întregului proces, ajutându-vă să vă lansați cu ușurință afacerea de producție a peleților de lemn.
Sistem de service 24/7
Sistemul nostru avansat de servicii este construit în funcție de nevoile dumneavoastră, asigurându-vă că primiți răspunsuri tehnice rapide și specifice ori de câte ori apar probleme. Indiferent dacă ne contactați prin linia noastră telefonică dedicată, platforma de asistență online sau solicitarea de service la fața locului, echipa noastră de ingineri va analiza rapid problemele dumneavoastră, reducând la minimum timpul de nefuncționare și asigurând funcționarea continuă, stabilă și profitabilă a producției dumneavoastră.
Aplicarea liniei de producție de peleți din lemn
RICHI Machinery este un producător profesionist de echipamente pentru biomasă cu 30 de ani de experiență în industrie. Bazându-ne pe capacitățile noastre tehnologice de top, oferim clienților soluții complete, de la o singură mașină la o linie completă de producție de peleți din lemn.
Linia noastră de producție de peleți din lemn poate procesa eficient o varietate de materii prime, inclusiv așchii de lemn, rumeguș, paie de cultură și alte deșeuri de biomasă - asigurând flexibilitatea formulei. Aceasta este proiectată pentru a satisface cerințele diverse de combustibil și specificații ale diferitelor piețe, inclusiv încălzire, generare de energie și aplicații industriale. Acoperind o capacitate de producție de 0,3-50 T/H, oferim cele mai potrivite soluții personalizate atât pentru start-up-uri, cât și pentru producția industrială la scară largă.
Deșeuri din lemn
Reziduuri de exploatare forestieră
Coajă de miez de palmier
Cultură de paie
Coajă de orez
Resturi de scoarță
Procesul de producție a peleților de lemn
O linie completă de producție de pelete din lemn este un sistem integrat conceput pentru a transforma materialele brute din biomasă - cum ar fi rumegușul, așchiile de lemn, paiele agricole și alte reziduuri forestiere sau agricole - în pelete din lemn uniforme, de densitate ridicată. Acest lucru se realizează printr-un proces secvențial care include pregătirea materiei prime, mărunțirea, zdrobirea, uscarea, peletizarea, răcirea, cernerea și ambalarea.
Scopul principal este de a transforma biomasa în vrac într-un biocombustibil solid standardizat, cu ardere curată și viabil din punct de vedere comercial, care este ușor de manipulat, transportat și depozitat.
Pregătirea materiilor prime
01
Fiind primul proces al liniei de producție, această secțiune este responsabilă în principal de îndepărtarea scoarței din bușteni. În cazul buștenilor supradimensionați, aceștia trebuie să fie mai întâi despicați pentru ca dimensiunea lor să corespundă cerințelor de alimentare ale așchietoarei.
Așchiuire
02
Secțiunea de mărunțire taie materia primă lemnoasă în așchii de lemn cu o lungime mai mică de 3 cm. Această etapă reprezintă zdrobirea primară a materiilor prime, facilitând alimentarea ulterioară a materialelor zdrobite în polizor pentru zdrobirea secundară.
Zdrobire
03
Introduceți așchiile de lemn pretratate într-un concasor pentru a le mărunți într-o formă pulverulentă. Aceasta este o condiție prealabilă esențială pentru succesul peletizării, deoarece dimensiunea particulelor de materie primă afectează în mod direct rata de formare a peletelor, calitatea și rata de uzură a matriței. De obicei, dimensiunea particulelor trebuie să fie sub 3-5 mm.
Uscarea
04
Procesul de uscare urmărește să controleze conținutul de umiditate al materiilor prime între 15% și 18%. O sobă cu aer cald generează aer cald, care este trimis către tamburul de uscare de către un ventilator cu tiraj indus. Atunci când tamburul de uscare se rotește, acesta ridică continuu materialele, asigurând contactul complet între materiale și aerul cald pentru a garanta efectul de uscare.
Granularea
05
Materiile prime uscate sunt introduse în buncărul alimentatorului cu șurub. Tăvălugul este echipat cu un dispozitiv anti-bridging, care agită continuu materialele pentru a preveni aglomerarea.
Capul morii de peleți este echipat cu un alimentator forțat, care poate împinge materialele în camera de peletizare prin forță. După ce intră în camera de peletizare, materiile prime din lemn sunt extrudate și modelate în peleți densi.
Răcire
06
Peleții de lemn proaspăt comprimați se caracterizează prin temperatură ridicată, conținut semnificativ de umiditate și textură moale, necesitând un proces de răcire înainte de depozitare.
Aceste granule proaspăt formate sunt transportate într-un răcitor cu contracurent, unde umiditatea este evaporată pentru a reduce conținutul final de apă la 10%-12%.
Proiecție
07
Peletele răcite sunt apoi transportate către un sită vibratoare, care separă peletele calificate de pulberea fină și fragmentele sparte generate în timpul procesului de producție.
Peletele calificate sunt transferate în silozul pentru produse finite, în timp ce pulberea fină este returnată prin intermediul unui transportor către peletizator pentru a fi reutilizată în procesul de peletizare. Particulele supradimensionate sau resturile sunt trimise înapoi la concasor pentru reprocesare.
Ambalaj
08
Peletele finisate și sortate sunt cântărite automat la o greutate prestabilită, ambalate în saci și sigilate cu ajutorul unei mașini de ambalat complet automate. În funcție de tipul de sac de ambalare selectat de client, metoda de sigilare poate fi fie sigilarea termică, fie cusutul cu fir.
RICHI Wood Pellet linie de producție video
Următorul este un film real al liniei de producție de peleți din lemn RICHI. Prin intermediul videoclipului, puteți înțelege intuitiv aspectul fiecărui echipament de bază în producția de peleți din lemn, precum și legătura dintre echipamente și fluxul de materiale și puteți învăța rapid modul în care materialele lemnoase sunt transformate în combustibil de peleți ecologic cu valoare adăugată mare.
Schemă de flux a liniei de producție a peleților din lemn RICHI
RICHI poate proiecta o linie de producție de peleți din lemn personalizată pentru dvs. pe baza nevoilor dvs. specifice, inclusiv tipul de materie primă, scara de producție și bugetul de investiții. Indiferent dacă trebuie să produceți peleți industriali standard sau peleți de combustibil de calitate superioară, pentru materii prime din lemn de esență tare sau moale, vă putem oferi un plan optim pentru linia de producție. Mai jos sunt diagrame de flux ale liniei de peleți din lemn cu diferite capacități de producție pentru referință.
1-1.2 t/H Linie de producție de peleți din lemn
Fluxul procesului: Sistem de mărunțire grosieră - Sistem de mărunțire fină - Sistem de uscare - Sistem de peletizare - Sistem de răcire și criblare - Sistem de ambalare
Echipamente principale utilizate: tocător, ciclon, mașină de praf cu puls, moară cu ciocane tip picătură, uscător cu tambur royal, moară de peleți din lemn, răcitor, mașină de ambalare, transportor cu șurub, siloz de depozitare
2-2.5 t/H linie de producție de peleți din lemn slab echipată
Fluxul procesului: Sistem de mărunțire grosieră - Sistem de mărunțire fină - Sistem de uscare - Sistem de peletizare - Sistem de răcire și criblare - Sistem de ambalare
Echipamente principale utilizate: concasor, mixer, extruder cu un singur șurub, cuptor, echipament de screening, mașină de răcire, echipament de ambalare
3-3.5 t/H linie de producție de peleți din lemn slab echipată
Fluxul procesului: Sistem de mărunțire grosieră - Sistem de mărunțire fină - Sistem de uscare - Sistem de peletizare - Sistem de răcire și criblare - Sistem de ambalare
Echipamente principale utilizate: concasor, mixer, extruder cu un singur șurub, cuptor, echipament de screening, mașină de răcire, echipament de ambalare
4-5 t/H linie de producție de peleți din lemn slab echipată
Fluxul procesului: Sistem de mărunțire grosieră - Sistem de mărunțire fină - Sistem de uscare - Sistem de peletizare - Sistem de răcire și criblare - Sistem de ambalare
Echipamente principale utilizate: concasor, mixer, extruder cu un singur șurub, cuptor, echipament de screening, mașină de răcire, echipament de ambalare
6-7.5 t/H linie de producție de peleți din lemn slab echipată
Fluxul procesului: Sistem de mărunțire grosieră - Sistem de mărunțire fină - Sistem de uscare - Sistem de peletizare - Sistem de răcire și criblare - Sistem de ambalare
Echipamente principale utilizate: concasor, mixer, extruder cu un singur șurub, cuptor, echipament de screening, mașină de răcire, echipament de ambalare
8-10 t/H linie de producție de peleți din lemn slab echipată
Fluxul procesului: Sistem de mărunțire grosieră - Sistem de mărunțire fină - Sistem de uscare - Sistem de peletizare - Sistem de răcire și criblare - Sistem de ambalare
Echipamente principale utilizate: concasor, mixer, extruder cu un singur șurub, cuptor, echipament de screening, mașină de răcire, echipament de ambalare
Cazuri globale ale liniei de producție rICHI Wood Pellet
Putem proiecta linii de peleți pentru furaje de diferite capacități de producție, următoarele sunt diagrama de flux și videoclipul unei linii de producție de furaje de mare producție pe care o putem proiecta pentru referință. Este o linie de producție de hrană pentru animale de 8-12t/h, dacă aveți orice cerințe de peletizare, vă rugăm să ne contactați pentru a vă oferi soluții de peletizare.
Canada 2-3 T/H Wood Pellet Linie de producție
Clientul solicită ca linia de producție să aibă o capacitate de producție stabilă de 2-3 tone pe oră și să atingă un grad ridicat de automatizare pentru a minimiza intervenția manuală și a reduce costurile de operare pe termen lung. Materiile prime ale clientului sunt în principal așchii de lemn și rumeguș cu un conținut de umiditate de 50%, ceea ce necesită ca linia de producție să aibă o capacitate de uscare eficientă.
Diametrul peleților finali din biomasă este strict controlat între 6-12 mm pentru a asigura eficiența arderii peleților. Atelierul de producție al clientului este mic, astfel încât trebuie să personalizăm proiectarea liniei de producție pentru a satisface nevoile de producție ale atelierului.
- Capacitate: 2-3 T/H
- Dimensiunea peletelor: 6-12mm
- Dimensiune fabrică: 26m × 20m × 12m (L × l × H)
- Perioada de instalare60 de zile
- Preț ghidat: Prețul FOB începe de la 200,000 USD
Mexic 10 T / H Wood Pellet linie de producție
RICHI a planificat și a construit cu succes o bază de producție industrială la scară largă de peleți din lemn pentru un client mexican. RICHI a întreprins întreaga construcție a liniei de producție, inclusiv proiectarea, construcția, instalarea și punerea în funcțiune, și a echipat-o cu mai mult de zece tipuri de echipamente, cum ar fi mori cu ciocane, uscătoare cu tambur, mori de peleți din lemn și răcitoare.
Bazându-se pe resursele locale abundente de reziduuri de prelucrare a lemnului (așchii de lemn, deșeuri de lemn), clientul își propune să construiască o fabrică de referință cu tehnologie avansată și capacitate de producție remarcabilă pentru a satisface cererea locală de pelete de combustibil din biomasă.
- Capacitate:10 T/H
- Dimensiunea peletelor: 8mm
- Dimensiune fabrică: 29m × 24m × 21m (L × l × î)
- Perioada de instalare60 de zile
- Preț ghidat: Prețul FOB începe de la 700,000 USD
Congo 1-2 T/H Wood Pellet Linie de producție
Cu scopul de a maximiza valoarea resurselor abundente de deșeuri de lemn, clientul intenționează să stabilească o linie de producție standardizată de peleți de lemn pentru a transforma lemnul, buștenii, rumegușul, așchiile de lemn și resturile de mobilier în peleți de lemn de 6 mm, permițând utilizarea eficientă a resurselor și producția comercială.
Pe baza cerințelor clientului, am proiectat o linie standard de producție de pelete din lemn de 1-2 tone/oră. Această linie integrată acoperă procese-cheie precum zdrobirea, măcinarea, uscarea, peletizarea, răcirea și ambalarea lemnului, toate echipamentele fiind adaptate atât la caracteristicile materiilor prime locale, cât și la condițiile de producție din Congo.
- Capacitate:1-2 T/H
- Dimensiunea peletelor: 8mm
- Perioada de instalare30 de zile
- Preț ghidat: Prețul FOB începe de la 180.000 USD
Echipamente cheie ale liniei de producție de peleți din lemn
Cu peste trei decenii de experiență, RICHI Machinery oferă soluții integrate pentru liniile de peleți din lemn pentru industria peleților din lemn. Suntem specializați în furnizarea de linii de producție complete, la cheie, cu echipamente de bază care cuprind reducerea dimensiunii, uscarea, amestecarea, peletizarea în formă de inel, răcirea, cântărirea și ambalarea automată - toate proiectate pentru fiabilitate maximă și rentabilitatea investițiilor.
Mașină de debitat
Mașina de debarasat este utilizată în principal pentru a îndepărta scoarța de pe bușteni. În linia de producție a peletelor din lemn, mașina de debarasare a buștenilor este situată în secțiunea de pretratare a materiilor prime.
Principiul său de funcționare constă, în primul rând, în crearea unei fricțiuni și coliziuni intense între bușteni și mașină sau între bușteni în sine, îndepărtând astfel scoarța de pe bușteni. Buștenii scoși din scoarță pot fi trimiși la mașina de tocat lemn pentru așchiere.
Tocător de lemne
Tocătorul este un echipament cheie de preprocesare în liniile de producție a peletelor din lemn, utilizat în principal pentru zdrobirea grosieră a buștenilor și a deșeurilor din lemn.
Acesta prelucrează bușteni de dimensiuni mari, reziduuri de exploatare forestieră (ramuri, crengi) și reziduuri de prelucrare (lamele, plăci) în așchii de lemn uniforme cu grosimea și diametrul de aproximativ 3 cm, furnizând materie primă standardizată pentru procesele de măcinare ulterioare.
Moară cu ciocane tip picătură
Moara noastră cu ciocane este special concepută pentru măcinarea eficientă a diferitelor tipuri de materii prime pe bază de lemn, oferind o calitate superioară. Ciocanele sale sunt fabricate din oțel 45#, în timp ce vârfurile ciocanului utilizează material din carbură de tungsten, oferind o rezistență excepțională la uzură.
Cu o suprafață de lucru foarte largă și cu ciocane dispuse optim, performanța sa de concasare atinge noi înălțimi.
Uscător cu tambur rotativ
Uscătorul este proiectat pentru a reduce conținutul de umiditate al materialelor la un interval stabil de 15%-18%, îndeplinind cerințele pentru formarea peletelor. Un sistem de transport complet pneumatic este utilizat pentru descărcarea materialului, permițând controlul precis al umidității. Numai materialele care îndeplinesc standardele de umiditate necesare sunt transportate de fluxul de aer.
Uscătorul este însoțit de un dulap de comandă care permite monitorizarea în timp real a temperaturii și a vitezei de rotație a tamburului, asigurând o funcționare simplă și fiabilă.
Moară de peleți din lemn
Moara de peleți din lemn RICHI este special proiectată pentru a comprima diverse materii prime în peleți din lemn de densitate ridicată. Aceasta integrează componente cheie, inclusiv un buncăr de alimentare antipod, un alimentator forțat, o cameră de peletizare, un dispozitiv de tăiere și sisteme de control și lubrifiere complet automatizate.
Acționată de un motor Siemens cu cuplu mare, moara de peleți din lemn asigură o compresie completă a materialului. Componentele critice, cum ar fi matrița inelară, angrenajele și arborele principal, sunt realizate din material 42CrMo tratat termic prin carburare, asigurând o rezistență excepțională la uzură.
Răcitor cu contra-flux
Răcitorul adoptă principiul răcirii în contracurent. Aerul rece este aspirat din partea inferioară a răcitorului și trece prin peleții fierbinți de sus în jos, formând un schimb invers de căldură. Această metodă previne crăparea peleților din cauza răcirii rapide.
Un distribuitor montat deasupra asigură o adâncime uniformă a patului pentru o răcire uniformă. Camera de răcire octogonală unică, combinată cu un dispozitiv de evacuare de tip oscilant, nu numai că permite evacuarea completă și fără reziduuri a materialelor, dar obține și rezultate de răcire eficiente și uniforme.
Criblare prin vibrații
Ecranul vibrator este de obicei instalat sub răcitor, echipat cu trei straturi de ecrane pentru a separa granulele finite, pulberea și particulele de dimensiuni mari. Pulberea separată și particulele de dimensiuni mari sunt reciclate pentru prelucrarea secundară.
Adoptă o metodă de vibrație cu autoechilibrare, având un efect bun de criblare, volum redus și funcționare stabilă. Designul interior aerodinamic al orificiului de evacuare previne depunerea de material și evită contaminarea încrucișată.
Mașină automată de ambalare
Mașina automată de ambalare constă dintr-o unitate de alimentare, un buncăr de cântărire, un dispozitiv tampon și o componentă de ambalare. Este echipat cu senzori de înaltă precizie și cu un sistem de control inteligent.
Acesta poate primi automat granulele finite după răcire și criblare și poate efectua o dozare precisă în conformitate cu greutatea nominală prestabilită, cu o eroare de ±0,2%. Dispozitivul de sigilare poate adopta metode de sigilare termică sau de coasere în funcție de tipul de sac de ambalare selectat de client.
Colector de praf cu impulsuri
Sistemul de îndepărtare a prafului prin impulsuri servește drept echipament vital pentru a asigura funcționarea în siguranță și respectarea standardelor de mediu.
Colectorul de praf cu puls RICHI poate fi echipat cu 48 de saci filtranți, atingând o eficiență de îndepărtare a prafului de ≥99,5%, capturând eficient particulele fine de praf. Acesta utilizează tehnologia de curățare cu jet pulsat cu un interval de presiune de curățare de 0,5-0,7 MPa, asigurând o curățare completă fără a deteriora sacii filtranți.
Nucleu Competitivitate de RICHI Wood Pellet Linie de producție
Cu trei decenii de expertiză dedicată și un palmares dovedit pe piața globală, RICHI Machinery și-a creat un avantaj competitiv cuprinzător care ne diferențiază. Noi mergem dincolo de furnizarea de echipamente pentru a oferi soluții holistice stabile, eficiente și care maximizează valoarea pentru producția de peleți din lemn.
Sistem de producție de înaltă eficiență
Cu scopul principal de a reduce consumul de energie, am efectuat o potrivire precisă și o optimizare a întregului sistem energetic al liniei de producție.
Echipamentul de economisire a energiei este selectat pentru întreaga linie de producție pentru a reduce consumul de energie de bază la sursă.
Între timp, logica de conectare a echipamentelor este concepută în mod științific, fluxul de conectare a procesului este optimizat, iar consumul de invalid în legăturile de transfer de materiale este redus. Consumul global de energie al întregii linii poate fi redus cu aproximativ 15%.
Calitate superioară a peleților de lemn
Linia de producție de peleți din lemn RICHI utilizează o combinație unică de nucleu “Concasor de mare putere + Ring Die Pellet Mill”.
Concasorul optimizat pentru așchii de lemn produce o pulbere fină uniformă din diferite materiale lemnoase, oferind o bază ideală pentru peletizare.
Moara de peleți specializată asigură o rată de turnare stabilă de peste 95% prin compresie precisă. Acest lucru nu numai că reduce refluxul de pulbere și deșeurile de materii prime, dar garantează, de asemenea, o structură strânsă și o densitate standardizată pentru fiecare peleți de lemn, îmbunătățind semnificativ eficiența arderii peleților.
Durată de viață extinsă a echipamentului
Toate piesele de uzură de bază în contact direct cu materialele, cum ar fi lamele de amestecare, rolele și matrițele inelare, sunt fabricate din oțel aliat de înaltă calitate și prelucrate prin tehnici speciale, cum ar fi carburarea profundă și călirea.
Acest lucru conferă pieselor o rezistență extrem de ridicată la uzură, prelungindu-le durata de viață cu mai mult de 30%.
În plus, reduce semnificativ timpii morți și costurile de întreținere cauzate de înlocuirea pieselor, asigurând astfel continuitatea producției dvs. și prelungind ciclul de viață al investiției întregii linii de producție.
Design ecologic complet
Aderând la conceptul de “producție mai curată”, am instalat în mod științific sisteme de îndepărtare a prafului cu impulsuri de înaltă eficiență la punctele cheie de emisie a prafului din întreaga linie de producție (cum ar fi porturile de alimentare, concasoarele, mașinile de criblat etc.).
Particulele fine și pulberea sunt recuperate de separatorul cu ciclon, prevenind risipa de produse finite și semifinite.
Utilizarea sacilor filtranți acoperiți cu membrană asigură o eficiență de eliminare a prafului de peste 99,5%, ceea ce face ca concentrația emisiilor de praf la locul de muncă să fie mult mai mică decât standardele internaționale de protecție a mediului și creează un mediu de lucru sănătos și confortabil pentru angajați.
Sistem de control inteligent
Linia noastră de producție de peleți din lemn este echipată cu un sistem de control central bazat pe PLC, care permite operatorilor să gestioneze operațiunile de “pornire/oprire cu o singură atingere” și să monitorizeze întregul proces fără probleme din camera de control. Acesta urmărește în permanență parametrii operaționali critici în timp real.
În caz de anomalii ale echipamentului, sistemul declanșează automat alarme și afișează pe ecran locația defecțiunii.
Acest lucru ajută la prevenirea escaladării problemelor minore în daune majore ale echipamentelor, reduce dependența și potențialul de eroare al verificărilor manuale și garantează în mod fundamental o producție sigură, stabilă și foarte eficientă.
Profund Soluții personalizate
Suntem specializați în soluții personalizate, la cheie - de la evaluarea nevoilor inițiale până la punerea în funcțiune - concepute pentru a răspunde provocărilor unice de producție ale fiecărui client.
Scenariile noastre de aplicare sunt extinse, incluzând atât reciclarea deșeurilor de lemn din fabricile de prelucrare a lemnului, cât și nevoile de producție pe scară largă ale producătorilor comerciali de pelete din așchii de lemn.
Oferim personalizare cuprinzătoare în fiecare fază, inclusiv ingineria de proces, specificațiile echipamentelor, aspectul instalației și instalarea.
Fiecare soluție este perfect adaptată materiilor prime specifice, produselor țintă și constrângerilor fizice ale amplasamentului, asigurând eficiența și profitabilitatea maximă a investiției dumneavoastră.
Întrebări frecvente
Vă mulțumim pentru interesul dumneavoastră pentru linia de producție de peleți din lemn RICHI! Am compilat o listă de întrebări frecvente pentru a vă ajuta să găsiți rapid răspunsuri. Dacă doriți informații mai detaliate despre capacitatea de producție, prețuri sau soluții personalizate, nu ezitați să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dvs. pentru a transforma deșeurile de lemn în combustibil din biomasă de mare valoare, aducându-vă o valoare economică și de mediu mai mare!
–
Care sunt cerințele specifice pentru tipul de materie primă și conținutul de umiditate?
Linia de producție de peleți din lemn RICHI poate procesa o gamă largă de materii prime din biomasă, inclusiv deșeuri agricole (de exemplu, paie, coji de grâu, coji de orez, coji de arahide, știuleți de porumb) și deșeuri din lemn (de exemplu, crengi, scânduri, benzi de lemn, rumeguș, așchii de lemn, mobilier uzat), indiferent de tipul materialului sau de nivelul de umiditate. Oferim modele de linii de producție personalizate, adaptate la caracteristicile materiilor prime.
–
Cât de mare este investiția necesară pentru o linie de producție de peleți din lemn și care este perioada de amortizare?
Prețul unei linii de producție de peleți din lemn depinde de capacitatea de producție, tipul de materie primă, configurația echipamentului și nivelul de automatizare, prețurile variind în general de la $20.000 la $300.000 USD. Perioada tipică de recuperare a investiției este de 1-3 ani. Contactați echipa noastră pentru un plan de investiții personalizat și o ofertă detaliată.
| Scară de producție | Perioada de instalare | Cost (USD) | Ciclul de profit |
| 0,2-0,3 T/H | 7-15 zile | 20,000-130,000 | 1-3 ani |
| 0,3-0,5 T/H | 7-15 zile | 26,000- 150,000 | |
| 1,0-1,2 t/h | 15-20 zile | 38,000-220,000 | |
| 1,5-2,0 t/h | 15-20 zile | 55,000-280,000 | |
| 2,5-3,0 t/h | 15-30 de zile | 75,000-350,000 | |
| 3,0-4,0 t/h | 20-30 de zile | 90,000-430,000 | |
| 5.0-6.0T/H | 20-40 de zile | 140,000-560,000 | |
| 6.0-8.0T/H | 30-60 de zile | 180,000-700,000 | |
| 10-12T/H | 30-60 de zile | 280,000-1,000,000 | |
| 12-15T/H | 30-60 de zile | 450,000-1,430,000 | |
| 20-30T/H | 40-60 de zile | 500,000-2,000,000 | |
| 30-40T/H | 50-90 de zile | 530,000-2,200,000 | |
| 40-50T/H | 60-90 de zile | 680,000-3,000,000 |
–
Cât timp durează instalarea unei linii complete de producție de peleți din lemn?
Perioada de instalare variază în funcție de amploarea liniei de producție, complexitatea echipamentului și condițiile din atelier. Instalarea poate fi finalizată în doar 7-15 zile pentru configurațiile standard, sau până la 60-90 de zile pentru liniile personalizate mai mari. Inginerii noștri profesioniști vor efectua instalarea și punerea în funcțiune la fața locului pentru a minimiza timpii morți și pentru a asigura o pregătire operațională rapidă.
–
Cum sunt organizate instalarea și punerea în funcțiune a liniei de peleți din lemn?
Oferim servicii de proiect la cheie, oferind asistență completă de la proiectarea și instalarea liniei de producție până la punerea în funcțiune și instruirea operatorilor.
- Instalare și punere în funcțiune:
- După semnarea contractului, vom furniza desene detaliate ale fundației echipamentelor și diagrame ale amplasării instalației. La expedierea echipamentelor, 1-2 dintre inginerii noștri experimentați vor fi trimiși la sediul dvs. pentru a ghida procesul de instalare și pentru a fi responsabili de punerea în funcțiune fără sarcină și cu sarcină a întregii linii până când aceasta produce în mod stabil produse calificate.
- Instruirea operatorilor
- În timpul fazei de punere în funcțiune, inginerii noștri vor oferi instruire practică personalului dvs. de operare și întreținere. Aceasta acoperă fluxul procesului, funcționarea echipamentelor, întreținerea de rutină și depanarea problemelor comune. De asemenea, vor fi furnizate manuale de operare detaliate pentru a vă asigura că echipa dvs. poate opera linia în mod independent.
–
Cum oferiți asistență în cazul în care echipamentul funcționează defectuos?
Oferim suport tehnic complet, inclusiv următoarele:
- Oferiți îndrumări la distanță în timp real pentru diagnosticarea defectelor și depanarea prin apel video sau apel telefonic;
- Trimiteți ingineri la fața locului pentru intervenții la fața locului, atunci când este necesar;
- Asigurați aprovizionarea rapidă cu piese originale pentru a reduce la minimum timpul de nefuncționare al producției;
- Vă reamintim în mod proactiv să efectuați întreținerea periodică pentru a preveni potențialele probleme, asigurând funcționarea stabilă a producției dvs.
–
Care sunt condițiile de garanție și cum sunt gestionate piesele de schimb pentru linia de producție de peleți din lemn?
Oferim o garanție de un an pentru toate echipamentele de pe linia noastră de producție de peleți din lemn. Piesele de schimb originale (cum ar fi rolele de presare, tăietoarele și matrițele inelare) sunt furnizate direct din fabrică la prețuri 15%-20% mai mici decât produsele similare de pe piață, permițând clienților să efectueze înlocuirile independent și să reducă costurile de întreținere.
RICHI oferă asistență tehnică gratuită pe toată durata de viață a produselor tuturor clienților. Dacă aveți orice solicitare, echipa noastră de asistență pentru clienți este disponibilă 24/7 pentru a vă oferi asistență promptă și răspunsuri la întrebările dvs.
