5-6T/H Produktionslinie für Fischfutter in Russland
Mit einer Gesamtinvestition von $1.300.000 und einem effizienten Inbetriebnahmezyklus von 90 Tagen wurde die russische 5-6T/H Fischfutterproduktionslinie als erste groß angelegte intelligente Kaltwasserfischfutterproduktionslinie in Russland gebaut. Durch die Überwindung von Schlüsseltechnologien wie der Extrusionsverarbeitung für fettreiche Rezepturen und den stabilen Betrieb in Niedrigtemperaturumgebungen erfüllt die Produktionslinie die Nachfrage nach professionellem Futter in der lokalen Kaltwasserfischzuchtindustrie in Russland und bringt dem Kunden beträchtliche wirtschaftliche Vorteile.
Russland Fischfutter Produktionslinie Übersicht
Mit der rasanten Entwicklung der Kaltwasserfischzucht in Russland steigt auch die Nachfrage nach hochwertigem Fischfutter. Kaltwasserfische stellen strenge Anforderungen an die Nahrungsbestandteile und die Pelletmorphologie des Futters. Um die dringende Marktnachfrage nach professionellem und raffiniertem Fischfutter zu befriedigen, haben lokale Unternehmen beschlossen, in den Bau einer fortschrittlichen Produktionslinie für Kaltwasserfischfutter zu investieren. Die Anlage soll herkömmliches Futter durch fortschrittliche Technologie ersetzen und den genauen Nährstoffbedarf der Kaltwasserfischzucht in den Alpenregionen decken.
- Projektname: Russland 5-6T/H Kaltwasser Fischfutter Produktionslinie
- Produktionskapazität: 5-6 T/H
- Gesamtleistung: 550 kW
- Granulatgröße: 0,5-6 mm
- Richtpreis: 1.300.000 USD
- Installationszeitraum: 90 Tage
- Erforderliche Fläche: 3,700㎡
- Hauptausrüstungen: Trommelreinigungssieb; permanentmagnetischer Zylinder; Wassertropfen-Hammermühle; Ultrafeinmahlwerk; Fischfutter-Extruder; Gitterbandtrockner; Gegenstromkühler; automatisches Verpackungssystem; Förderanlagen; Impuls-Staubabscheider; Vibrationssieb
Projektmerkmale von Russland 5-6T/H Fischfutter Produktionslinie
Der Kunde ist in der alpinen Region Russlands ansässig, und die Futterformel erfordert einen hohen Ölgehalt. Dies stellt extrem hohe Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie an extreme Umgebungsbedingungen und an die Leistung des Fischfutterextruders.
Für die täglichen Ausgaben erhalten Sie eine hochrangige Zahl, die Sie verfolgen können. Sie müssen nur Ihre Fortschritte in Richtung dieser Zahl im Laufe des Monats überprüfen und wissen dann, ob Sie auf dem richtigen Weg sind oder ob Sie Ihre Ausgaben eventuell anpassen müssen.
Diese Methode unterscheidet sich von der traditionellen Budgetierung, die auch als Kategorienbudgetierung bekannt ist. Bei dieser Methode weisen Sie jeder Ausgabenkategorie ein Budget zu und verfolgen Ihre Ausgaben im Hinblick auf jedes Budget. Dabei werden alle Ausgaben berücksichtigt, nicht nur diejenigen, die jeden Monat steigen oder fallen.
Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen
Die Produktionslinie zeichnet sich durch eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungsbedingungen aus und kann bei einer niedrigen Temperatur von -30℃ stabil arbeiten. Um den eisigen Bedingungen zu trotzen, sind die wichtigsten Ausrüstungskomponenten wie Motoren und Lager mit einem Tieftemperatur-Anlaufschutzsystem ausgestattet, das durch niedrige Temperaturen verursachte Ausfälle wirksam verhindern und den normalen Betrieb der Produktionslinie gewährleisten kann. Die Werkstatt verfügt über ein integriertes Wärmedämmungs- und Gefrierschutzsystem, das den stabilen Betrieb der Produktionsanlage auch bei niedrigen Temperaturen gewährleistet.
Technologie zur Verarbeitung von fettreichen Formeln
Kaltwasserfischfutter erfordert den Zusatz von Fischöl, was strenge Anforderungen an die Leistung des Futtermittelextruders stellt. Die von RICHI hergestellten Futtermittelextruder zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit und gleichmäßige Ölzugabe aus - sie halten der langfristigen Verarbeitung von fettreichen Rohstoffen stand und gewährleisten gleichzeitig, dass das Fischöl gleichmäßig in das Futter gemischt wird.
Darüber hinaus wird in der Produktionslinie eine Vakuum-Nachsprühtechnik eingesetzt, die hitzeempfindliche Nährstoffe wirksam schützen kann. Diese Technologie stellt sicher, dass die Retentionsrate dieser Schlüsselnährstoffe in den Pellets ≥95% ist, wodurch der Nährwert des Kaltwasserfischfutters vollständig gewährleistet wird.
Präzise Steuerung der Pelletgröße
Die Produktionslinie ist mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, das eine flexible Anpassung der Pelletgrößen ermöglicht, um den unterschiedlichen Anforderungen der Fischarten in den verschiedenen Wachstumsstadien an die Partikelgröße des Futters gerecht zu werden. Die fertigen Pellets können eine Vielzahl von Spezifikationen abdecken, die von 0,5 mm (für Jungfischfutter) bis 6 mm (für Futter für ausgewachsene Fische) reichen.
Prozessablauf einer Produktionslinie für Fischfutter in Russland
Der Kunde ist in der alpinen Region Russlands ansässig, und die Futterformel erfordert einen hohen Ölgehalt. Dies stellt extrem hohe Anforderungen an die Fähigkeit der Produktionslinie, sich an extreme Umgebungen anzupassen.
- Vorbehandlung des Rohmaterials : Trommelreinigungssiebe, Permanentmagnetzylinder und Eisenentferner werden eingesetzt, um Verunreinigungen wie Steine, Schnüre, Plastik, Metallfragmente und Eisenspäne aus den Rohstoffen zu entfernen und deren Reinheit zu gewährleisten.
- Schleifen: Die gereinigten Rohstoffe werden je nach ihren spezifischen Eigenschaften zunächst in einer Wassertropfen-Hammermühle grob gemahlen und anschließend in einem Feinstmahlwerk weiterverarbeitet, um die gewünschte feine Partikelgröße zu erreichen und sie für das anschließende Mischen und Formen vorzubereiten.
- Dosieren und Mischen: Basierend auf den Ernährungsbedürfnissen der verschiedenen Fischarten und Wachstumsstadien werden genau abgewogene Anteile von gemahlenen Rohstoffen, Vitaminen, Mineralien und anderen Zusatzstoffen in einem Mischer gründlich vermischt, um eine gleichmäßige Verteilung aller Nährstoffe zu gewährleisten.
- Pelletieren: Das gleichmäßig gemischte Pulver wird in die Pelletpresse befördert. Hier wird es durch Schneckenextrusion und Düsenformung zu Pelletfutter mit verschiedenen Spezifikationen geformt. Der Extruder kann durch Änderung der Düsen- und Messereinstellungen flexibel eingestellt werden, um eine präzise Kontrolle über die endgültige Pelletgröße zu gewährleisten.
- Trocknen und Kühlen: Die frisch extrudierten Pellets werden zu einem Gitterbandtrockner transportiert, wo heiße Luft den Feuchtigkeitsgehalt schnell reduziert, damit sie den sicheren Lagerungsstandards entsprechen. Das getrocknete Futtermittel gelangt dann in einen Gegenstromkühler, der die Pellets auf Umgebungstemperatur abkühlt und ihre Härte und Stabilität erhöht.
- Siebung und Verpackung des fertigen Produkts: Eine Siebmaschine wird eingesetzt, um nicht spezifikationsgerechte Pellets und Feinanteile zu entfernen. Das qualifizierte Endprodukt wird in den Fertigproduktbehälter geleitet und dann mit einer vollautomatischen Verpackungswaage gewogen und verpackt.
Hauptseite Ausrüstung von Russland Fischfutter Produktionslinie
Wir bieten eine vollständige Palette von Aquafutterautomat die den gesamten Produktionsprozess abdecken und ein integriertes System vom Rohmaterialhandling bis zur Verpackung des Endprodukts bieten.
Ultrafeine Mühle
Futtermittel-Mischmaschine
Fischfutter-Extruder
Mesh Belt Trockner
Pellet-Kühlmaschine
Öl-Spritzmaschine
Verpackungsmaschine
Lagersilo
Projekt-Ergebnisse
Seit ihrer Inbetriebnahme hat die Produktionslinie, die sich auf fortschrittliche Ausrüstung und einen wissenschaftlichen Prozessablauf stützt, kontinuierlich hochwertiges Kaltwasserfischfutter mit ausgewogener Ernährung und Spezifikationen von 0,5 mm bis 6 mm produziert. Sie deckt nicht nur die Nachfrage nach professionellem Futter in der lokalen Kaltwasserfischzucht in Russland, verbessert die Zuchteffizienz der Landwirte und die Qualität der Fische, sondern bringt auch beträchtliche wirtschaftliche Erträge für die Investoren.
