مادهٔ خام اصلی مشتری رومانیایی خاکارهٔ چوب بلوط است که نیازی به خردایش ثانویه ندارد. تنها از یک پیش‌پاک‌کن چرخشی برای حذف ناخالصی‌ها (مانند سنگ‌ها، تراشه‌های آهن و قطعات بزرگ چوب) استفاده می‌شود.

یک خردکن تراشه چوب با قابلیت‌های تراشه‌سازی و خردکردن برای آسیاب مواد اولیه (مانند تراشه‌های چوب و شاخه‌های ضایعات جنگلی) به خاک اره با اندازه تقریبی ۳ میلی‌متر استفاده می‌شود که گرانولاسیون بعدی را تسهیل می‌کند.

مواد خام چوبی خردشده برای خشک‌کردن به خشک‌کن درام چرخشی وارد می‌شوند و رطوبت آن‌ها تا حدود ۱۵۱TP3T کنترل می‌شود. این امر نتایج گرانولاسیون بهینه را تضمین کرده و نرخ تشکیل پلت را بهبود می‌بخشد.

خاک اره خشک‌شده به سیلوی ذخیره‌سازی منتقل می‌شود تا به‌طور کامل مخلوط و یکنواخت گردد. این فرایند ناهماهنگی‌ها در توزیع اندازه ذرات و محتوای رطوبت ماده خام را از بین می‌برد و پیش از گرانوله‌سازی، خواص فیزیکی یکنواخت (مانند چگالی و روانی) را تضمین می‌کند.

مواد خام خشک‌شده در مخزن تغذیه قرار داده می‌شوند که به دستگاه شکشنده قوس مجهز است تا از چسبیدن مواد به دلیل همزنی مداوم جلوگیری کند. گرانولاتور به تغذیه‌کننده اجباری مجهز است که مواد را به داخل محفظه گرانولاسیون فشار می‌دهد. در داخل محفظه، مواد خام تراشه‌های چوبی تحت فشار خارج شده و به پلت‌های متراکم شکل می‌گیرند.

قرص‌های تازه شکل‌گرفته چوب از طریق نوار نقاله به سیستم خنک‌کننده منتقل می‌شوند. خنک‌کننده به‌سرعت دمای قرص‌ها را به دمای اتاق کاهش می‌دهد و از چسبیدن یا رشد کپک جلوگیری می‌کند.

پس از خنک‌سازی، پلت‌های چوبی از یک الک لرزشی عبور داده می‌شوند تا ناخالصی‌های ریز حذف شوند. محصولات نهایی واجد شرایط به سیلوی محصولات نهایی منتقل می‌شوند، در حالی که پودر و پلت‌های بزرگ‌تر برای فرآوری ثانویه بازیافت می‌شوند.

ترازوهای بسته‌بندی خودکار، پلت‌های نهایی را با دقت طبق وزن‌های از پیش تعیین‌شده وزن‌کشی و بسته‌بندی می‌کنند.