Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in Indonesien
Übersicht über Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in Indonesien
— Richi Maschinen —
3-5 T/H
Kapazität (Tonnen/Stunde)
6-12 mm
Pelletgröße (mm)
30 Tage
Installationsdauer (Tage)
$350,000
Richtpreis (USD)
Kurze Einführung
Pelletiertes Futter bietet erhebliche Vorteile wie einfache Lagerung und Transport sowie einen stabilen Nährstoffgehalt, was es bei den Viehzüchtern sehr beliebt macht. Außerdem bietet Indonesien mit seinen ausgedehnten Graslandschaften und reichhaltigen Futterressourcen eine solide Grundlage für die Entwicklung der Graspelletfutterindustrie.
In Anbetracht der wachsenden Marktnachfrage hat unser Kunde beschlossen, in eine Produktionslinie für Wiederkäuerpellets mit einer Kapazität von 3-5 Tonnen pro Stunde zu investieren. Diese strategische Initiative kann die Nachfrage nach hochwertigen Futtermitteln im lokalen und regionalen Viehzuchtsektor decken.
- Kapazität: 3-5 T/H (Jahresleistung: 5 t/h × 24 h × 300 Tage =36.000 Tonnen)
- Pelletdurchmesser: 6-12 mm
- Rohstoffe: Elefantengras, Stroh, Mais, Reishülsen, Sojaschrot usw.
- MaßgeschneidertJa
- Grad der AutomatisierungVollautomatisch
- Produkt AnwendungFuttermittel für Rinder und Schafe
Wichtige Ausrüstung von Futtermittelproduktion für Wiederkäuer Linie in Indonesien
Basierend auf dem Bedarf des indonesischen Kunden, lokale Rohstoffe wie Futtergras, Mais und Sojaschrot zu verarbeiten, hat RICHI eine umfassende Produktionslinie für Wiederkäuerfutter entwickelt. Zusätzlich bieten wir eine vollständige Palette von Tierfuttermaschine die den gesamten Produktionsprozess abdecken und ein integriertes System von der Handhabung der Rohstoffe bis zur Verpackung des Endprodukts liefern. Dies unterstützt den Kunden beim effizienten Aufbau eines lokalisierten Produktionssystems für Wiederkäuerfutter.
Rotationssieb
Zerkleinerungsmaschine für Futtermittel
Wassertropfen-Hammermühle für Futtermittel
Zweiwellen-Rührwerksmischer
Gegenstromkühler
Vibrationssieb
Verpackungsmaschine
Lagersilo
Förderband
Maßgeschneiderte Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in Indonesien
Auf der Grundlage jahrelanger Projekterfahrung in Südostasien haben wir diese Produktionslinie für Wiederkäuerfutter entwickelt, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Anpassungsfähigkeit an das tropische Klima und Flexibilität in Bezug auf lokale Rohstoffe bietet. Es handelt sich dabei nicht nur um eine Ausrüstung, sondern um ein komplettes technisches System, das “Rohstoffanalyse - Prozessgestaltung - Kostenoptimierung” umfasst.”
1
Flexible Vorbehandlung von Rohstoffen:
Multimaterial-Anpassungsfähigkeit mit Faserstruktur und Nährstoffrückhalt.
- Wir verwenden einen Futterzerkleinerer zur Verarbeitung von Futtergras. Er schneidet die Fasern effektiv und bewahrt die Nährstoffe gut.
- Wir verwenden eine Hammermühle, um Reishülsen, Mais und andere landwirtschaftliche Nebenprodukte zu mahlen.
- Die Zerkleinerungsgröße wird mit 2-4 mm genau kontrolliert. Daher erfüllt es die Anforderungen der Wiederkäuerfütterung und unterstützt eine stabile Pelletierung.
2
Genaue Dosierung und effizientes Mischen:
Gewährleistung einer gleichmäßigen Ernährung in jedem Pellet.
- Wir verwenden ein Wiegesystem mit mehreren Behältern für Grasmehl, Getreide, Eiweißstoffe und Fasernebenerzeugnisse. Dadurch wird jedes Rohmaterial genau gemessen.
- Wir verwenden einen Zweiwellen-Paddelmischer. Er sorgt für ein schnelles Mischen mit sehr wenigen toten Zonen. Außerdem erreicht die Mischgleichmäßigkeit einen CV ≤5%.
3
Hochwertiges Pelletierverfahren:
- Ein Konditionierer mit niedriger Temperatur und langer Verweildauer wird installiert. Durch die genaue Steuerung der Konditionierungstemperatur und -zeit werden hitzeempfindliche Nährstoffe geschützt. Gleichzeitig wird die Stärke gut verkleistert und die Fasern werden weicher.
- Dampf arbeitet mit Flüssigkeiten wie Wasser, Melasse oder Öl zusammen, um die Effizienz der Aufbereitung zu verbessern.
- Wir haben speziell ein Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets für die Aufnahme von ballaststoffreichen Rohstoffen.
- Die Pelletpresse ist mit einer Ringmatrize mit hohem Verdichtungsverhältnis ausgestattet. Sie ist ideal für hochfaserige Materialien.
- Für die Ringmatrize und die wichtigsten tragenden Teile wird verschleißfester legierter Stahl verwendet. Durch diese Konstruktion wird ihre Lebensdauer erheblich verlängert.
4
Sichere Kühlung und Lagerung:
- Wir verwenden einen Gegenstrom-Pelletkühler. Auf diese Weise kontrollieren wir die Temperatur der fertigen Pellets innerhalb der Umgebungstemperatur von +5°C.
- Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt wird auf ≤12% gehalten. Dadurch werden die Lagerungsrisiken stark reduziert.
- Das System ist mit einem Anti-Kondensations- und Anti-Schimmel-System ausgestattet.
5
Steuerung der gesamten Prozessautomatisierung:
- Die gesamte Futtermittelproduktionslinie unterstützt das Starten und Stoppen mit einem Knopfdruck. Dadurch wird der manuelle Betrieb reduziert und die Arbeitsintensität verringert.
- Schutz vor Unter- und Überspannungen zur Verbesserung der Betriebssicherheit.
- Die Automatisierung deckt alle Produktionsstufen ab, einschließlich Rohstoffannahme, Dosierung, Vermahlung, Pelletierung, Kühlung und Verpackung.
- Bietet visuelle Überwachungs- und Fehlermeldefunktionen.
6
Modulares und skalierbares Design:
- Jeder Verarbeitungsabschnitt ist modular aufgebaut.
- reservieren wir Schnittstellen zur Kapazitätserweiterung. So können unsere Kunden ihre Produktionskapazität in Zukunft schnell erhöhen, indem sie Pelletpressen ersetzen oder hinzufügen.
7
Fähigkeit zur Produktdiversifizierung:
- Diese Linie unterstützt den schnellen Wechsel der Futterformel. Sie kann sich leicht an verschiedene Rohstoffkombinationen anpassen.
- Die Pelletpresse kann Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern, Längen und Dichten herstellen. Dies entspricht den unterschiedlichen Marktanforderungen.
- Je nach den Ernährungsbedürfnissen von Wiederkäuern in verschiedenen Wachstumsstadien - wie Lämmern, Kälbern, Mastrindern und Milchkühen - können die Kunden die Rezepturen flexibel anpassen und spezielle Futtermittelreihen herstellen.
RICHI bietet maßgeschneiderte Produktionslinien für Wiederkäuerfutter und entwickelt auch Produktionslinie für Geflügelfutters, Futtermittelproduktionslinien und Produktionslinie für Fischfutters auf der Grundlage der Rohstoff- und Produktanforderungen der Kunden. Unsere Lösungen für die Futtermittelproduktion sind äußerst flexibel. Sie können pelletiertes Futter, Maischefutter und Vormischungen auf der gleichen Linie herstellen. Dadurch kann eine Produktionslinie für mehrere Zwecke eingesetzt werden, was den Kunden hilft, die Anlagenauslastung zu verbessern und die Gesamtinvestitionskosten zu senken.
Anwendung der Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in Indonesien
Die indonesische Produktionslinie für Wiederkäuerfutter verwertet effizient gängige Getreidesorten wie Mais und Weizen. Sie kann auch Sojaschrot, Futtergras und andere Rohstoffe verarbeiten. Dies ermöglicht die Herstellung von Futtermitteln, die auf Rinder und Schafe in verschiedenen Wachstumsstadien zugeschnitten sind. Von Kälbern und Mastlämmern bis hin zu laktierenden Kühen und Ziegen kann eine einzige Produktionslinie die unterschiedlichsten Ernährungsbedürfnisse abdecken. Dadurch können die Kunden auf einfache Weise eine diversifizierte Futtermittelproduktion erreichen.
Elefantengras
Maisstängel
Mais
Sojabohnenmehl
Weizenkleie
Tierfutter-Vormischung
Kalb
Kuh
Fleischrind
Lammfleisch
Hammelschaf
Milchziege
Optimierter Arbeitsprozess für die Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in Indonesien
In Indonesien hängt der Aufbau einer effizienten und zuverlässigen Produktionslinie für Wiederkäuerfutter davon ab, dass die lokalen Rohstoffe auf die richtige Weise verwendet werden. Daher hat RICHI diese Futterverarbeitungslinie speziell für indonesische Kunden entwickelt. Mit einem vereinfachten Arbeitsablauf und lokal angepassten Technologien ermöglicht diese Produktionslinie eine reibungslose Umwandlung von Rohstoffen in Pellets. Außerdem gewährleistet sie sowohl den Erhalt der Nährstoffe als auch eine hohe Produktionseffizienz.
01
Vorreinigung
Das System verwendet Metallentferner und Reinigungssiebe, um Verunreinigungen wie Steine und Metallgegenstände aus den Rohstoffen zu entfernen. Dieser Schritt schützt die nachgelagerten Anlagen wirksam vor möglichen Schäden.
02
Schleifen
Das Mahlwerk zerkleinert die Rohstoffe auf eine geeignete Partikelgröße. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die verschiedenen Zutaten beim anschließenden Mischvorgang gründlich und gleichmäßig verteilen können.
03
Chargenbildung & Mischen
Die Rohstoffe werden entsprechend der Rezeptur genau abgewogen, ernährungsphysiologische Zusatzstoffe werden je nach Bedarf hinzugefügt, und alle Materialien werden zur gleichmäßigen Vermischung in einen Zweibandmischer befördert.
04
Pelletierung
Bei diesem Verfahren werden die gleichmäßig gemischten Materialien in die Pelletpresse befördert. Dort arbeiten die Matrize und die Walzen zusammen, um die Zutaten zu Pellets mit der gewünschten Form und Größe zu pressen.
05
Kühlung und Abschirmung
Nach der Pelletierung kühlt das Verfahren die neu gebildeten Hochtemperaturpellets auf Umgebungstemperatur herunter. In der Zwischenzeit entfernt eine Siebmaschine nicht spezifikationsgerechte Pellets und Feinanteile, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
06
Verpacken
Eine vollautomatische Verpackungswaage wiegt und verpackt die fertigen Pellets und schließt den Produktionsprozess ab.
RICHI bietet maßgeschneiderte Futtermittelproduktionslinies auf der Grundlage der spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden. Unter Berücksichtigung der lokalen Rohstoffe, Futterformeln, Produktionskapazitäten, des Anlagenlayouts und des Budgets entwickelt RICHI für jedes Projekt einen maßgeschneiderten Arbeitsprozess und eine maßgeschneiderte Anlagenkonfiguration. Dieser maßgeschneiderte Ansatz hilft den Kunden, die Rohstoffausnutzung zu verbessern, eine stabile Futterqualität zu gewährleisten und eine effiziente und kostengünstige Produktion zu erreichen.
Investitionskosten der indonesischen Produktionslinie für Wiederkäuerfutter
Die indonesische Viehwirtschaft verzeichnet ein starkes Wachstum, und die Nutzung der landwirtschaftlichen Ressourcen schreitet rasch voran. Vor diesem doppelten Hintergrund ist die Investition in eine hocheffiziente Produktionslinie für Wiederkäuerfutter eine strategische Entscheidung. Die Investitions- und Betriebskosten der Futtermittellinie mit einer Kapazität von 3 bis 5 Tonnen pro Stunde für einen indonesischen Kunden umfassen beispielsweise hauptsächlich die folgenden Aspekte.
- Kosten der Produktionslinie:
- Das gesamte schlüsselfertige Projekt kostete $350.000.
- Energieverbrauch
- Im tatsächlichen Betrieb beträgt der tägliche Stromverbrauch ca. 2.472 kWh (309 kW × 8 h), und der Stromverbrauch pro Tonne beträgt ca. 61,8 kWh/t. (Die Tagesleistung wird mit 5 t/h × 8 h = 40 Tonnen berechnet).
- Erforderliche Arbeitskräfte
- Diese Produktionslinie wird halbautomatisch gesteuert und erfordert vier Bediener.
- Bedarf an Land
- Diese Linie nimmt eine Fläche von 10m*5m*4m (Länge * Breite * Höhe) ein.
Full-Service-Prozess einer Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in Indonesien
RICHI Maschinen analysiert eingehend die Anforderungen der Kunden und die Prioritäten der Lokalisierung in Indonesien. Auf dieser Grundlage bieten wir schlüsselfertige End-to-End Dienstleistungs für dieses Projekt einer Produktionslinie für Wiederkäuerfutter. Unser Kernangebot ist eine vollständig maßgeschneiderte Lösung. Sie geht weit über die Lieferung einer Grundausstattung hinaus. Darüber hinaus ist jeder Schritt - von der gezielten Bedarfsanalyse bis hin zum lebenslangen After-Sales-Support - darauf ausgerichtet, Ihnen zu dauerhaften Wettbewerbsvorteilen zu verhelfen.
Bedarfsanalyse
Wir beginnen mit einer ausführlichen Kommunikation, um Ihre Anforderungen an Rohstoffe, Zielkapazität und Futtermittelprodukte genau zu verstehen. Unser Team ist immer bereit, Sie zu unterstützen. Fühlen Sie sich frei für Kontaktieren Sie uns.
Kundenspezifisches Engineering
Wir entwickeln maßgeschneiderte Prozessabläufe und Anlagenlayouts, die eine effiziente Produktion sowohl von Kraftfutter als auch von Raufutter ermöglichen.
Spezialisierte Fertigung
Wir bauen zweckmäßige Futtermittelverarbeitungsanlagen, die an das tropische Klima Indonesiens angepasst sind. Dazu gehören verschleißfeste Materialien, modularer Systemaufbau...
Vor-Ort-Implementierung
Unsere erfahrenen Ingenieure übernehmen die Installation und Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort. Wir sorgen dafür, dass die Anlage reibungslos läuft und ihre geplante Produktionskapazität erreicht.
Bedienerschulung
Wir bieten praktische Schulungen zu Betrieb, Wartung, Rezepturanpassung und Notfallmaßnahmen an.
Nachhaltige Unterstützung
Wir bieten kontinuierliche technische Unterstützung, Wartungsberatung und Ersatzteilversorgung, um eine langfristige Leistung zu gewährleisten. (Siehe unser YouTube)
