Pelletwerk-Projekt
Ob Ihre Rohstoffe Lebensmittel, Holzspäne oder Abfälle sind, RICHI Machinery kann sie in hochwertige Pellets verwandeln.
Video-Einführung
Mit 30 Jahren Branchenerfahrung und modernsten Kerntechnologien hat RICHI Machinery professionelle Produktionslinienlösungen für verschiedene Bereiche entwickelt. Unsere Anlagen und Dienstleistungen wurden bereits in 140 Länder und Regionen weltweit geliefert und bieten mehr als 2.000 Kunden eine stabile und effiziente Unterstützung für die industrielle Produktion. Damit sind wir eine vertrauenswürdige Wahl im Bereich der Pelletieranlagen.
Arten von Pelletanlagenprojekten
Maßgeschneiderte Pelletproduktionslösungen von RICHI machen den Unterschied für Ihre Branche.
Futtermittel-Produktionslinie
Die Produktionslinie für Tierfutter kann verschiedene Getreidesorten durch eine Reihe von Prozessen in ernährungsphysiologisch ausgewogene, gleichmäßig große Futterpellets oder Futterpulver umwandeln. Sie eignet sich für die Herstellung von Futtermitteln für Geflügel, Wiederkäuer und spezielle Zuchttiere.
Irak 5 t/h Produktionslinie für Wiederkäuerfutter
Dies ist eine halbautomatische Produktionslinie für Wiederkäuerfutter mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde im Irak, die 2-8 mm große Futterpellets herstellt.
Usbekistan 3-5 t/h Produktionslinie für Geflügelfutter
Dieses Projekt in Usbekistan umfasst die 30-tägige Installation einer 3-5 t/h-Futtermittelanlage für 1-6 mm große Broiler-Pellets.
Argentinien 5 t/h Produktionslinie für Viehfutter
Dieses Projekt umfasst den Bau einer Anlage zur Herstellung von Luzernepellets mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde in Argentinien, wobei eine Mischung aus Luzerne, Süßholz, Weidelgras und Stroh verwendet wird.
Südafrika 0,8–4 t/h Produktionslinie für Schafsfutter
Dieses Projekt ist eine automatische Produktionslinie für Schafsfutter mit einer Kapazität von 0,8 bis 4 Tonnen pro Stunde in Südafrika, die aus Weizenstroh Pellets mit einer Größe von 6 bis 8 mm herstellt.
Peru 3-5 t/h Produktionslinie für Hühnerfutter
Dies ist eine 3-5 T/H-Hühnerfutterlinie in Peru, die für die Herstellung von 1-2 mm, 3 mm und 4 mm großen Pellets aus einer Mischung aus Getreide und Mehl ausgelegt ist.
Afghanistan 10 t/h Masthähnchenfutter-Produktionslinie
Dieses afghanische Projekt umfasst die Errichtung einer Produktionslinie für Broilerfutterpellets mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde für Pellets mit einer Größe von 2 bis 6 mm, wobei Mais, Weizen und Sojamehl als Rohstoffe verwendet werden.
Algerien 10 t/h Produktionslinie für Kuhfutter
Dieses algerische Projekt umfasst eine vollautomatische Produktionslinie mit einer Kapazität von 10–15 t/h für 3–8 mm große Rinderfutterpellets aus Futtergras.
Oman 15 t/h Viehfutter Produktionslinie
Mit einem Wert von $790.000 USD umfasst dieses Projekt die Lieferung einer maßgeschneiderten, schlüsselfertigen Futtermittellinie mit einer Kapazität von 15 t/h für Pellets mit einer Größe von 3–8 mm nach Oman.
Produktionslinie für Aquakulturfutter
Die Produktionslinie für Aquakulturfutter nutzt eine leistungsstarke Futterpelletmaschine oder einen Futterextruder in Kombination mit fortschrittlichen Aufbereitungsverfahren, um schwimmfähiges, sinkendes und langsam sinkendes Futter mit hoher Wasserstabilität, einheitlicher Partikelgröße und minimalem Nährstoffverlust herzustellen. Dieses Futter eignet sich für verschiedene Wassertiere wie Fische, Garnelen und Krabben.
Russland 5 t/h Fischfutter-Produktionslinie
Dieses Projekt umfasst eine schwimmende Fischfutter-Produktionslinie mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde in Russland, deren Kernstück ein Doppelschneckenextruder zur Herstellung von Pellets mit einer Größe von 0,5 bis 8 mm ist.
Indonesien 2 t/h Produktionslinie für Garnelenfutter
Dieses Projekt umfasst eine Produktionslinie für Garnelenfutter mit einer Kapazität von 2 Tonnen pro Stunde in Indonesien, deren Herzstück eine Pelletmühle mit einem dreistufigen Konditionierer ist.
Usbekistan 1-1,5 t/h schwimmende Futtermittel-Produktionslinie
Diese usbekische Fischfutterlinie mit einer Kapazität von 1 bis 1,5 Tonnen pro Stunde produziert schwimmendes Fischfutter mit einer Größe von 0,9 bis 10 mm unter Verwendung der Kern-Doppelschneckenextrusionstechnologie.
Iran 1,5–2 t/h Produktionslinie für Aquafutter
Eine Lösung zur Herstellung von 1,5–2 Tonnen Fischfutter pro Stunde im Iran, bei der ein Extruder für schwimmendes Fischfutter und eine Pelletmaschine mit einem 3-lagigen DDC-Konditionierer für Garnelenfutter zum Einsatz kommen.
Nigeria 400-500 kg/h Fischfutter-Produktionslinie
Dieses Projekt umfasst die Einrichtung einer kleinen Produktionslinie für Fischfutter mit einer Kapazität von 500 kg/h in Nigeria unter Verwendung einer Einschneckenextrudermaschine.
Bangladesch 8 t/h Produktionslinie für Aquafutter
Dieses Projekt in Bangladesch umfasst die Installation einer halbautomatischen Fischfutteranlage mit einer Kapazität von 8 Tonnen pro Stunde für Pellets mit einer Größe von 1,2 bis 3 mm innerhalb von 180 Tagen.
Russland 8 t/h Produktionslinie für Forellenfutter
Dieses Projekt umfasst eine vollautomatische Produktionslinie für Forellenfutter mit einer Kapazität von 8 t/h und einem Wert von $1,05 Millionen US-Dollar in Russland, die Pellets mit einer Größe von 0,8 bis 4 mm herstellt.
Brasilien 10 t/h Produktionslinie für Fisch und Garnelen
Dieses Projekt umfasst eine $3 Millionen US-Dollar teure Produktionslinie für Fisch- und Garnelenfutter in Brasilien mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde, die Pellets mit einer Größe von 1 bis 4 mm herstellt.
Produktionslinie für Holzpellets
Die RICHI-Holzpellet-Produktionslinie kann land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Holzspäne, Stroh, Reisschalen und Äste effizient in Pellets mit hoher Dichte umwandeln, die als neue Art von umweltfreundlichem Brennstoff verwendet werden können, um traditionelle Kohle zu ersetzen.
USA 10-12 t/h Graspellet-Produktionslinie
Dieses in den USA ansässige Projekt liefert eine 10-12 T/H-Pelletlinie für Futtergras mit einer 40-tägigen Einrichtung, die 1-12 mm große Pellets produziert.
Rumänien 1-1,5 t/h Holzpellet-Produktionslinie
Dieses Projekt umfasst eine Holzpellet-Verarbeitungslinie mit einer Kapazität von 3 Tonnen pro Stunde in Rumänien, deren Herzstück die Ringmatrizen-Pelletiermaschine der Serie RICHI MZLH520 ist.
Brasilien 10-12 t/h Sraw-Pellet-Produktionslinie
Diese Biomasse-Pelletlinie mit einer Kapazität von 10–12 Tonnen pro Stunde in Brasilien nutzt Holzabfälle und Stroh zur Herstellung von Pellets, die sowohl als Tierfutter als auch als Brennstoff verwendet werden.
Kasachstan 5 t/h Produktionslinie für Sonnenblumenschalenpellets
Diese Pelletproduktionslinie mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde in Kasachstan nutzt lokale Sonnenblumenschalen und Ölrückstände zur Herstellung von Futterpellets für Geflügel und Vieh.
Mexiko 10 t/h Holzpellet-Produktionslinie
Eine vielseitige Produktionslösung mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde in Mexiko, die gepresste oder gemahlene Luzerne in hochwertiges Futtermittel oder Brennstoffpellets umwandelt.
Italien 2-2,5 t/h Papierpellet-Produktionslinie
Diese italienische Anlage verwandelt Altpapier wie Verpackungen und Altpapier in hochwertige Katzenstreu-Pellets mit einer Kapazität von 2 bis 2,5 Tonnen pro Stunde.
USA 10-12 t/h Hanfpellet-Produktionslinie
Dieses amerikanische Projekt umfasst eine Anlage mit einer Kapazität von 10 bis 12 Tonnen pro Stunde, die Mehrzweck-Hanfpellets für verschiedene Anwendungen in den Bereichen Futtermittel, Einstreu und Heizung herstellt.
Neuseeland 8-10 t/h Heu-Pellet-Produktionslinie
Dieses Projekt ist eine Produktionslinie für Heupellets mit einer Kapazität von 8–10 Tonnen pro Stunde in Neuseeland, deren Kernstück die Pelletmühle CZLH768 ist, mit der Pellets mit einer Größe von 8–12 mm hergestellt werden.
Produktionslinie für organischen Dünger
Die Produktionslinie für organischen Dünger kann organische Abfälle wie Vieh- und Geflügelmist, Stroh, Schlamm und Küchenabfälle durch Fermentation und harmlose Behandlung zu kommerziellem organischem Dünger verarbeiten. Dieser Dünger ist geruchlos, harmlos, reich an organischen Stoffen und zersetzt sich leicht im Boden.
Thailand 3-4 t/h Produktionslinie für organischen Dünger
Mit einem Preis von $350.000 USD wandelt diese thailändische Anlage Tierdung mit einer Kapazität von 3-4 t/h in organischen Dünger um.
Indien 5 t/h Produktionslinie für organischen Dünger
Diese Anlage zur Herstellung von 5 Tonnen organischem Dünger pro Stunde in Indien verwendet eine Mischung aus Büffeldung, Stroh und Reishülsen, um Dünger für den ökologischen Landbau herzustellen.
Niederlande 4 t/h Produktionslinie für organischen Dünger
Diese für hochfeuchten Schweinemist konzipierte niederländische Düngemittellinie mit einer Kapazität von 4 t/h umfasst eine spezielle Trocknungsstufe vor der Pelletierung.
Ägypten 4-5 t/h Produktionslinie für organischen Dünger
Diese Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Kapazität von 4–5 Tonnen pro Stunde in Ägypten verarbeitet eine Mischung aus Kuhdung, Schilfresten, Pilzresten, Sägemehl und Reiskleie.
Bulgarien 1 t/h Produktionslinie für organischen Dünger
Dieses Projekt zur Herstellung von 1 T/H organischem Dünger in Bulgarien wandelt Hühner-/Entengülle und Traubentrester in Dünger für den Weinbau um.
Marokko 15 t/h Produktionslinie für organischen Dünger
Dieses $1,8 Millionen US-Dollar teure Projekt ist eine groß angelegte Produktionslinie für organischen Dünger mit einer Kapazität von 15 Tonnen pro Stunde in Marokko, in der Kuhdung und landwirtschaftliche Abfälle verarbeitet werden.
Kenia 13-15 t/h Produktionslinie für organischen Dünger
Dieses kenianische Projekt ist eine groß angelegte Anlage mit einer Kapazität von 13 bis 15 Tonnen pro Stunde, die aus einer Mischung aus Schweine- und Hühnermist Pellets mit einer Größe von 2 bis 5 mm herstellt.
Kolumbien 2-3 t/h Produktionslinie für organischen Dünger
Diese Produktionslinie mit einer Kapazität von 2–3 Tonnen pro Stunde in Kolumbien verarbeitet lokalen Lehm und eisenhaltigen Boden zu einem speziellen Bodenverbesserungsmittel.
Produktionslinie für Katzenstreu
Die Produktionslinie für Katzenstreu kann verschiedene Rohstoffe wie Bentonit, Tofureste/Stärke, Holzspäne, Zellstoff und Silikagel in handelsübliche Katzenstreu mit starker Wasseraufnahme-, Klump- oder Desodorierungsfunktion umwandeln.
Thailand 1 t/h Produktionslinie für Tofu-Katzenstreu
Dieses thailändische Projekt wandelt gewöhnliche Bohnenrückstände und Stärke in umweltfreundliche Tofu-Katzenstreu mit einer Kapazität von 1 T/H um.
Kanada 10 t/h Produktionslinie für Katzenstreu
Dieses Projekt umfasst eine automatische Produktionslinie für Katzenstreu mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde in Kanada, die Holz- und Papierabfälle verarbeitet und eine Installationsdauer von 60 Tagen hat.
Deutschland 2-2,5 t/h Produktionslinie für Holzstreu
Eine maßgeschneiderte Lösung mit einer Kapazität von 2 bis 2,5 Tonnen pro Stunde für die Herstellung von Holzstreu in Deutschland im Wert von $250.000 USD.
Russland 10 t/h Produktionslinie für Katzenstreu
Diese Produktionslinie mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde in Russland stellt Katzenstreu aus Kiefernholz her, die einen natürlichen Holzduft hat und biologisch abbaubar ist.
Kasachische Produktionslinie für Bentonit-Katzenstreu mit einer Kapazität von 3 Tonnen pro Stunde
Eine 3 T/H kasachische Bentonit-Katzenstreu-Linie für hochabsorbierende, schnell klumpende 8-10 mm Pellets.
Großbritannien 1,5–2 t/h Papierkatzenstreu Produktionslinie
Diese Produktionslinie mit einer Kapazität von 1,5 bis 2 Tonnen pro Stunde in Großbritannien stellt ultraleichte und außergewöhnlich weiche Katzenstreu aus Papier her.
Weißrussland 2-3 t/h Produktionslinie für Stärke-Katzenstreu
Diese Produktionslinie mit einer Kapazität von 2-3 Tonnen pro Stunde in Weißrussland stellt Pellets für Katzenstreu auf Stärkebasis her, die natürlich, ungiftig und umweltfreundlich sind.
Australien 5-6 T/h Produktionslinie für Katzenstreu
Diese Produktionslinie mit einer Kapazität von 5 bis 6 Tonnen pro Stunde in Australien nutzt Holz- und Papierabfälle zur Herstellung von Katzenstreu aus Holz- und Papierpellets.
SERVICE-PROZESS
Die maßgeschneiderten Lösungen von RICHI für die Futtermittelproduktion machen den Unterschied für das Futtermittel aus.
Bedarfsanalyse
Umfassende Kommunikation zur genauen Definition der Kundenanforderungen.
Lösungsdesign
Bieten Sie maßgeschneiderte Prozessabläufe und eine umfassende Planung der Fabrikauslegung.
Auswahl der Ausrüstung
Auswahl und Begleitliste der Kernmaschinen und Zusatzausrüstung fertigstellen.
Ausrüstung Herstellung
Beschaffung, Verarbeitung, Montage und Werksprüfung aller Geräte durchführen.
Versand
Organisieren Sie den internationalen Transport und die Zollabfertigung für alle Geräte und Materialien.
Installation vor Ort
Entsenden Sie Techniker, um die Positionierung der Geräte, die Installation und die Systemintegration zu begleiten.
Inbetriebnahme
Führen Sie Leerlauf- und Lasttestläufe durch und optimieren Sie die Parameter, bis ein stabiler Betrieb erreicht ist.
Technische Schulung
Bieten Sie dem Team des Kunden systematische Schulungen zu Betrieb und Wartung an.
Kundendienst
Technische Beratung, Ersatzteilversorgung und Dienstleistungen zur Geräteoptimierung anbieten.
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Werden die Kernkomponenten im eigenen Haus hergestellt? Wie ist die Qualität?
Ja. Wir verwenden hochwertigen legierten Stahl und fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren, um eine lange Lebensdauer und stabile Produktqualität für Kernkomponenten wie Ringmatrizen zu gewährleisten.
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Kann ich dieselbe Produktionslinie verwenden, um Granulate mit unterschiedlichen Durchmessern und Zusammensetzungen herzustellen?
Solidworks und andere computergestützte Konstruktionssysteme, Solidworks und andere computergestützte Konstruktionssysteme, Solidworks und
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Könnten Sie uns die Qualifikationen Ihres Unternehmens mitteilen und einen Werksbesuch arrangieren?
Sie sind jederzeit herzlich eingeladen, unsere Produktionsstätte zu besuchen. Wir haben internationale Zertifizierungen wie ISO9001 und CE erhalten und verfügen über alle erforderlichen Qualifikationsdokumente.
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Welche Art von Kundendienst und Reaktionsmechanismus bieten Sie an?
Wir bieten eine 12-monatige Garantie auf Kernkomponenten. Wir bieten einen 24-Stunden-Online-Support und in Notfällen liefern wir innerhalb von 48 Stunden eine Lösung oder entsenden einen Techniker.
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Wie hoch ist der Gesamtpreis eines schlüsselfertigen Projekts?
Die Preise variieren je nach Konfiguration und Produktionskapazität. Nachdem wir Ihre spezifischen Anforderungen verstanden haben, unterbreiten wir Ihnen ein transparentes und detailliertes Festpreisangebot.
