Mașină de hrănit cu apă

Îndepărtați impuritățile metalice (cuie, șuruburi etc.), pietrele, frânghiile de cânepă și alte contaminante din materiile prime. Aceste impurități pot deteriora echipamentele ulterioare și pot afecta calitatea furajelor și siguranța animalelor.

Materiile prime curățate sunt măcinate până la obținerea unei pulberi fine care îndeplinește cerințele, ceea ce poate îmbunătăți calitatea formării peletelor, spori stabilitatea în apă, îmbunătăți digestibilitatea și rata de absorbție a animalelor acvatice și satisface nevoile de hrănire cu bucăți mici ale peștilor și creveților.

Conform formulei științifice a furajelor, diverse materii prime pulverizate (cum ar fi făină de pește, făină de soia, făină, furaje preamestecate – vitamine, minerale etc.) sunt măsurate cu precizie și amestecate uniform. Acesta este pasul esențial pentru asigurarea unei diete echilibrate.

Pulberea mixtă este supusă unui tratament termic cu abur, care favorizează gelatinizarea amidonului și denaturarea proteinelor, îmbunătățind digestibilitatea furajelor. Materialul devine moale și elastic, fiind mai ușor de modelat, obținându-se în același timp un efect de sterilizare și îmbunătățind siguranța furajelor.

Procesul de peletizare este utilizat în principal pentru producerea hranei pentru pești care se scufundă. Materialul condiționat este introdus într-o mașină de peletizare a hranei și presat în orificiul matriței inelare fixe prin rotirea rolelor de presiune. Sub acțiunea unei presiuni și frecări enorme, materialul este comprimat și extrudat din orificiul matriței și tăiat în pelete de lungimea necesară de către cuțitele din afara porții.

Tehnologia de extrudare poate produce orice tip de hrană pentru animale acvatice, fiind potrivită în special pentru producerea de hrană de înaltă calitate pentru pești și creveți. În interiorul cavității extruderului, materialul este supus unor temperaturi, presiuni și forțe de forfecare mai ridicate, ceea ce determină transformarea instantanee a umidității din material în vapori de apă. Când materialul este extrudat din matriță într-un mediu cu presiune atmosferică, vaporii de apă se expandează rapid, determinând formarea unei structuri poroase și libere a materialului.

Procesul de uscare este destinat în principal materialelor expandate. Particulele expandate au un conținut ridicat de umiditate (aproximativ 25%-30%), iar conținutul de umiditate trebuie redus la timp (la 10%-12%) pentru a facilita depozitarea și pulverizarea ulterioară.

Se utilizează un proces post-acoperire pentru a evita deteriorarea nutrienților sensibili la căldură (cum ar fi vitaminele și enzimele) din cauza procesării la temperaturi ridicate. Se utilizează un pulverizator cu vid pentru a aplica uniform lichide precum grăsimi sau vitamine, permițându-le să pătrundă în particule.

Peletele furajere după peletizare și pulverizare au o temperatură ridicată și conțin o cantitate mică de umiditate. Scopul răcirii este de a reduce temperatura peletelor la aproximativ temperatura camerei, evaporând în același timp umiditatea de la suprafață, ceea ce face peletele mai dure pentru a facilita depozitarea și transportul.

Sita vibratoare de sortare este utilizată pentru a îndepărta pulberea și particulele sparte din peletele răcite, asigurând un aspect uniform al furajului finit și permițând reciclarea pulberii în procesul de producție, reducând astfel deșeurile.

Furajele finite sunt cântărite cu precizie folosind o cântare de ambalare, umplute automat în saci de ambalare, apoi trimise la o mașină de cusut sau la o mașină de sigilat termic pentru sigilare și, în final, stivuite și depozitate în depozit.