Schwimmende Fischfutteranlage
Schwimmende Fischfutteranlage kann Rohstoffe in hochwertiges, nährstofferhaltendes schwimmendes Fischfutter verwandeln
- skalierbar und ideal für kommerzielle Aquakulturbetriebe.
RICHI Modernes schwimmendes Fischfutterwerk
Die schwimmende Fischfutteranlage ist eine umfassende Produktionslösung. Sie integriert fortschrittliche Extrusionstechnologie, systematische Logistik und intelligentes Management. Diese Plattform basiert auf der Extrusionstechnologie und erfüllt die Anforderungen aller Arten von Aquakulturen. Sie produziert extrudierte Futtermittel wie schwimmende, langsam sinkende und sinkende Typen. Diese Futtermittel bieten eine hohe Verdaulichkeit, große Sicherheit und geringe Verschmutzung.
Wir bieten eine schlüsselfertige Lösung aus einer Hand für den Bau von maßgeschneiderten schwimmenden Fischfutterverarbeitungsanlagen, die Ihr Aquakultur-Futtermittelunternehmen bei der Entwicklung zu einem groß angelegten und modernen Betrieb unterstützen.
0,3-60T/H
Kapazität (Tonnen/Stunde)
$10,000-$3,000,000
Investitionskosten (USD)
30 Jahre Branchenerfahrung
Wir haben ein tiefgreifendes Verständnis für die unterschiedlichen Bedürfnisse von Kunden auf globalen Märkten und in verschiedenen Größenordnungen entwickelt. Jede von uns gelieferte Anlage verkörpert die technische Essenz und das praktische Wissen aus Tausenden von erfolgreichen Projekten.
End-to-End-Betreuung nach dem Verkauf
Wir bieten eine umfassende Servicelösung, die alle Phasen von der Lieferung der Geräte bis zur langfristigen Wartung abdeckt. Wir bieten eine 1-Jahres-Garantie auf alle Kerngeräte und bieten lebenslangen technischen Support.
Maßgeschneidert für Ihre spezifischen Anforderungen
Wir bieten eine eingehende kundenspezifische technische Planung auf der Grundlage Ihrer individuellen Spezifikationen, einschließlich Rohstoffarten, Anforderungen an das Endprodukt und Produktionskapazität usw. Dadurch wird sichergestellt, dass die gelieferte Anlage genau Ihren Geschäftszielen entspricht.
Verschiedene Futtermittel, die von schwimmenden Fischfutteranlagen produziert werden
Die von RICH entwickelte schwimmende Fischfutteranlage bietet eine hohe Produktflexibilität und Marktanpassungsfähigkeit. Durch die schnelle Anpassung von Rezepturen und Prozessen kann sie systematisch eine vollständige Palette von Futtermitteln für den gesamten Aquakulturzyklus produzieren.
Diese Produktmatrix umfasst hochanspruchsvolle Mikropellet-Starterfutter für Fisch- und Garnelenbrut, schwimmende Hauptfutter für Süßwasserfische und hochwertige extrudierte Futtermittel für hochwertige Meeresfische und Krustentiere.
Sardine
Silberner Karpfen
Graskarpfen
Hering
Thunfisch
Koi-Fische
Produktionsprozess einer schwimmenden Fischfutteranlage
Eine typische schwimmende Fischfutterverarbeitungsanlage arbeitet als kontinuierliches und präzises Produktionssystem. Der gesamte Prozess ist darauf ausgerichtet, verschiedene Rohstoffe in hochwertiges Futter zu verwandeln. Dieses Futter ist ernährungsphysiologisch ausgewogen, leicht verdaulich und kann stabil auf dem Wasser schwimmen. Der Kernarbeitsablauf lässt sich in die folgenden Schlüsselphasen unterteilen:
Rohmaterialreinigung
01
Verwenden Sie Reinigungssiebe und Magnetabscheider, um Verunreinigungen (wie Steine, Metallreste und Fäden) aus den Rohstoffen zu entfernen. Dieser Schritt schützt die nachgeschalteten Maschinen und gewährleistet die Reinheit und Sicherheit des Endprodukts.
Feinstvermahlung
02
Die Futtermühle zerkleinert die Rohstoffe zu einem sehr feinen Pulver. Die Partikelgröße muss in der Regel durch ein 80-Maschen-Sieb oder feiner hindurchgehen. Diese feine Vermahlung ist für eine gleichmäßige Ausdehnung und gute Wasserstabilität des Futters unerlässlich.
Dosieren und Mischen
03
Die Dosierwaagen wiegen die verschiedenen gemahlenen Zutaten entsprechend der Rezeptur genau ab. Dazu gehören Hauptbestandteile, Vitamine und Mineralvormischungen.
Anschließend werden die Zutaten in einem Hochleistungsmischer gründlich vermischt. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Pellet ein konsistentes und einheitliches Nährwertprofil enthält.
Konditionierung
04
Das gemahlene Pulver wird vollständig mit Wasser und Dampf vermischt. Durch diesen Prozess wird das Material aufgeweicht und gelatiniert. Gleichzeitig werden Krankheitserreger in der Mischung eliminiert, wodurch die Sicherheit und Verdaulichkeit des Futters verbessert wird.
Extrusion (Kernprozess)
05
Das konditionierte Material gelangt in einen Fischfutterextruder. Hier wird es unter hohen Temperatur-, Druck- und Scherbedingungen durch eine Düse gepresst. Beim Verlassen der Düse bewirkt der plötzliche Druckabfall, dass sich das Material schnell ausdehnt und eine poröse Struktur bildet.
Trocknen
06
Frisch extrudierte Pellets haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (etwa 20-30%). Daher reduziert ein Trockner den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 10-12%, was für eine langfristige Lagerung erforderlich ist.
Beschichtung
07
Die getrockneten Pellets durchlaufen eine Beschichtungsmaschine. Hier werden sie gleichmäßig mit Fett, Geschmacksverstärkern, hitzeempfindlichen Nährstoffen usw. beschichtet. Dieser Schritt verbessert die Schmackhaftigkeit und den Nährwert des Futters erheblich.
Kühlung
08
Nach der Beschichtung bleiben die Pellets warm. Ein Pelletkühler kann sie auf Raumtemperatur abkühlen. Dieser Kühlprozess trägt auch zur Verfestigung der Pelletform bei.
Streusel (optional)
09
Bei kleineren Futtergrößen (z. B. Brutfutter) kann ein Zerkleinerer größere Pellets zerkleinern. Das so entstandene Material wird dann zur Sortierung weitergeleitet.
Vorauswahl
10
Ein Klassifizierungssieb trennt übergroße Pellets, feines Pulver oder Schutt vom Endprodukt. Qualifizierte Pellets gelangen in die nächste Stufe, während minderwertiges Material zur Wiederaufbereitung zurückgeführt wird.
Verpackung
11
Schließlich wird das qualifizierte Fertigfutter zu einer automatischen Verpackungsmaschine befördert. Es wird genau gewogen, in Säcke gefüllt, die dann versiegelt und etikettiert werden.
Schlüsselausrüstung in schwimmenden Fischfutteranlagen
Die Fischfutter-Extruder-Maschine ist das Kernstück der Ausrüstung für die Herstellung von expandiertem Futter, mit dem schwimmende, langsam sinkende und sinkende Futtermittel hergestellt werden können. Sie ermöglicht auch eine flexible Anpassung von Rezepturen und Prozessen, um die spezifischen Ernährungsbedürfnisse verschiedener Wassertiere, wie Fische und Garnelen, in unterschiedlichen Wachstumsstadien zu erfüllen. RICHI bietet eine breite Palette von Extruderlösungen an, die sicherstellen, dass die Kunden die am besten geeignete, effizienteste und energiesparendste maßgeschneiderte Produktionsausrüstung erhalten.
Doppelschnecken-Fischfutter-Extruder-Maschine
Einschnecken-Fischfutter-Extruder-Maschine
Trockene Fischfutter-Extruder-Maschine
Nass-Typ Fischfutter-Extruder-Maschine
Andere zugehörige Ausrüstung in der schwimmenden Fischfutteranlage
Um eine standardisierte schwimmende Fischfutteranlage zu bauen, reicht ein einzelner Fischfutterextruder bei weitem nicht aus; es ist auch eine Reihe von Hilfsgeräten erforderlich. RICHI ist eine komplette Tierfuttermaschine Hersteller, der Ihnen Produktionsanlagen für den gesamten Prozess zur Verfügung stellt, von der Reinigung des Rohmaterials bis zur Verpackung und Lagerung des fertigen Produkts.
Fischfutter-Zerkleinerungsmaschine
Zum Zerkleinern von Rohstoffen auf eine für die Weiterverarbeitung geeignete Korngröße.
Ultrafeine Mühle
Zerkleinert die Materialien weiter zu feinem Pulver (80-200 mesh), um die Wasserstabilität und Verdaulichkeit des Futters zu verbessern.
Fischfuttermischer
Sorgt für eine gleichmäßige Vermischung der verschiedenen Rohstoffe und Zusatzstoffe und garantiert so einen konstanten Nährstoffgehalt im Futter.
Maschendrahttrockner
Reduziert gleichmäßig den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets durch Heißluftzirkulation und verbessert so die Lagerstabilität.
Fischfutter-Pellet-Zerkleinerer
Zerkleinert große Pellets in kleinere Partikel, die für die Fütterung von Jungfischen geeignet sind.
Öl-Beschichtungsmaschine
Beschichtet Pellets gleichmäßig mit Öl oder flüssigen Zusatzstoffen, um die Schmackhaftigkeit und den Nährwert des Futters zu verbessern.
Pelletkühler für Fischfutter
Senkt schnell die Pellettemperatur und entfernt die Oberflächenfeuchtigkeit, um Verklumpen und Verderb zu verhindern.
Pellet-Sortierung Bildschirm
Siebt Fertigprodukte, um qualifizierte Pellets von Pulver und übergroßen Partikeln zu trennen.
Verpackungsmaschine
Automatisiert das Wiegen, Verpacken und Versiegeln des fertigen Futters für einfache Lagerung und Transport.
Lagersilo
Nimmt Schüttgut (z. B. Mais, Sojaschrot) und fertige Futterpellets auf und lagert sie. Integriert in Fördersysteme wie Schneckenförderer für die automatische Materialzufuhr.
RICHI Schwimmende Fischfutteranlage Projektfälle
Auf der Grundlage jahrelanger, umfassender Erfahrung und technologischer Kompetenz im Bereich der Futtermittelmaschinen hat RICHI erfolgreich hochintegrierte Futtermittelproduktionsanlagen für verschiedene Kunden weltweit gebaut. Die von uns gelieferten Anlagenprojekte konzentrieren sich nicht nur auf die effiziente Produktion von Fischfutter, sondern können auch gleichzeitig eine Vielzahl von hochwertigen Produkten verarbeiten, einschließlich Wasser-, Vieh-, Geflügel- und sogar Haustierfutter. Nachstehend finden Sie einige ausgewählte Fallstudien zu Ihrer Information.
20 T/H schwimmende Fisch- und Tierfutterproduktionsanlage in Algerien
RICHI baute eine maßgeschneiderte Futtermittelanlage in Algerien, eine umfassende Futtermittelproduktionslinie mit hoher Effizienz und flexiblem Betrieb.
Die Anlage wurde speziell für den Bedarf der lokalen Aquakultur und Geflügelzucht entwickelt und produziert gleichzeitig schwimmendes Fisch- und Geflügelfutter mit einer Kapazität von jeweils 10 Tonnen pro Stunde.
- Granulatgröße: 0,5-6 mm
- Installationszeitraum: 140 Tage
- Richtpreis: $2.800.000 USD
1-1,5 t/h kleine schwimmende Fischfutter- und Spezialfutteranlage in Katar
RICHI hat eine kompakte, multifunktionale Futteranlage für den katarischen Markt maßgeschneidert, um die dortige charakteristische Zuchtindustrie genau zu bedienen.
Das flexible Design ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von schwimmendem Fischfutter in verschiedenen Pelletgrößen sowie von speziellem Tauben- und Kamelfutter. Dies passt perfekt zu den spezifischen Fütterungsbedürfnissen und Verdauungseigenschaften der verschiedenen Arten.
- Pelletgröße: 2mm, 3mm, 4mm, 6mm
- Installationszeitraum: 15 Tage
- Richtpreis: $47.800 USD
5-6 T/H schwimmende Fischfutter- und 20 T/H Schweinefutteranlage in Russland
Dieses Projekt zielt auf die vielfältigen Anforderungen des lokalen Zuchtmarktes ab. Es stellt gleichzeitig schwimmendes Fischfutter und Schweinefutter her.
Durch die Integration fortschrittlicher Extrusions- und Granulierungstechnologien und automatischer Kontrollsysteme gewährleistet die Mühle eine gleichmäßige Ernährung, eine hohe Verdaulichkeit und eine ausgezeichnete Schmackhaftigkeit der Futtermittelprodukte und schafft so einen erheblichen wirtschaftlichen Wert für die Kunden der Züchter.
- Pelletgröße: 1–6 mm
- Installationszeitraum: 120 Tage
- Richtpreis: $1.410.000 USD
1-1,5 T/H schwimmende Fisch- und 1-2 T/H Geflügelfutterverarbeitungsanlage in Bangladesch
RICHI hat eine kompakte, hocheffiziente Futtermittelfabrik für den bangladeschischen Markt entwickelt. Sie kombiniert eine Produktionslinie für Fischfutter und Produktionslinie für Geflügelfutter zu einer einzigen Einrichtung.
Ausgestattet mit kompletten Kerntechnologien produziert die Anlage flexibel Pelletfutter in verschiedenen Größen von 1,5 mm bis 6 mm, das den Fütterungsanforderungen verschiedener Wachstumsstadien - von Jungfischen und Geflügelküken bis hin zu ausgewachsenen Fischen und Geflügel - perfekt entspricht.
- Granulatgröße: 1,5-6 mm
- Installationszeitraum: 30 Tage
- Richtpreis: $76.000 USD
1-2 T/h Extrudiertes Fischgarnelenfutter & 5-6 T/H Tierfutterverarbeitungsanlage im Iran
Diese als multifunktionale Produktionslinie konzipierte Futtermittelanlage kann verschiedene hochwertige Futtermittel gleichzeitig verarbeiten. Insbesondere produziert sie 1,5-2 Tonnen/Stunde extrudiertes Fisch-/Haustierfutter, 1-2 Tonnen/Stunde Garnelenfutter und 5-6 Tonnen/Stunde Hühner-/Rinder-/Schafpelletfutter.
Das Projekt integriert in seinem Kern fortschrittliche Extrusionstechnologie und hocheffiziente Granulierverfahren. So garantiert es eine optimale Nährstoffbindung und Wasserstabilität für verschiedene Futtermittelarten.
- Pelletgröße: 1-12 mm Fisch-/Tier-/Garnelenfutter, 2,5-4 mm Geflügelfutter, Pulver-Legehennenfutter, 6-8 mm Rinder-/Ziegenfutter
- Installationszeitraum: 100 Tage
- Richtpreis: $800.000 USD
3-5 t/h Fisch & Garnelen schwimmende Futteranlage in Ecuador
Diese Garnelen- und Schwimmfischfutteranlage wendet fortschrittliche Technologien an, um feine Pellets von 1 mm bis 4 mm zu produzieren, die den Futterbedarf von pazifischen Weißgarnelen und anderen Wassertieren in verschiedenen Wachstumsstadien vollständig decken.
Ein wichtiges Merkmal ist die Verwendung von Rohstoffen wie Fischmehl, Garnelenkopfmehl und Probiotika. Mithilfe wissenschaftlicher Formeln stellt das Unternehmen Spezialfutter mit umfassender Ernährung her. Dies soll das gesunde Wachstum der gezüchteten Arten fördern und die Umweltauswirkungen auf die Gewässer verringern.
- Granulatgröße: 0,3-4mm
- Installationszeitraum: 90 Tage
- Richtpreis: $680.000 USD
Schwimmende Fischfutteranlage Real Shot Video
Die schwimmende Fischfutterverarbeitungsanlage, die von RICHI Maschinen verfügt über ein wissenschaftlich geplantes Anlagenlayout, das einen kompakten und effizienten Produktionsprozess und einen reibungslosen Materialtransport gewährleistet. Alle Anlagen verfügen über ein hochstabiles Design und intelligente Kontrollsysteme, die einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb ermöglichen und die Ausfallraten und den Energieverbrauch effektiv reduzieren.
Kundenspezifisches Design
RICHI Machinery ist in der Lage, multifunktionale Produktionslinien auf der Grundlage der verschiedenen Geschäftsanforderungen der Kunden flexibel zu gestalten. Dies ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung und den flexiblen Wechsel verschiedener Produkte wie Wasserprodukte, Vieh- und Geflügelfutter und sogar Tierfutter. Dies hilft den Kunden, ihr Geschäftsfeld zu erweitern und die Gesamteffizienz zu verbessern.
Iran 1,5-2 Tonnen extrudierter Fisch & 1-2 Tonnen Garnelenfutter & 5-6 Tonnen Tierfutter Pellet Linie
Art des produzierten Futtermittels: Geflügel- und Viehfutter, schwimmendes und sinkendes Fischfutter, Garnelenfutter, Tierfutter
Prozessablauf: Vorreinigungsanlage - Zerkleinerungsanlage - Mischanlage - Granulier- und Extrusionsanlage - Trocknungsanlage - Beschichtungsanlage - Kühl- und Siebanlage - Verpackungsanlage
Hauptausrüstung: Trommelvorreiniger, Hammermühle SFSP66*60, Einwellen-Bandmischer 500KG/P, SZLH-420 Maschine zur Herstellung von Tierfutterpellets, Fischfutter-Extruder, Maschentrockner, Spritzmaschine, Kühlmaschine, Vibrationssieb, Verpackungsmaschine, Förderschnecke, Becherwerk
Bangladesch 0,5-0,6 Tonnen schwimmendes Fischfutter & 1-2 Tonnen Produktionslinie für Geflügelfutter
Art des produzierten Futtermittels: schwimmendes Fischfutter und Hühnerfutterpellets
Prozessablauf: Zerkleinerungsanlage - Mischanlage - Granulier- und Extrusionsanlage - Trocknungsanlage - Beschichtungsanlage - Kühlanlage - Verpackungsanlage
Hauptausrüstung: Fischfutter-Hammermühle, Fischfuttermischer, Einschnecken-Fischfutter-Extrudermaschine, Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets, Kastentrockner, Sprühmaschine, Kühlmaschine, Verpackungsmaschine, Förderschnecke, Becherwerk
Russland 5-6 Tonnen schwimmendes Fischfutter & 20 Tonnen Schweinefutter Produktionslinie
Art des produzierten Futtermittels: pelletiertes Futter für hochwertige Meeresfische und Schweine
Prozessablauf: Rohmateriallager - Annahmesystem - Zerkleinerungssystem - Dosiersystem - Mischsystem - Feinmahlsystem - Extrudiersystem - Trocknungssystem - Beschichtungssystem - Kühl- und Siebsystem - Verpackungssystem
Hauptausrüstung: Lagerbehälter, Vorreiniger, SFSP66*60 Hammermühle, 500KG/P Einschnecken-Paddelmischer, SWFL130E Ultra-Feinmahlwerk, RCP125*2 Doppelschnecken-Fischfutter-Extruder, Gittertrockner, SSLG20*140X Pellet-Zerkleinerer, SKLN17*17 Pellet-Kühler, SFJH100*2 Rotationssieb, Sprühmaschine, Verpackungsmaschine, Kratzförderer, Becherwerk
Häufig gestellte Fragen
Wir haben die am häufigsten gestellten Fragen unserer weltweiten Kunden zur Investition und zum Bau einer schwimmenden Fischfutteranlage zusammengestellt. Von der Rezepturanpassung bis zum After-Sales-Support haben wir jeden Schritt für Sie im Voraus bedacht. Sollte Ihr spezieller Bedarf hier nicht abgedeckt sein, wenden Sie sich bitte an unser technisches Team, um maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.
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Wie wird die Schwimmfähigkeit und Wasserstabilität des Futters sichergestellt?
Wir statten die Verarbeitungsanlage für schwimmendes Fischfutter unserer Kunden mit der Futter-Extruder-Maschine aus. Durch die genaue Kontrolle der Parameter des Extrusionsprozesses (wie Konditionierungstemperatur und Extrusionsdruck) und die Verwendung einer speziellen Bindemittelformel können die Kunden eine stabile Futterschwimmrate von über 95% erreichen. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass das Futter seinen Nährwert auch nach einer Einweichzeit von 8-12 Stunden in Wasser behält.
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Welche Rohstoffe kann die Futtermittelanlage verarbeiten? Kann sie flexibel zwischen verschiedenen Rezepturen wechseln?
Die schwimmenden Fischfutteranlagen, die wir für unsere Kunden bauen, können gängige Futtermittelrohstoffe wie Fischmehl, Sojamehl, Mais, Weizenkleie, Öl und Mineralien verarbeiten. Ausgestattet mit einem intelligenten Dosiersystem, kann mit einem Klick zwischen verschiedenen Formeln gewechselt werden.
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Wie lässt sich der Verlust von Öl und hitzeempfindlichen Vitaminen in Fischfutter verhindern?
Wir verwenden die Technologie des Nachsprühens: Nachdem das Futter extrudiert und abgekühlt ist, werden Öl und hitzeempfindliche Vitamine gleichmäßig auf die Futteroberfläche gesprüht, wodurch der Nährstoffverlust um mehr als 90% reduziert werden kann.
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Wie viele Arbeiter werden für eine schwimmende Fischfutterfabrik benötigt?
Für eine Fabrik mit einer mittelmäßig automatisierten Produktionslinie (8 Stunden Produktion pro Tag) werden nur 3 bis 5 Mitarbeiter benötigt (einschließlich Dosierung, Betrieb und Qualitätskontrolle). Wird ein vollautomatisches System eingesetzt, kann ein unbeaufsichtigter Betrieb realisiert werden, für den nur 1-2 Mitarbeiter für die Inspektion erforderlich sind.
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Kann eine Fischfutterfabrik schwimmende, sinkende und langsam sinkende Futtermittel gleichzeitig herstellen?
Unsere Produktionslinie ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von schwimmenden, sinkenden und langsam sinkenden Futtermitteln (durch Anpassung des Extrusionsdrucks und der Rohstoffdichte). Ausgestattet mit Multispezifizierungsformen kann eine breite Palette von Produkten hergestellt werden, von 0,2 mm großen Mikropartikeln für Jungfische bis zu 12 mm großen Partikeln für ausgewachsene Fische.
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Können Sie mir helfen, eine multifunktionale Futtermittelfabrik zu entwerfen, die sowohl extrudiertes Wasser- als auch Geflügelfutter herstellt?
Ja. Wir werden die Co-Line-Produktion von extrudiertem Wasser- und Geflügelfutter durch ein zoniertes Dosiersystem, umschaltbare Konditionierungs-/Pelletiermodule und einen unabhängigen Lagerbereich für Fertigprodukte realisieren, wobei eine Kreuzkontamination von Rohstoffen vermieden wird.
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Was ist Ihre Garantiepolitik?
Wir gewähren eine 1-Jahres-Garantie auf die gesamte Maschine. Defekte Teile werden während der Garantiezeit kostenlos repariert oder ersetzt. Für alle Kernkomponenten (z. B. Extruderschnecken, Hammerblätter des Brechers) gibt es ständige Ersatzteile, die innerhalb von 24 Stunden versandt werden können.
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Werden Sie umfassende Schulungen anbieten? Wie sieht der technische Support und die Reaktionszeit nach der Garantiezeit aus?
Bei der Lieferung der schwimmenden Fischfutteranlage schulen wir das Personal unserer Kunden vor Ort (einschließlich Produktionsbetrieb, Wartung der Ausrüstung und Qualitätskontrollprüfungen).
Wir bieten unseren Kunden lebenslangen technischen Support. Wir verfügen über ein 7×24-Stunden-Online-Reaktionssystem, das Ihnen hilft, Probleme aus der Ferne zu lösen. Bei größeren Störungen können unsere Techniker innerhalb von 48-72 Stunden vor Ort sein (je nach Visum und geografischer Lage). (Siehe unser YouTube)
