Maschine für organischen Dünger
Hoch-Effiziente Maschine für organischen Dünger Liste
Unsere Maschine zur Herstellung von organischem Dünger vereint alle wichtigen Produktionsschritte: Zerkleinerung der Rohstoffe, effiziente Fermentierung, präzise Granulierung, energiesparende Trocknung, gleichmäßige Kühlung, Größensortierung und intelligente Verpackung – alles in einem nahtlosen, automatisierten System. Alle Kernkomponenten sind so konstruiert, dass sie perfekt zusammenarbeiten, wodurch manuelle Transfers entfallen und Produktionsausfälle reduziert werden.
Düngemittel-Zerkleinerungsmaschine
Düngemitteltrocknungsmaschine
Düngemittel-Siebmaschine
Düngemittelmischer
Düngemittel-Beschichtungsmaschine
Düngemittel-Verpackungsmaschine
Maschine für organischen Dünger: Abfall in Gold verwandeln
Als komplette Maschine für organische Düngemittel ist sie für die Verarbeitung verschiedener Rohstoffe ausgelegt: Sie verbessert die Entwässerung und Trocknung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, optimiert die Partikelgrößenreduzierung für faserige Rohstoffe und übernimmt die anschließende Granulierung, Kühlung, Sortierung und Verpackung.
Alle Komponenten arbeiten harmonisch zusammen, um eine effiziente Umwandlung aller organischen Abfälle in hochwertigen organischen Dünger zu gewährleisten – nicht nur der Grundstoffe. So steigern Sie Ihre Ernteerträge und verwandeln minderwertige Abfälle in hochprofitable landwirtschaftliche Produkte.
Verschiedene Arten von Rohstoffen
Unsere Komplettanlage für organische Düngemittel wurde einer technischen und prozessbezogenen Optimierung unterzogen, um den Herausforderungen gerecht zu werden, die sich aus den komplexen Rohstoffquellen und unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der Kunden ergeben. Dadurch kann sie problemlos Materialverhältnisse mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt, Faseranteil und Viskosität verarbeiten und eine effiziente Pelletierung erzielen.
Maisstroh
Weizenstroh
Tierdung
Getreidehülse
Küchenabfälle
Medikamentenrückstände
Destillationsrückstände
Mehrfachschlamm
Video zur Maschine für organischen Dünger
Möchten Sie sich selbst von der hohen Effizienz und Stabilität der RICHI-Maschine zur Herstellung von organischem Dünger überzeugen? Sehen Sie sich das Video aus der Praxis an, um zu erfahren, wie organische Abfälle effizient in hochwertigen Granulatdünger umgewandelt werden. Die zuverlässige Leistung ist Ihre solide Garantie dafür, dass “Abfälle zu Schätzen werden”.”
Maßgeschneiderte Lösung für organische Düngemittelmaschinen
RICHI liefert maßgeschneiderte Lösungen für organische Düngemittelmaschinen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Ob Sie nun Tierdung, landwirtschaftliche Abfälle, Lebensmittelsludge oder andere organische Materialien verarbeiten – wir passen das Systemdesign an Ihre spezifischen Rohstoffe an. Von Pellets und Pulver bis hin zu Misch- oder reinen organischen Düngemitteln – unsere integrierten Produktionslinien sind genau auf Ihre Produktziele abgestimmt und maximieren die Effizienz.
Granulärer organischer Dünger Maschine
Kernkonfiguration: Rohstoffbrecher + Horizontalmischer + Düngemittelgranulator + Rotationstrockner + Kühler + Trommelsiebmaschine + Automatische Verpackungsmaschine
Maschine zur Herstellung von organischem Dünger aus Lebensmittelabfällen
Sortier- und Siebsystem + Fettabscheider + Biologischer Fermentationsbehälter + Verunreinigungsabscheider + Spezialisierte Düngemittelpelletmaschine
Pulverisiert Maschine zur Herstellung von organischem Dünger
Kernkonfiguration: Hocheffiziente Mühle + Doppelwellenmischer + Quantitatives Dosiersystem + Alterungs- und Wendevorrichtung + Sieb- und Verpackungslinie
Stroh-Biogülle-Maschinen
Strohzerkleinerer + Trogwender + Aerobes Fermentationssystem + Produktionslinie für die Weiterverarbeitung
Maschinen für organische Düngemittel für Mischdünger
Kernkonfiguration: Vorbehandlungslinie für organische Rohstoffe + Dosierungssystem für anorganische Düngemittel + Doppelschneckenmischer + Düngemittelpelletiermaschine + Intelligentes Verpackungssystem
Gülle-Organischer Dünger Maschine
Kernkonfiguration: Fest-Flüssig-Separator + Hilfsstoffmischer + Hochtemperatur-Fermentationstank + Desodorierungssystem + Produktionslinie für die Weiterverarbeitung
Herstellungsprozess einer Maschine zur Herstellung von organischem Dünger
Die RICHI-Maschine für organischen Dünger ist ein nahtlos integriertes System. Ihr Arbeitsablauf ist auf maximale Effizienz und Produktqualität ausgelegt und verwandelt Rohabfälle in marktfähigen Dünger durch die folgenden automatisierten Schritte.
Roh MMaterialvorreinigung
01
In dieser Phase werden verschiedene große Rohstoffe (wie Vieh- und Geflügelmist, Stroh usw.) vorzerkleinert und grob gemischt. Der Hauptzweck besteht darin, das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis und den Feuchtigkeitsgehalt auf ein für die Fermentation geeignetes Niveau einzustellen und einen gleichmäßigen Fermentationshaufen zu bilden.
Fermentierung und Kompostierung
02
Die vorbehandelten Materialien werden in die Fermentationszone befördert, wo durch Wenden oder Zwangsbelüftung eine aerobe Fermentation durchgeführt wird. Unter hohen Temperaturen werden Krankheitserreger, Insekteneier und Unkrautsamen wirksam abgetötet, und die organischen Rohstoffe werden vollständig zersetzt, sodass sie zu harmlosem organischem Dünger-Grundmaterial werden.
Zerkleinern und Sieben
03
Das kompostierte Material verklumpt und kann Verunreinigungen enthalten. Es ist notwendig, einen Zerkleinerer zu verwenden, um das kompostierte Material vollständig aufzubrechen und zu feinem Pulver zu zermahlen. Dann wird ein Siebmaschine wird verwendet, um Verunreinigungen wie Plastik, Steine und Glas, die während der Fermentation nicht zersetzt wurden, zu entfernen, um reines und gleichmäßiges pulverförmiges organisches Material zu erhalten. Wenn pulverförmiger organischer Dünger benötigt wird, kann das gesiebte Pulver direkt gewogen und verpackt werden.
Mischen
04
Verwenden Sie das reine organische Material nach dem Zerkleinern und Sieben als Hauptmaterial. Zu diesem Zeitpunkt können Spurenelemente wie Stickstoff, Phosphor und Kalium gemäß der Formel hinzugefügt werden, um Mischdünger herzustellen, oder es können funktionelle Zusatzstoffe wie Huminsäure hinzugefügt werden.
Pelletierung
05
Die gleichmäßig vermischten Materialien werden in eine Pelletmühle für organischen Dünger gegeben, wo sie unter hohem Druck durch eine Düse extrudiert werden, um zylindrische Pellets zu bilden.
Trocknen
06
Die Pellets, die aus der Pelletmühle kommen, haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (in der Regel etwa 15%-20%), sind weich und leicht verformbar. Die Pellets werden sofort in einen Trockner befördert, wo die Feuchtigkeit im Inneren der Pellets unter Einwirkung von heißer Luft bei hoher Temperatur schnell verdampft.
Kühlung
07
Die Granulate, die den Trockner verlassen, sind sehr heiß und müssen in einen Kühler geleitet werden, um mit Luft in Raumtemperatur auf nahezu Umgebungstemperatur abgekühlt zu werden. Durch die Kühlung werden die Granulate nicht nur weiter verfestigt, sondern es wird auch verhindert, dass Restwärme zur Bildung von Feuchtigkeit im Verpackungsbeutel führt, was die Produktqualität und Lagerung beeinträchtigen würde.
Vorauswahl
08
Die gekühlten Granulate werden durch ein Vibrationssieb sortiert, um Endprodukte mit der richtigen Partikelgröße auszuwählen. Zu feines Pulver wird in den Pelletierungsprozess zurückgeführt, während zu große Partikel zerkleinert und erneut verarbeitet werden.
Verpackung
09
Die Granulate werden gewogen, abgepackt und mit einer automatischen Verpackungswaage versiegelt, um zu handelsüblichem organischem Dünger zu werden.
Zusammensetzung einer Maschine zur Herstellung von organischem Dünger
RICHI Machinery ist auf die Entwicklung und Herstellung kompletter Maschinen für die Herstellung organischer Düngemittel spezialisiert. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen, die alles von der Rohstoffaufbereitung und Zerkleinerung bis zur Verpackung des Endprodukts abdecken. Dank unserer umfangreichen Produktpalette können wir das kostengünstigste und effizienteste System individuell an Ihre spezifischen Produktionsziele, Investitionskapazitäten und Anlagenlayouts anpassen.
Ballenbrecher
Der Ballenbrecher wurde speziell für die Verarbeitung von hochdichten, großvolumigen Materialballen entwickelt. Er kann verschiedene gebündelte Rohstoffe (Strohballen, Stängel) schnell und effizient zerkleinern und auflockern und sorgt so für eine kontinuierliche Produktion. Er wurde für harte, faserige Materialien entwickelt und verfügt über einen robusten Schneidkopf oder Hammerarm, wodurch das Gerät äußerst verschleißfest ist und eine lange Lebensdauer hat.
Brechmaschine
Dieser Brecher ist für faserreiche, leicht verstopfende, feuchte und klebrige Materialien ausgelegt. Er verfügt über verschleißfeste Hämmer und eine sieblose Konstruktion, die ein Verkleben und Verstopfen verhindert und eine hohe Brechleistung sowie eine starke Anpassungsfähigkeit bietet. Er zerkleinert Faserbündel effektiv und liefert gleichmäßig grobkörnige Rohstoffe für die anschließende Granulierung.
Rillen-Kompostwender
Der Kompostwender ist ein wichtiges Gerät im Fermentationsprozess von Rohstoffen für organische Düngemittel. Durch die dreifache Wirkung des Rührens, Wendens und Belüftens kann er die Fermentation und Zersetzung organischer Stoffe beschleunigen und die Effizienz und Qualität der Kompostherstellung verbessern.
Düngemittelmischunging machine
Es kann pulverisierte organische Pulver gründlich und gleichmäßig mit Spurenelementen wie Stickstoff, Phosphor und Kalium oder anderen Zusatzstoffen mischen und so sicherstellen, dass das Endprodukt eine einheitliche Zusammensetzung aufweist. Durch den Einsatz einer Doppelwellen-Gegenwendelkonstruktion wird eine extrem hohe Mischgleichmäßigkeit (bis zu 95% oder mehr) erreicht.
Düngemittel-Pelletmaschine
Es kann granulierten Dünger einer bestimmten Größe herstellen, indem gleichmäßig gemischte pulverförmige Materialien durch eine Ringmatrize und Druckwalzen gepresst werden. Die Ringmatrize besteht aus hochwertigem legiertem Stahl 42CrMnTi und wurde einer Aufkohlungswärmebehandlung unterzogen, wodurch sie eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Düngerpellet-Trockner
Es nutzt heiße Luft mit hoher Temperatur, um Granulate zu trocknen, die beim Verlassen der Pelletmühle noch relativ feucht sind. Die Anlage ist robust gebaut, läuft reibungslos, sorgt für einen ausreichenden Wärmeaustausch, hat eine große Verarbeitungskapazität und kann kontinuierlich betrieben werden, was für die Gewährleistung der Granulatqualität und -stabilität von entscheidender Bedeutung ist.
Düngemittelgranulat-Kühler
Gegenstromkühler nutzen das Prinzip des Gegenstromwärmeaustauschs, um einen gründlichen Wärmeaustausch zwischen kalter Luft und heißen Partikeln zu gewährleisten. Dieser Prozess entfernt nicht nur effektiv Feuchtigkeit von der Partikeloberfläche, wodurch diese schrumpft und aushärtet, um eine ausreichende mechanische Festigkeit zu erreichen, sondern verhindert auch Oberflächenrisse, die durch schnelle Abkühlung entstehen.
Düngergranulat-Sieb
Das Vibrationssieb verfügt über ein mehrschichtiges Siebdesign, mit dem qualifizierte Partikel, agglomerierte Partikel, die größer als die angegebene Größe sind, und feines Pulver, das kleiner als die angegebene Größe ist, getrennt werden können. Die Vibrationsfrequenz ist einstellbar, um den Siebanforderungen für verschiedene Partikelgrößen gerecht zu werden.
Tonnen-Beutelwaage
Diese Tonnenbeutelwaage wiegt fertige Granulat- oder Pulverdünger automatisch mit hoher Messgenauigkeit (≤±0,2%), bietet eine schnelle Verpackungsgeschwindigkeit und reduziert Arbeitskosten und Verpackungsfehler erheblich. Sie integriert außerdem Funktionen zum automatischen Nähen von Beuteln und zum Drucken von Rückverfolgbarkeitsetiketten.
Globale Kundenbeispiele
Unsere maßgeschneiderten Maschinenanlagen für organische Düngemittel sind auf unterschiedliche Produktionsanforderungen zugeschnitten und bieten maßgeschneiderte Lösungen für über 2.000 Kunden in mehr als 140 Ländern und Regionen weltweit. Nachfolgend finden Sie einige Fallstudien zu unseren Projekten im Bereich Maschinen für organische Düngemittel als Referenz. Wir freuen uns darauf, Ihre spezifischen Anforderungen zum Ausgangspunkt für die nächste Phase unserer Zusammenarbeit zu machen, um die perfekte Maschinenlösung für organische Düngemittel zu entwickeln, die Ihren Erfolg vorantreibt.
Frankreich 8 t/h Maschine für organischen Dünger
Dieser französische Kunde ist ein großes integriertes Landwirtschafts- und Zuchtunternehmen mit Milchvieh-/Schweinehaltung und dazugehörigen Ackerflächen. Er hat sich für unser maßgeschneidertes Komplettsystem zur Herstellung von organischem Dünger mit einer Kapazität von 8 Tonnen pro Stunde entschieden, um landwirtschaftliche Abfälle zu recyceln – dabei werden Tierdung und landwirtschaftliche Rückstände in hochwertigen kommerziellen organischen Dünger umgewandelt, wodurch eine umweltfreundliche und profitable Kreislaufwirtschaft in der Landwirtschaft erreicht wird.
- Maschine für organischen Dünger: FZLH420 Düngerpelletmaschine, Kompostwendemaschine, Düngerhammermühle, Mischer, Förderband, Verpackungsmaschine
- Kapazität: 8 t/h
- Gesamtleistung: 90 kW
- Pelletdurchmesser: 3–4 mm
- Rohstoffe: Kuhdung, Schweinedung, Stroh, Reisstroh usw.
- Richtpreis: 230.000 USD
Australien 3 Tonnen pro Stunde Maschine für organischen Dünger
Dieses Projekt nutzt unsere weidespezifische Maschine zur Herstellung von organischem Dünger für die Vor-Ort-Verwertung von Schaf- und Kuhdung. Um die Stickstoffbilanz und den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu optimieren, fügt der Kunde Holzabfälle als Konditionierungsmittel hinzu. Die Maschine zur Herstellung von organischem Dünger passt sich nahtlos an dieses gemischte Ausgangsmaterial an und gewährleistet so eine stabile Produktion und eine gleichbleibende Pelletqualität.
- Maschine für organischen Dünger: FZLH320 Düngerpelletmaschine, Trogdrehmaschine, Düngerbrecher, Mischer, Förderband, Verpackungsmaschine
- Kapazität: 3 t/h
- Gesamtleistung: 22 kW
- Pelletdurchmesser: 4–6 mm
- Rohstoffe: Schafmist, Kuhmist, Holzabfälle usw.
- Richtpreis: 70.000 USD
Polen 6T/H Maschine zur Herstellung von organischem Dünger
Die Schweinefarm des Kunden benötigte dringend eine Lösung für die Gülleaufbereitung, daher bestellte er eine professionelle Maschine zur Herstellung von organischem Dünger. Diese fortschrittliche Maschine zur Herstellung von organischem Dünger ist in der Lage, feuchte Gülle von Nutztieren und Geflügel effizient zu verarbeiten. Der Produktionsprozess ist stabil und zuverlässig und entspricht vollständig den Umweltvorschriften.
- Organischer Düngerherstellungsmaschine: Kompostwendemaschine, FZLH350 Düngerpelletmaschine, Brecher, Siebmaschine, Tonnenbeutelwaage
- Kapazität: 6 t/h
- Gesamtleistung: 37 kW
- Pelletdurchmesser: 4–5 mm
- Rohstoffe: Schweinegülle, Hühnermist, Entengülle, Gänsemist, Stroh usw.
- Richtpreis: 220.000 USD
PROJEKT-FALLTYP
NORDAMERIKA
EUROPA
SÜDAMERIKA
AFRIKA
ASIEN
OZEANIEN
Häufig gestellte Fragen zu Maschinen für organische Düngemittel
Vielen Dank für Ihr Interesse an unserer Maschine zur Herstellung von organischem Dünger! Wir haben häufig gestellte Fragen zusammengestellt, damit Sie schnell die Antworten finden. Für detailliertere Informationen zu Produktionskapazität, Preisen oder maßgeschneiderten Lösungen können Sie sich gerne an uns wenden. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um den Erfolg Ihres Unternehmens sicherzustellen!
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Kann Ihre Maschine für organischen Dünger verschiedene Rohstoffe wie Hühnermist, Schweinemist und Stroh verarbeiten?
Auf jeden Fall. Die breite Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe ist einer der Hauptvorteile unserer Maschine zur Herstellung von organischem Dünger. Unser System wurde speziell für komplexe Inputs entwickelt und verarbeitet Hühner-/Schweinemist, Stroh, Biogasrückstände und mehr durch “Vorbehandlung + effiziente Fermentierung + leistungsstarkes Zerkleinern”. Wir passen den Prozess und die Ausrüstung an Ihre spezifische Materialzusammensetzung an.
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Kann Ihre Maschine für organische Düngemittel sowohl pulverförmige als auch körnige Düngemittel produzieren? Ist die Umstellung kompliziert?
Ja, wir passen die Konfiguration unserer kompletten Bio-Düngemittelmaschinen an Ihre Produktionsanforderungen an:
- Pulverförmiger DüngerNach der Fermentierung und Zerkleinerung kann das Material direkt als Fertigprodukt verpackt werden.
- Granulatdünger: Führen Sie das zerkleinerte Material einfach den nachgeschalteten Granulier-, Trocknungs-, Kühl- und Siebprozessen zu, um gut geformte, runde Düngemittelgranulate herzustellen.
Der Umstellungsprozess ist einfach – es ist kein Austausch der Kernausrüstung erforderlich. Diese hohe Flexibilität kann Ihren vielfältigen Marktanforderungen gerecht werden.
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Wie gewährleistet Ihre Ausrüstung die Einhaltung der Umweltvorschriften in Bezug auf Staub und Gerüche?
Seien Sie versichert! Die Einhaltung von Umweltvorschriften ist bei der Konstruktion unserer Geräte oberste Priorität.
- Geruchskontrolle: Alle Kernmodule der Maschine zur Herstellung von organischem Dünger sind vollständig versiegelt, wodurch das Austreten von Gerüchen aus den Rohstoffen wirksam verhindert wird.
- Staubkontrolle: An staubintensiven Arbeitsplätzen (Zerkleinerung, Siebung, Verpackung) der integrierten Produktionslinie sind Staubabsaugvorrichtungen installiert.
Wir bieten Ihnen umfassende umwelttechnische Planungen und integrierte Ausrüstungslösungen, damit Ihr Projekt die Umweltverträglichkeitsprüfungen reibungslos besteht.
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Bieten Sie schlüsselfertige Dienstleistungen von der Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung an?
Ja, wir bieten komplette schlüsselfertige Projektdienstleistungen für unsere komplette Bio-Düngemittelmaschine – weit über die Lieferung der Ausrüstung hinaus:
- Anlagenplanung und -konzeptionWir unterstützen Sie bei der Erstellung eines geeigneten Fabriklayouts, das für den Arbeitsablauf der Maschinen zur Herstellung von organischem Dünger optimiert ist und einen reibungslosen Materialfluss sowie betriebliche Effizienz gewährleistet.
- Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung: Von einem professionellen Ingenieurteam betreut, um einen stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
- Technische Schulung: Umfassende Schulung Ihrer Bediener und Wartungstechniker, bis diese selbstständig arbeiten können.
- Kundendienst: Langfristige Ersatzteilversorgung, technischer Fernsupport und notwendige Vor-Ort-Dienstleistungen. Unser Ziel ist es, einen sorgenfreien Start zu gewährleisten.
