Nass-Typ Fischfutter-Extruder
Größe der Pellets:
0,5-15 mm, für alle Fischarten und -stadien.
Schweben und Sinken in einer Maschine:
Eine Maschine, beide Pelletstypen
CE- und ISO-zertifiziert:
Internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards
Anpassbares Design:
Maßgeschneidert auf Ihr Rezept und Ihre Anforderungen
Breiter Leistungsbereich:
0,5-40 T/H - Von kleinen landwirtschaftlichen Betrieben zur industriellen Produktion
Was ist ein Nass-Fischfutter-Extruder?
Der Nassextruder für Fischfutter ist die wichtigste Ausrüstung in der Aquafutterindustrie für die großtechnische Herstellung von hochwertigem schwimmendem/sinkendem Fischfutter.
Im Gegensatz zu Trockenextrudern sind Nassfischextruder mit einem Konditionierer ausgestattet. Rohstoffe
in den Konditionierer, wo Dampf und Wasser eingespritzt werden und die Reifung, Verkleisterung und Sterilisation unter hoher Temperatur und hohem Druck abgeschlossen wird.
Dieses Verfahren verkleistert die Stärke und denaturiert die Proteine, was die Stabilität und Verdaulichkeit der Pellets verbessert. Gleichzeitig ermöglicht es eine präzise Steuerung der Pelletdichte, um qualifizierte schwimmende und sinkende Pellets herzustellen. Die Materialien werden dann durch die Düsenlöcher extrudiert und durch sofortige Druckentlastung zu Futterpellets expandiert.
Warum sollten Sie sich für den RICHI Nassfutter-Extruder entscheiden?
Für die Herstellung von hochwertigem Fischfutter ist die Leistung des Extruders entscheidend. Der RICHI Nassfutter-Extruder ist mit einem fortschrittlichen Dampfkonditionierungssystem und einer stabilen Extrusionsformtechnik ausgestattet, die Fischfutterpellets mit hoher Reife, Festigkeit und Wasserbeständigkeit produziert. Die Pelletdichte ist einstellbar und deckt den Bedarf aller Fischarten. Diese Anlage ist eine ausgezeichnete Wahl für die Herstellung von hochwertigem schwimmendem Futter und für eine stabile Massenproduktion.
Nass-Typ Fischfutter-Extruder Spezifikationen
Entscheiden Sie sich für RICHI, wenn es um zuverlässige Lösungen für die Extrusion von Fischfutter geht. Wir liefern Einschnecken- und Doppelschnecken-Fischfutterextruder mit Kapazitäten von 0,5 bis 12 Tonnen pro Stunde (Standardmodelle), die für kleine Farmen bis hin zu großen Aquafeed-Fabriken konzipiert sind.
Wir bieten Ihnen vollständig maßgeschneiderte Lösungen. Entsprechend Ihrer Rohstoffrezepturen, Futtermittelarten, Pelletcharakteristika und dem Anlagenlayout bieten wir geeignete Ausrüstungskonfigurationen und komplette Produktionslinienkonzepte an und helfen Ihnen so, ein stabiles, effizientes und hochwertiges Fischfutterproduktionssystem aufzubauen.
1. Nass-Typ Ein-Schnecken-Fischfutter-Extruder-Maschinen-Serie
| Modell | DSP-90B | DSP-135B |
| Hauptleistung (kW) | 37 | 75 |
| Leistungsaufnahme (kW) | 7.5 | 7.5 |
| Konditionierungsleistung (kW) | 1.1 | 2.2 |
| Schnittleistung (kW) | 1.1 | 1.5 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 90 | 135 |
| Kapazität (T/H) | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 2600*1600*1900 | 3750*1980*1950 |
2. Nass-Typ Doppelschnecken-Fischfutter-Extruder-Maschinen-Serie
| Modell | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 | |
| Kapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
| Hauptleistung (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Conditioner-Modell | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Modell eines Differentialkonditionierers mit zwei Wellen | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Leistung des Doppelwellen-Differentialkonditionierers (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
Die Kapazität variiert je nach Rezeptur, Schüttdichte und Sink-/Schwimmanforderungen. Kundenspezifische Schneckenkonfigurationen verfügbar.
Da die Technologie von RICHI ständig aktualisiert und weiterentwickelt wird, werden wir unsere Geräte kontinuierlich verbessern und erneuern. Daher sind die spezifischen Ausrüstungsparameter abhängig von dem aktuellen Angebot. Wir werden für jeden Kunden professionellere kundenspezifische Design- und Produktionsdienstleistungen anbieten.
Wie ein Nassfutter-Extruder funktioniert
Der Nassextruder für Fischfutter arbeitet mit Dampfaufbereitung, Hochdruckextrusion und sofortiger Expansion.
Die Rohstoffe werden gemischt und mit Dampf behandelt, dann komprimiert und unter hoher Temperatur und Druck gekocht, um die Gelatinierung und Verdaulichkeit zu verbessern. Nach dem Durchlaufen der Matrize expandiert das Material zu Pellets, die geschnitten, getrocknet und gekühlt werden, um eine stabile Qualität und ein gutes Schwimmverhalten zu gewährleisten.
Vielseitige Anwendungen für verschiedene Wasserpflanzenarten
Der RICHI-Nass-Extruder für Fischfutter kann eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten, darunter Mais, Sojamehl, Fischmehl, Weizenkleie, Rapsschrot und verschiedene lokale Getreidenebenprodukte. Durch Dampfkonditionierung und Hochtemperaturextrusion werden schwimmende, langsam sinkende oder sinkende Pellets mit stabiler Qualität hergestellt. Dank der hohen Anpassungsfähigkeit der Rezeptur und der präzisen Kontrolle der Dichte erfüllt es die unterschiedlichen Anforderungen an die Fütterung von Fischen, Garnelen, Krebsen und sogar an die Produktion von aquatischem Heimtierfutter.
Weizen
Mais
Sojabohnenmehl
Fischmehl
mineralischer Zusatzstoff
Fischöl
Wels
Thunfisch
Buntbarsch
Krabben
Krabbe
Hummer
Globale Kundenbeispiele
RICHI Nassfutter-Extruder wurden bereits erfolgreich in viele Länder und Regionen der Welt exportiert. Sie sind weithin anerkannt für ihre hohe Effizienz, stabile Leistung und ausgezeichnete Pelletqualität und werden von Aquafutterherstellern weltweit hoch gelobt.
Russland 5-6 T/H Nass-Typ Fischfutter-Extruder-Mühle
Wir lieferten einem russischen Kunden eine komplette Produktionslinie für Kaltwasserfischfutter, deren Kernstück ein Nassextruder für Fischfutter ist.
Die Linie verwendet lokal bezogene Rohstoffe wie Fischmehl und Sojamehl und produziert 0,5-6 mm große, sinkende und langsam sinkende Pellets, die für alle Wachstumsstadien geeignet sind.
Iran 1-2 T/H Schwimmend Extrudermaschine für Fischfutter
Dieses Kundenprojekt verfolgt die Strategie einer separaten Fisch- und Garnelenlinie: Sie ist mit einem 1-2t/h Nassfutter-Extruder speziell für schwimmendes Fischfutter ausgestattet, der eine hohe Pelletgelatinierung und gute Wasserstabilität gewährleistet.
Gleichzeitig ist sie mit einer Pelletiermaschine für Garnelenfutter mit einer Kapazität von 10-12 t/h ausgestattet, um die Anforderungen an hohe Erträge zu erfüllen.
Côte d'Ivoire 300-400 KG/H Fischfutter-Extruder
Angesichts des begrenzten Platzes und der hohen Anfangsinvestitionen entschied sich der Kunde für unseren kompakten Nassfutter-Extruder für Fische. Diese Maschine zeichnet sich durch eine einfache Struktur, einen geringen Platzbedarf und eine einfache Bedienung und Wartung aus, was sie ideal für kleine Start-ups macht.
Unsere Anlagen decken den Futterbedarf sowohl für Jungfische als auch für ausgewachsene Fische und helfen dem Kunden, mit einer geringen Anfangsinvestition schnell auf dem lokalen Markt Fuß zu fassen.
Zugehörige Ausrüstung für eine komplette Fischfutterproduktionslinie
Ein leistungsstarker Nassfutter-Extruder für Fisch ist nur der Anfang. RICHI Maschinen bietet alle vor- und nachgelagerten Ausrüstungen für den Aufbau einer nahtlosen, automatisierten Fischfutteranlage. Von der Zerkleinerung des Rohmaterials bis zur endgültigen Abfüllung in Säcke sorgen wir dafür, dass alle Komponenten perfekt zusammenarbeiten.
01
Fischfuttermühle
Unsere Futterhammermühlen bieten eine ultrafeine Vermahlung (80-200 Maschen), die für schwimmendes Fischfutter unerlässlich ist. Ausgestattet mit Vibrationssensoren und permanentem Magnetschutz, um einen sicheren, kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
02
Flüssigkeitsdosiermaschine
Fügt Öle, Melasse oder andere flüssige Nährstoffe präzise hinzu und sorgt so für eine gleichmäßige Durchmischung bei gleichzeitiger Verbesserung des Nährwerts und der Schmackhaftigkeit der Pellets.
03
Bandzuführungsmischer
Erzielen Sie innerhalb von 3-5 Minuten eine gleichmäßige Mischung von bis zu 98%. Ideal zum Mischen von Basismahlzeiten, Fischöl und Vormischungen vor dem Eintritt in den Extruder.
04
Mesh Belt Trockner
Heiße Luft zirkuliert gleichmäßig durch das Pelletbett und entzieht ihm schonend die Feuchtigkeit, ohne Risse oder Oberflächenverhärtungen zu verursachen.
05
Fischfutter-Kühlbox
Unmittelbar nach der Trocknung nutzen unsere Gegenstromkühler die Umgebungsluft, um die Temperatur der Pellets sanft auf nahezu Umgebungsbedingungen abzusenken und so eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme und mikrobielles Wachstum zu verhindern.
06
Beschichtungsmaschine
Unsere Beschichtungstrommeln tragen hitzeempfindliche Inhaltsstoffe (wie Probiotika oder Immunstimulanzien) nach dem Kühlprozess auf, um eine maximale Wirksamkeit zu gewährleisten.
07
Screening-System
Die Doppeldecksiebung stellt sicher, dass nur gleichmäßige Pellets die Verpackungsstufe erreichen. Der Feinanteil wird in den Produktionsprozess zurückgeführt, wodurch der Abfall reduziert wird.
08
Verpackungssystem
Effiziente, staubfreie Endverpackung. Hochpräzise Wägezellen gewährleisten eine genaue Gewichtskontrolle (±0,1%).
09
Fördersystem
Förderschnecken, Gurtförderer und Elevatoren bilden ein durchgängiges Materialtransportnetz, das alle Stufen für einen effizienten Betrieb verbindet.
10
Stahlsilo
Schützt Ihre Zutaten vor Feuchtigkeit, Schädlingen und Verunreinigungen. Unsere geschraubten oder geschweißten Stahlsilos sind auf Langlebigkeit und einfache Installation ausgelegt.
Wenn Sie RICHI für Ihre gesamte Fischfutterproduktionslinie wählen, beseitigen Sie Kompatibilitätsprobleme. Unser Aquafutterautomats sind mit standardisierten Schnittstellen, zentraler SPS-Steuerung und synchronisierten Kapazitäten ausgestattet. Eine Bestellung, eine Garantie, ein Serviceteam - absolute Sorgenfreiheit.
Häufig gestellte Fragen
Nachfolgend finden Sie einige Fragen, die Sie möglicherweise haben. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
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Kann eine Nassfutter-Extruder-Maschine sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter herstellen?
Ja. Durch Anpassung der Schneckenkonfiguration, der Matrizenkonstruktion und der Prozessparameter kann die gleiche Maschine schwimmende, langsam sinkende oder sinkende Pellets produzieren.
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Was ist der typische Kapazitätsbereich für RICHI Nassfutter-Extruder?
Unsere Nassextruder für Fischfutter reichen von 0,5 t/h bis 12 t/h (Standardmodelle) für die Fischfutterproduktion. Für höhere Kapazitäten sind kundenspezifische Lösungen verfügbar.
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Wie lange ist die Lebensdauer der Verschleißteile (Schnecke, Ringmatrize)?
Bei ordnungsgemäßer Wartung halten unsere verschleißfesten Komponenten aus legiertem Stahl in der Regel mehr als 1000 Stunden, abhängig von der Abrasivität des Rohmaterials.
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Welche Ausrüstung benötige ich außer dem Nassfutter-Extruder für Fischfutter?
Eine vollständige Produktionslinie für Fischfutter umfasst: Brecher - Mischer -Fischfutter-Extruder-Maschine- Gitterbandtrockner → Kühler → Sprüher (optional) → Siebmaschine → Verpackungswaage. Wir bieten alle diese integrierten Einheiten an. Silos und Förderanlagen sind ebenfalls erhältlich.
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Bieten Sie die Installation und Inbetriebnahme an?
Ja, wir schicken Ingenieure zu Ihnen, die Sie bei der Installation und Inbetriebnahme unterstützen und Ihre Mitarbeiter schulen, bis sie die Anlage selbstständig bedienen können.
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Was ist Ihre Garantiepolitik?
Wir bieten eine 12-monatige Garantie auf das Hauptgerät (ausgenommen Verschleißteile). Ersatzteile sind das ganze Jahr über mit schnellem Versand erhältlich.
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Kann ich meine Rohstoffe vor dem Kauf testen?
Unbedingt! Wir laden unsere Kunden ein, unser Werk für einen Probelauf mit ihren eigenen Rohstoffen zu besuchen, oder wir können Videotests arrangieren.
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Wie viel kostet ein Nassfutter-Extruder für Fische?
Der Preis hängt von der Kapazität, der Konfiguration und dem Automatisierungsgrad ab. Bitte kontaktieren Sie uns unter Angabe Ihrer Anforderungen (Kapazität, Zielart, Pelletsorte) für ein individuelles Angebot. (siehe unser YouTube)
