Biomasse-Pellet-Produktionslinie in Indonesien
RICHI verfügt über reiche Erfahrung mit schlüsselfertigen Biomasse-Pellet-Produktionslinien, mit vielen erfolgreichen Projekten in Südostasien. Unsere Lösungen können eine breite Palette von Biomasse-Materialien für saubere Energie, Tiereinstreu und Tierfutter verarbeiten.
Übersicht über Produktionslinie für Biomasse-Pellets in Indonesien
— Richi Maschinen —
1–2 T/H
Kapazität (Tonnen/Stunde)
4–8 mm
Pelletgröße (mm)
30 Tage
Installationsdauer (Tage)
$17,5000
Richtpreis (USD)
Kurze Einführung
Indonesien verfügt über reichhaltige Bambus- und Holzressourcen, die einzigartige Rohstoffvorteile für die Entwicklung der Holzpelletindustrie bieten.
Dieser Kunde nutzte diese Marktchance und plante, in den Bau einer Holzpellet-Produktionsanlage zu investieren, um die Nachfrage nach Biomasse-Energie in der Region und in der Umgebung zu decken.
- Kapazität: 1-2 T/H (Jahresleistung: 2 t/h × 24 h × 300 Tage =14.400 Tonnen)
- Pelletdurchmesser: 4–8 mm
- Rohstoffe: Bambuspulver, Holzspäne, Sägemehl, Hobelspäne, Holzabfälle usw.
- MaßgeschneidertJa
- Grad der AutomatisierungHalbautomatisch
- Produkt Anwendung: umweltfreundlicher Kraftstoff
RICHI custom Line: Von diversem Abfall zu konsistentem Wert
Dieser indonesische Kunde ist ein Biomasse-Energieunternehmen. Es verfügt über reichhaltige, aber komplexe Rohstoffquellen. Dazu gehören vor allem Bambuspulver, Holzspäne, Hobelspäne, Palmkernschalen, Möbelabfälle und andere ausrangierte Holzarten.
Um diese Herausforderung zu meistern, analysierten unsere Ingenieure gründlich die Eigenschaften der einzelnen Rohstoffarten, wie Faserstruktur, Dichte, Feuchtigkeitsgehalt und Fließfähigkeit. Schließlich haben wir eine vielseitige Produktionslinie für Biomassepellets für den Kunden maßgeschneidert.
Hackschnitzel
Hobelspäne
Sägemehl
Altholz
Palmenschalen
Kokosnussschalen
Kernausrüstungen für die auf Indonesien zugeschnittene Produktionslinie für Biomassepellets
Für das indonesische Projekt einer Biomassepellet-Brennstoffproduktionslinie liefert RICHI schlüsselfertige End-to-End-Dienstleistungen. Gestützt auf solides technisches Know-how passen wir die Ausrüstungspakete für die Verarbeitung von Biomassebrennstoffen an die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden an und entwickeln sie weiter. Darüber hinaus zeichnen sich unsere Biomasse-Pellet-Maschinen durch hervorragende Handwerkskunst, energiesparendes Design und außergewöhnliche Langlebigkeit aus.
01
Vorverarbeitungssystem
Wir bieten einen Holzzerkleinerer speziell für großformatige, unregelmäßige Holzmaterialien an. Er zerkleinert das Rohmaterial mit hoher Scherkraft in gleichmäßige Flocken von 3-5 cm.
02
Zerkleinerungssystem
Eine hocheffiziente Hammermühle übernimmt die Feinzerkleinerung von vorzerkleinertem Holz, Sägemehl und Hobelspänen. Außerdem unterstützt es anpassbare Siebgewebe.
03
Trocknungssystem
Der Kunde hat sich für eine große Wäschespinne mit den Maßen φ1,5m×12m entschieden. Dieses Gerät verfügt über ein intelligentes System zur Steuerung der Drehzahl mit variabler Frequenz. Dementsprechend passt es die Trommeldrehzahl und den Heißluftstrom automatisch an den ursprünglichen Feuchtigkeitsgehalt und die Materialeigenschaften an
04
Pelletierungssystem
Sowohl für die Ringmatrize als auch für die Druckwalzen dieser Maschine verwenden wir einen speziellen legierten Stahl. Holzpelletmühle. Dadurch bieten sie eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Es ist mit einer Zwangszuführung ausgestattet. Er sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Beschickung.
05
Kühlsystem
Die Luft bewegt sich in die entgegengesetzte Richtung wie die Pellets. Dadurch wird eine gleichmäßige Kühlung erreicht und ein Aufbrechen der Pellets wirksam verhindert. Darüber hinaus bietet er ein optionales Abwärmerückgewinnungssystem.
06
Screening-System
Das Vibrationssieb trennt qualifiziertes Granulat von feinem Pulver, Staub und übergroßen Bruchstücken. Es ist mit einem mehrlagigen Siebgewebe ausgestattet. So gewährleistet es eine präzise Klassifizierung der Pellets nach Größe.
07
Verpackungssystem
Der Kunde hat sich für ein Modell einer automatischen Verpackungsmaschine mit Bandzuführung entschieden. Sie ist mit hochpräzisen Sensoren und einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet. Daher ermöglicht sie genaues Wiegen, automatisches Abfüllen, Füllen und Nähen für verschiedene Spezifikationen von 10 bis 50 kg.
08
Staubabsaugungssystem
Die Zyklonabscheidung entfernt die meisten großen Staubpartikel. Anschließend fängt der hocheffiziente Impulsschlauchfilter Feinstaub im Mikrometerbereich auf. Insgesamt erreicht das System einen Staubabscheidegrad von ≥99,5%.
Maßgeschneiderte technische Lösungen für Indonesiens Biomasse-Pelletproduktionsanlage
Wir haben speziell für Kunden in Indonesien eine Produktionslinie für Biomassepellets entwickelt. Diese Anlage integriert die Verarbeitungskapazität für verschiedene land- und forstwirtschaftliche Abfälle. Darüber hinaus ist die Produktionslinie mit korrosionsbeständigen Komponenten und einem intelligenten Feuchtigkeitskontrollsystem ausgestattet. Dadurch kann sie lokale Rohstoffe wie Palmkernschalen, Maniokreste, Sägemehl und Holzabfälle effizient verarbeiten. Letztlich ermöglicht dies die Umwandlung von Abfällen in sauberen Brennstoff mit hohem Heizwert.
Verschleißfestes Brechsystem
Die Hammerblätter des Brechers sind aus speziellem Wolframkarbid gefertigt. Ihre Härte und Verschleißfestigkeit sind mehr als 10-mal so hoch wie die herkömmlicher Hammerblätter aus legiertem Stahl.
Daher können sie auch sehr harte Rohstoffe wie Palm- und Kokosnussschalen problemlos zerkleinern.
Anti-Caking-Pelletiersystem
Mit Blick auf die hochgradig abrasiven Rohstoffe der Kunden setzen wir eine Biomasse-Pelletmühle mit einer extra großen Drehmomentring-Matrize. Darüber hinaus sind die Kernkomponenten aus 42CrMo-Stahl gefertigt und durch Aufkohlung wärmebehandelt.
Aus diesem Grund ist ihre verschleißfeste Lebensdauer 3 bis 5 Mal so hoch wie die von Standardmaterialien, wodurch die Kosten für den Austausch von Kernteilen gesenkt werden.
Modulares und rohstoffflexibles Design
Die Produktionslinie basiert auf einem modularen Spleißkonzept. Dies ermöglicht eine flexible Kombination von Verarbeitungsabschnitten und eine einfache Kapazitätserweiterung.
Darüber hinaus können die Kunden die Parameter des Vorbehandlungsprozesses je nach Art und Verhältnis der Rohstoffe schnell anpassen. Dies ermöglicht einen Einlinien-Mehrzweckbetrieb und maximiert die Investitionsrendite (ROI).
Intelligentes Trocknungssystem
Auf der Grundlage von Echtzeit-Überwachungsdaten zur Feuchtigkeit der Rohstoffe passt das System automatisch die Trommeldrehzahl, die Heißlufttemperatur und den Luftstrom an. Auf diese Weise erreicht es eine flexible und präzise Trocknung.
Tropische Klimaanpassungsfähigkeit Design
Um den hohen Temperaturen, der hohen Luftfeuchtigkeit und dem salzhaltigen Nebel in Indonesien gerecht zu werden, werden alle Außenanlagen und Stahlkonstruktionen in Gebieten mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit einer intensiven Korrosionsschutzbehandlung unterzogen. Dadurch wird die Haltbarkeit der Geräte unter rauen Bedingungen erheblich verbessert.
Optimierung des Energieversorgungssystems
Wir bieten ein integriertes Konzept an, das einen mit Palmenschalen befeuerten Kessel/Heißluftofen als Wärmequelle für die Trocknung nutzt. Es hilft den Kunden, ihre billigsten eigenen Rohstoffe für die Energieversorgung der Produktion zu nutzen und die Energiekosten zu senken.
Effiziente Betriebsabläufe für die indonesische Produktionslinie für Biomasse-Pellets
RICHIs maßgeschneiderter Betriebsablauf für die indonesische Biomasse-Pellet-Produktionslinie zeichnet sich durch hohe Effizienz aus, wodurch Energieverbrauch und Abfall minimiert werden. Die Anlage ist an die lokalen Ressourcen angepasst und integriert optimierte Prozesse. Letztendlich gewährleistet diese Anlage eine stabile, qualitativ hochwertige Produktion und Kosteneffizienz für unseren Kunden.
1
Vorbehandlung von Rohstoffen:
Zerkleinern Sie die holzigen Rohstoffe zu Holzspänen mit einer Länge von weniger als 3 cm und sieben Sie Verunreinigungen wie Steine, Eisenspäne und Metallbleche aus ihnen heraus.
2
Zermalmen:
Geben Sie die Holzspäne mit einer Größe von weniger als 3 cm in den Zerkleinerer und zerkleinern Sie sie zu Sägespänen von etwa 3 mm, die sich für die anschließende Pelletierung eignen.
3
Trocknen:
Trocknen der Rohstoffe in einem Trockner, um den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe auf 15% zu kontrollieren, was den anschließenden Pelletierungsprozess erleichtert.
4
Pelletierung:
Fördern Sie die pulverförmigen Rohstoffe in die Biomasse-Pelletiermühle. In der Pelletpresse werden die Rohstoffe durch die Wechselwirkung zwischen der Ringdüse und der Druckwalze zu Pellets mit einer bestimmten Form und Größe extrudiert.
5
Kühlung und Siebung:
Kühlen Sie die frisch gepressten Hochtemperaturpellets auf Raumtemperatur ab, und verwenden Sie gleichzeitig eine Siebmaschine, um Pellets und Pulver auszusieben, die nicht den Spezifikationen entsprechen.
6
Fertiges Produkt Verpackung:
Verwenden Sie einen automatischen Wiegepacker zum genauen Wiegen und Verpacken der fertigen Pellets.
Auf der Grundlage Ihrer spezifischen Eigenschaften des Biomasse-Rohstoffs, des angestrebten Produktionsumfangs und der Anforderungen an das Endprodukt konzipieren und bauen wir für Sie von Grund auf eine maßgeschneiderte, effiziente und zuverlässige Produktionslinie für Biomassepellets.
Ob es sich um eine Holzpellet-Produktionslinie Ob es sich um eine Anlage zur Herstellung von Holzpellets aus Sägespänen mit hohem Heizwert handelt, eine Anlage zur Herstellung von Graspellets, die Weide- und Luzernegras zu Futtermittelpellets verarbeitet, oder eine Anlage zur Herstellung von Strohpellets, die verschiedene landwirtschaftliche Abfälle in sauberen Brennstoff umwandelt..., wir können sicherstellen, dass Ihre Ressourcen durch wissenschaftliche Prozessanpassung und Auswahl der wichtigsten Anlagen in die wettbewerbsfähigsten Produkte auf dem Markt umgewandelt werden.
Investition Kosten für Produktionslinie für Biomassepellets in Indonesien
Im Zuge des weltweiten Trends zur Umstellung auf grüne Energie und zur Kreislaufwirtschaft entwickelt sich der Brennstoff Biomassepellets zu einem Investitions-Hotspot in Südostasien. Insbesondere im ressourcenreichen Indonesien ist er dank seiner erneuerbaren und kohlenstoffarmen Eigenschaften beliebt. Ein Beispiel dafür ist RICHIs maßgeschneiderte Biomasse-Pellet-Produktionslinie für indonesische Kunden mit einer Kapazität von 1-2 Tonnen pro Stunde. Die Kostenstruktur des Projekts umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte. Diese Details können Ihnen genaue Anhaltspunkte für Ihre Investitionsentscheidungen liefern.
- Kosten der Produktionslinie:
- Das gesamte schlüsselfertige Projekt kostete $175.000.
- Energieverbrauch
- Im tatsächlichen Betrieb beträgt der tägliche Stromverbrauch ca. 1.832 kWh (229 kW × 8 h), und der Stromverbrauch pro Tonne beträgt ca. 152,7 kWh/t. (Die Tagesleistung wird mit 1,5 t/h × 8 h = 12 Tonnen berechnet).
- Erforderliche Arbeitskräfte
- Diese Produktionslinie wird halbautomatisch gesteuert und erfordert vier Bediener.
- Bedarf an Land
- Diese maßgeschneiderte Produktionslinie für Biomassebrennstoffpellets nimmt eine Fläche von 20 m*10 m*10 m (Länge * Breite * Höhe) ein.
One-Stop-Service-Prozess für die indonesische Biomasse-Pellet-Produktionslinie
Auf der Grundlage einer gründlichen Analyse der Anforderungen und Lokalisierungsprioritäten unserer Kunden bietet RICHI schlüsselfertige End-to-End-Lösungen. Dienstleistungs für Biomasse-Pelletproduktionslinienprojekte in Indonesien. Im Mittelpunkt steht eine vollständig maßgeschneiderte Lösung, die weit über die Lieferung einer Grundausstattung hinausgeht. Darüber hinaus ist jeder Schritt - von der gezielten Bedarfsanalyse bis zur lebenslangen Nachbetreuung - darauf ausgerichtet, Ihnen dauerhafte Wettbewerbsvorteile zu sichern.
Bedarfsanalyse
Wir führen ausführliche Beratungsgespräche durch, um die spezifischen Anforderungen des Kunden an die Rohstoffverarbeitung, die Produktionskapazität und die Produktspezifikationen zu klären. Sie können Kontaktieren Sie uns zu jeder Zeit.
Kundenspezifisches Engineering
Wir entwerfen maßgeschneiderte Prozessabläufe und Anlagenlayouts. Dies gewährleistet eine effiziente und stabile Produktion von hochwertigen Biomasse-Brennstoffpellets aus verschiedenen Materialien in einer integrierten Linie.
Spezialisierte Fertigung
Wir entwickeln speziell für das tropische Klima Indonesiens angepasste Anlagen zur Herstellung von Biomassepellets - mit verschleißfesten Legierungen, verbesserten Feuchtigkeitskontrollsystemen und modularen Konstruktionen...
Vor-Ort-Implementierung
Unsere Ingenieure führen die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch und stellen sicher, dass die Produktionslinie ihre geplante Betriebskapazität erreicht.
Umfassende Ausbildung
Wir bieten strukturierte Schulungen für das Betriebspersonal an, die sich mit der Wartung der Ausrüstung und den Notfallprotokollen befassen.
Nachhaltige Unterstützung
Wir bieten kontinuierlichen technischen Fernsupport, planmäßige Wartungsanleitungen und eine garantierte Ersatzteilversorgung, um eine langfristige Betriebskontinuität zu gewährleisten. (Siehe unser YouTube)
