Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter
RICHI-Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets, eine Spezialmaschine zur Herstellung hochwertiger, nährstoffreicher Pellets, die ein gesundes Wachstum, die Wollproduktion und die Gesamtleistung der Herde fördern.
Anwendung
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets ist speziell für faserreiche Futtermittel und Kraftfutterformulierungen optimiert und kann verschiedene Arten von grobfaserigen Rohstoffen effizient verarbeiten.
Timothy Pellets
Heu-Pellets
Alfalfa-Pellets
Getreidepellets
RICHI Ziegenfutter-Pelletiermaschine: Branchenführende Kernkomponenten für präzises Pelletieren
Die RICHI-Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets besteht aus präzisionsgefertigten Kernkomponenten, die für eine nahtlose Synergie ausgelegt sind. Dieses Design sorgt für eine äußerst stabile Pelletierung, eine gleichbleibend einheitliche Futtertextur und eine branchenführende Lebensdauer – ideal für die hohen Anforderungen der Schaf- und Ziegenfutterproduktion.
Unser optimiertes Komponentendesign bietet drei Vorteile: höhere Produktionskapazität, optimierter Energieverbrauch und erstklassige Pelletqualität, die ein gesundes Wachstum der Schafe unterstützt.
Darüber hinaus ist die RICHI-Pelletmühle für Ziegenfutter vollständig nach CE, SGS und ISO zertifiziert – ein Beweis für die Einhaltung globaler Qualitäts- und Sicherheitsstandards für die Futtermittelverarbeitung. Vertrauen Sie RICHI, wenn es um Geräte geht, die Weltklasse-Standards erfüllen.
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Ringmatrize
Hochwertiger legierter Stahl in Kombination mit fortschrittlichen Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen und Abschrecken verbessert die Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit erheblich und verlängert so die Lebensdauer.
Erhältlich in Durchmessern von φ320 bis φ762, kann er Schafsfutterpellets in verschiedenen Größen herstellen.
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Andruckrolle
Hergestellt aus hochfesten, verschleißfesten Materialien und für Langlebigkeit wärmebehandelt. Seine Verschleißrate ist auf die Ringmatrize abgestimmt.
Verfügt über einen modularen Aufbau, und der Abstand zwischen Ringmatrize und Presswalze kann präzise eingestellt werden.
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Futterförderschnecke
Der Zuführtrichter ist mit einer Brückenverhinderungseinrichtung ausgestattet. Zwei gegenläufig rotierende Paddel schieben die Rohstoffe kontinuierlich in den Aufbereiter.
Ein Frequenzumrichter ermöglicht eine präzise und stufenlose Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit an die Belastung des Hauptmotors und verhindert so Blockaden oder Leerlauf.
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Conditioner
Die einzigartige Paddelstruktur und das verlängerte Fassdesign verlängern effektiv die Materialaufbereitungszeit. Dies verbessert die Gelatinierung, Verdaulichkeit, Bindung und Wasserbeständigkeit der Pellets.
Darüber hinaus werden Dampf und Pulver gleichmäßig und gründlich gemischt, ohne dass Toträume entstehen.
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Getriebe
Als Getriebe wird ein Schneckengetriebe gewählt. Es bietet im Vergleich zu Riemenantrieben einen um 15% höheren Wirkungsgrad.
Das hohe Drehmoment sorgt für eine gründliche Verdichtung von faserreichen Rohstoffen, wodurch Pellets mit gleichmäßiger Dichte und geringer Bruchrate entstehen.
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Schneidemesser-Baugruppe
Das Messer ermöglicht eine einfache und schnelle Einstellung und verfügt über einen zuverlässigen Verriegelungsmechanismus, der eine gleichbleibende Pelletlänge gewährleistet.
Sein modularer Aufbau ermöglicht eine schnelle Demontage, wodurch Wartungszeit und -kosten erheblich reduziert werden.
Wie die Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets funktioniert
Die Kernfunktion einer Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets besteht darin, gut gemischtes Grasfutterpulver durch Konditionierung, Pelletierung und Schneiden in hochdichtes, ernährungsphysiologisch gelatiniertes und leicht zu verzehrendes Pelletfutter umzuwandeln.
So funktioniert die Pelletmaschine für Ziegenfutter.
Zunächst die Beschickung. Gleichmäßig gemischtes Pulverfutter wird in den Trichter gegeben. Der Trichter ist mit einem rotierenden Rührarm ausgestattet und sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Materialaustragung. Die Zuführschnecke dreht sich ständig, um das Pulver in den Konditionierer zu befördern.
Zweitens: Konditionierung. Im Konditionierer wird das Pulver gründlich mit gesättigtem Trockendampf vermischt. Unter Hochtemperaturbedingungen werden die Gelatinierung der Stärke und die Denaturierung der Proteine erreicht. Gleichzeitig wird eine wirksame Sterilisation durchgeführt, um die Futtermittelsicherheit und Verdaulichkeit zu verbessern.
Drittens: Pelletierung. Das aufbereitete Material wird über eine Rutsche gleichmäßig auf der Innenfläche der rotierenden Ringmatrize verteilt. Angetrieben durch die starke Extrusionskraft zwischen der Ringmatrize und den Presswalzen wird das Material durch die Matrizenlöcher der Ringmatrize gepresst und bildet dichte zylindrische Stränge.
Zum Schluss erfolgt das Schneiden. Die kontinuierlichen zylindrischen Futterstränge, die aus der Außenfläche der Ringmatrize extrudiert werden, werden durch einen rotierenden Schneider abgeschnitten, der an der Abdeckung der Ziegenpelletmühle befestigt ist. Der Abstand zwischen dem Schneider und der Außenfläche der Ringmatrize kann eingestellt werden, um Schafsfutterpellets in der gewünschten Länge herzustellen.
Die resultierenden Pellets zeichnen sich durch eine hohe Temperatur und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aus, wodurch sie für eine direkte Lagerung ungeeignet sind. Sie müssen sofort dem Kühlprozess zugeführt werden, um die Temperatur und den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets schnell auf nahezu Raumtemperatur und den sicheren Lagerungsfeuchtigkeitsgehalt (≤12%) zu senken.
Nach dem Abkühlen durchlaufen die Pellets ein Vibrationssieb, das die geeigneten Pelletprodukte trennt und feines Pulver zurückgewinnt. Schließlich werden die geeigneten Pellets gewogen und verpackt.
Technische Daten der RICHI-Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
| Modell | SZLH-250 | SZLH-320 | SZLH-350 | SZLH-420 | SZLH-508 | SZLH-558 | SZLH-678 | SZLH-768 |
| Kapazität (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Leistung Hauptmotor (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Leistung des Speisegeräts (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Leistung des Kondensators (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringdurchmesser (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Pelletdurchmesser (mm) | 2~12 | |||||||
Als weltweit führender Hersteller von Futtermittelpelletiermaschinen bietet RICHI mehrere Modelle von Pelletiermaschinen für Ziegenfutter an, mit einer eigenständigen Produktionskapazität von 1 bis 40 t/h, die auf die unterschiedlichen Produktionsanforderungen und Budgetbeschränkungen der Kunden zugeschnitten sind. Wir können auch maßgeschneiderte Dienstleistungen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen anbieten.
Video zur Herstellung von Ziegenfutterpellets
Die folgenden Videos bieten einen Echtzeit-Einblick in den Testlauf der RICHI-Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistung, Stabilität und Ausgangsqualität dieser zentralen Anlage.
Globale Kundenbeispiele
Die Maschinen zur Herstellung von Ziegenfutterpellets von RICHI haben sich weltweit einen Namen gemacht – sie werden in alle Teile der Welt geliefert und genießen das Vertrauen von über 2.000 Kunden aus verschiedenen Märkten. RICHI Maschinen liefert nicht nur erstklassige Pelletieranlagen, sondern bietet auch zuverlässigen, maßgeschneiderten Support, der den Erfolg der Futtermittelproduktion unserer Partner fördert, unabhängig davon, wo sie sich befinden.
Maschine zur Herstellung von Pellets für Ziegenfutter in Kasachstan
Im Juli 2023 haben wir erfolgreich eine komplette Produktionslinie für Luzerne-Pellets an einen geschätzten Kunden in Kasachstan geliefert. Das Herzstück dieser Anlage bildet eine leistungsstarke Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets, mit einer Produktionskapazität von 8 t/h und für die Herstellung von hochwertigen Pellets mit einer Größe von 4–8 mm ausgelegt.
Diese vielseitige Anlage kann ein umfassendes Spektrum an Futtermitteln für Schafe herstellen, die den Ernährungsbedürfnissen der Herden in allen Wachstumsphasen gerecht werden.
Unsere Anlagen erfüllen nicht nur die Anforderungen des Kunden hinsichtlich der Produktion von Schafsfutterpellets in großem Maßstab, sondern liefern auch Pellets von höchster Qualität – ein Wettbewerbsvorteil, der die Marktposition des Kunden erheblich gestärkt hat.
Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets in Australien
Australien ist ein weltweit führender Produzent von Schaffleisch und Wolle, und sein Viehzuchtsektor ist ständig bestrebt, die Produktionseffizienz und die Tiergesundheit durch wissenschaftlich fundierte Fütterungspraktiken zu verbessern.
Zu diesem Zweck haben wir eine komplette Produktionslinie mit Schwerpunkt auf dem Schwerlastmodell SZLH-420 entworfen und geliefert. Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets– eine Lösung, die speziell für die Verarbeitung von Australiens faserreichen Futter- und Kraftfuttergemischen optimiert ist.
Diese Pelletmühle für Schafsfutter kann eine Produktionskapazität von 10 bis 12 Tonnen pro Stunde erreichen. Durch schnellen Werkzeugwechsel kann sie Pellets in verschiedenen Größen mit einem Durchmesser von 4 mm bis 8 mm herstellen, um den Fütterungsvorlieben und Ernährungsbedürfnissen von Lämmern, wachsenden Schafen und Zuchtschafen in verschiedenen Wachstumsstadien gerecht zu werden.
Ziegenfutter-Pelletmühle in Indonesien
In den letzten Jahren hat die zunehmende Verbreitung der Wiederkäuerhaltung (Schafe, Rinder usw.) in Indonesien zu einer starken Nachfrage nach hochwertigem Futter geführt.
Um die Abhängigkeit von externen Lieferanten zu verringern und die Wettbewerbsfähigkeit der Zucht insgesamt zu steigern, entschied sich ein führendes lokales Rinder- und Schafzuchtunternehmen für den Bau einer eigenen Produktionslinie für Wiederkäuerfutter, um Futterpellets selbst herzustellen.
Durch die Einführung des SZLH-320 Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets, Der Kunde hat eine stabile Produktionsleistung von 3–5 t/h erreicht und produziert 6–8 mm große Futterpellets, die den Futteranforderungen von Rindern und Schafen in allen Wachstumsstadien entsprechen und damit die nachhaltige Entwicklung seines Zuchtbetriebs nachhaltig unterstützen.
Neben Einzelgeräten für Pelletieranlagen bietet RICHI Machinery seinen Kunden auch komplette Anlagen an. Tierfuttermaschine die den gesamten Futtermittelherstellungsprozess von der Vorbehandlung der Rohstoffe bis zur Verpackung des Endprodukts abdeckt.
Vorteile der Verwendung einer Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets für die Produktion von Pelletfutter
Die Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets nutzt Hochtemperaturkonditionierung und Hochdruckformverfahren, um pulverförmige Rohstoffe in dichtes Pelletfutter umzuwandeln. Diese Umwandlung verbessert nicht nur grundlegend die Nährstoffaufnahme und die Wirtschaftlichkeit, sondern auch direkt die Gesundheit der Herde und optimiert die Weidemanagementprozesse. Für große landwirtschaftliche Betriebe überwiegen die Vorteile gegenüber herkömmlichen Pulverfuttersystemen bei weitem.
Warum sollten Sie sich für die RICHI-Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets entscheiden?
Entscheiden Sie sich für die RICHI-Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets, die speziell für ballaststoffreiche Rohstoffe optimiert ist, um Pellets mit höherer Härte und geringerem Energieverbrauch herzustellen. So wird sichergestellt, dass sich jede Investition in quantifizierbare Vorteile für Ihren Betrieb umsetzt.
Hohe Effizienz und Stabilität
Durch den Einsatz fortschrittlicher Hochdruck-Pelletierungstechnologie erreicht die Maschine eine Produktionskapazität von 1 bis 140 Tonnen pro Stunde und produziert feste und gleichmäßige Pellets mit minimaler Pulverbildung. Die thermische Verarbeitung bei niedriger Feuchtigkeit verbessert die Lagerung und den Transport.
Vielseitige Anpassungsfähigkeit
Eine einzige Maschine kann verschiedene Futterzusammensetzungen verarbeiten, von Starterfutter für Lämmer bis hin zu Mastfutter für ausgewachsene Tiere, mit einstellbaren Pelletgrößen (2–12 mm), um den genauen Nährstoffbedürfnissen und Futtervorlieben von Ziegen in verschiedenen Wachstumsstadien gerecht zu werden.
Erhebliche Kostenvorteile
Pelletiertes Futter minimiert Futterverluste, verbessert die Futteraufnahmeeffizienz und die Futterverwertungsrate bei Ziegen und hilft landwirtschaftlichen Betrieben, die Gesamtfutterkosten erheblich zu senken und eine bessere Kapitalrendite zu erzielen.
Konform und zuverlässig
Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht und an regionale Zuchtvorschriften (wie Anforderungen des ökologischen Landbaus oder spezifische Standards für Futtermittelzusatzstoffe) angepasst werden kann, wodurch der Zugang zu regulierten Märkten erleichtert wird.
Häufig gestellte Fragen
Um auf die spezifischen Anliegen unserer Kunden hinsichtlich der Verarbeitung von ballaststoffreichen Rohstoffen, der Kontrolle der Pellethärte und der Nährstofferhaltung einzugehen, haben wir eine Liste mit häufig gestellten Fragen zusammengestellt, die Ihnen helfen soll, unsere Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets schnell zu verstehen.
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Kann die Anlage ballaststoffreiche Rohstoffe (wie Luzerne, Stroh, Grasmehl und Baumwollsaatmehl) effizient verarbeiten? Ist ein Vorverarbeitungsgerät erforderlich?
Ja, die RICHI-Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets wurde speziell für die Verarbeitung von ballaststoffreichen Rohstoffen entwickelt. Wir empfehlen die Konfiguration eines Konditionierers als Vorverarbeitungsgerät, um die Feuchtwärmebehandlung zu verlängern (bis zu 3–5 Minuten), wodurch die Fasern deutlich aufgeweicht werden und die Plastizität des Lignins verbessert wird. Dies erhöht die Pelletbildungsrate und verringert den Verschleiß der Matrize. Für strohbasierte Materialien ist ein optionaler “Vorzerkleinerer für grobe Fasern” zur Vorverarbeitung erhältlich.
RICHI bietet ein komplettes Sortiment an Tierfuttermaschine, von der Rohstoffverarbeitung bis zur Verpackung des Endprodukts, aus denen Sie wählen können.
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Wie verarbeitet Ihre Pelletmühle für Ziegenfutter Zusatzfuttermittel mit hohem Fett- oder Melassegehalt?
Für fett- oder melassehaltige Rezepturen bieten wir folgende Lösungen an:
- Melasse-/Fett-Nachsprühsystem: Ermöglicht eine gleichmäßige Zugabe nach der Pelletierung, um Nährstoffverluste durch hohe Temperaturen zu vermeiden und das Risiko von Verstopfungen der Düsen zu verringern.
- Optimierung der Matrizen: Verwendung von Matrizen mit “großer Öffnung + niedrigem Kompressionsverhältnis”, um den Materialwiderstand während der Extrusion zu reduzieren.
- Prozessanpassung: Senkt die Konditionierungstemperatur (≤65 °C) und regelt die Zugabemenge, um die Pelletstabilität zu gewährleisten.
Beim Wechsel der Rezeptur sind in der Regel Anpassungen der Formpressverhältnisse, der Schneidwerkzeugposition und der Konditionierungsparameter erforderlich. Geschulte Bediener können diese Änderungen schnell vornehmen.
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Ist die Pelletdichte einstellbar? Wir möchten Futterpellets mit geringer Dichte herstellen, um die Verdauung von Wiederkäuern zu erleichtern.
Ja. Die Pelletdichte kann in erster Linie durch folgende Maßnahmen angepasst werden:
- Verringerung des Kompressionsverhältnisses der Matrize (z. B. 1:5–1:8), um lockerere Pellets herzustellen.
- Anpassen der Schneidegeschwindigkeit: Schnelleres Schneiden verkürzt die Pelletlänge und verringert die Dichte.
- Steuerung der Konditionierungsparameter: Eine niedrigere Konditionierungstemperatur und Feuchtigkeit reduzieren die Stärke-Gelatinierung und erhalten eine poröse Pelletstruktur.
Wir können Lösungen mit Pellets niedriger Dichte für Kunden individuell anpassen.
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Was ist der Kompressionsverhältnisbereich der Ringmatrize?
RICHI-Matrizen für die Herstellung von Ziegenfutterpellets bieten einen breiten Kompressionsbereich von 1:5 bis 1:16:
- Niedriges Verdichtungsverhältnis (1:5–1:8): Geeignet für faserreiche Graspellets oder Ergänzungsfuttermittel mit geringer Dichte.
- Hohes Verdichtungsverhältnis (1:12–1:16): Ideal für proteinreiche Konzentrate oder Pellets mit hoher Härte.
Wir empfehlen Ihnen die optimale Kompressionsrate basierend auf Ihrer Rohstoffformel und der gewünschten Pellet-Härte.
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Gibt es zusätzliche Anforderungen hinsichtlich der Feinheit des Rohstoffpulvers?
Ja, ballaststoffreiche Rohstoffe müssen feiner gemahlen werden, um die Pelletbildungsrate zu verbessern. Wir empfehlen:
- Gras-/Stroh-Materialien: Mahlfeinheit von 3–5 mm (Sieböffnung ≤3 mm).
- Konzentrierte Zutaten (Mais, Sojaschrot): Empfohlene Feinheit von 1–2 mm.
Für grobe Fasermaterialien empfehlen wir die Ausstattung einer “Fallhammermühle” als Vorverarbeitungsanlage, um eine gleichmäßige Faserlänge zu gewährleisten.
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Wie hoch ist Ihr FOB-Preis für Ihre Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets?
Der FOB-Preis einer Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets hängt von der Produktionskapazität (1–40 t/h), dem Automatisierungsgrad und den spezifischen Anforderungen an das Zubehör ab und liegt in einer Preisspanne von ca. $5.000 bis $100.000. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Bewertung Ihrer spezifischen Anforderungen ein detailliertes Angebot. Nachfolgend finden Sie unsere FOB-Preisangebote für unsere Maschinen zur Herstellung von Ziegenfutterpellets zu Ihrer Information:
| Modell | Leistung Hauptmotor (kW) | Kapazität (T/H) | FOB-Preis (USD) |
| SZLH-250 | 22 | 1.0-1.5 | $5,000-$8,000 |
| SZLH-320 | 37 | 3-4 | $8,300-$17,500 |
| SZLH-350 | 55 | 5-6 | $18,000-$25,000 |
| SZLH-420 | 110 | 10-12 | $27,000-$33,000 |
| SZLH-508 | 160 | 15-16 | $35,000-$48,100 |
| SZLH-558 | 180 | 20-22 | $49.800 -$55.000 |
| SZLH-678 | 220 | 30-33 | $56.000 -$69.100 |
| SZLH-768 | 315 | 38-40 | $70.000 -$100.000 |
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Können Sie einen Prozessplan auf der Grundlage der in unserer Region üblichen Futterzusammensetzungen für Schafe erstellen?
Ja. Wir haben eine lokalisierte Rezepturdatenbank für verschiedene Regionen weltweit entwickelt, beispielsweise Rezepturen für Oliventrester für Nordafrika und Rezepturen für Dattelmark für den Nahen Osten. Wir bieten Testproduktionsdienstleistungen für Rezepturen an, um Tests mit Ihren spezifischen Rohstoffen durchzuführen und maßgeschneiderte Prozessparameter bereitzustellen.
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Gibt es spezielle Schulungen für die Pelletierung von Futtermitteln für Wiederkäuer?
Ja. Unsere Ingenieure kommen vor Ort, um Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme der Anlagen zu unterstützen und Schulungen zur Pelletierung von Futtermitteln für Wiederkäuer anzubieten. Diese Schulungen umfassen: Aufbereitungsprozesse für ballaststoffreiche Rohstoffe, Sicherheitskontrollen für die Zugabe von Harnstoff/Nicht-Protein-Stickstoff, Produktionsprozesse für Pellets mit geringer Dichte sowie die Wartung von Matrizen und Walzen (mit besonderem Schwerpunkt auf den Verschleißeigenschaften von Fasern).
Wir stellen unseren Kunden außerdem technische Unterlagen zur Verfügung, darunter Bedienungsanleitungen für die Geräte, Anleitungen für die tägliche Wartung, Rohstoffrezepturen und entsprechende Anweisungen für den Pelletierprozess.
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Wie lang ist die Garantiezeit für die Ausrüstung? Sind Ersatzteile für wichtige Komponenten (wie Ringmatrizen und Presswalzen) verfügbar?
Die Garantiezeit für die gesamte Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets beträgt 12 Monate. Wir können Ersatzteile für alle Verschleißteile liefern und bieten Ihnen wettbewerbsfähige langfristige Vorzugspreise.
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Wenn die Maschine zur Herstellung von Ziegenfutterpellets eine Fehlfunktion aufweist, bieten Sie dann Online-Fernsupport an? Können Sie einen Techniker vor Ort entsenden?
Wir bieten rund um die Uhr mehrsprachige Ferndiagnosen und Echtzeit-Videoanleitungen. Bei größeren Störungen können Techniker innerhalb von 48 bis 72 Stunden vor Ort sein (abhängig von Visa und Standort). (Siehe unsere Youtube)
