خط تولید گلوله چوبی
خط تولید پلت چوبی RICHI میتواند ضایعات چوب و ضایعات کشاورزی شما را به سوخت پلت زیستی با چگالی بالا و ارزش حرارتی بالا تبدیل کند و ارزش اقتصادی و زیستمحیطی بیشتری برای شما به ارمغان آورد.
راه حل ریچی: تبدیل ضایعات چوب به پول نقد
خط تولید پلت چوب یک سیستم خودکار است که ضایعات چوب و ضایعات کشاورزی را از طریق فرآیندهایی مانند خرد کردن، آسیاب کردن، خشک کردن، پلتسازی، خنکسازی و غربالگری به سوخت پلت زیستی با چگالی بالا و ارزش حرارتی بالا تبدیل میکند. این انرژی پاک میتواند بهطور گسترده در زمینههایی مانند گرمایش صنعتی، گرمایش مسکونی و تولید برق مورد استفاده قرار گیرد و از ارزش اقتصادی و زیستمحیطی برخوردار است.
آیا از چالشهای زیر رنج میبرید: گرد و خاک چوب و ضایعات چوبی که در تودههای عظیم انباشته شده و منجر به هزینههای بالای دفع و خطرات احتمالی ایمنی میشوند؟ کمبود انرژی جهانی و افزایش مداوم قیمتها که نیاز فوری شما به یک راهحل گرمایشی پایدار و کمهزینه را تشدید میکند؟ تمایل به رعایت سیاستهای زیستمحیطی و ورود به بازار انرژی سبز، اما محدودیت ناشی از کمبود فناوری و تجهیزات؟ تجهیزات تولید موجود که با کارایی پایین، مصرف بالای انرژی و کیفیت ناپایدار پلتهای نهایی مواجه هستند؟
شرکت RICHI Machinery با ارائه یک راهکار جامع یکجا برای خط تولید پلت چوب، به شما کمک میکند تا بارها را به دارایی تبدیل کنید. ما یک تیم حرفهای تولید و تحقیق و توسعه هستیم، در تسلط بر تعدادی از فناوریهای پیشرفته این صنعت، و میتوانیم یک خط کامل پلت چوب با ظرفیت ۰.۳ تا ۵۰ تن در ساعت را در اختیار شما قرار دهیم. ما خدمات یکجا از جمله طراحی، ساخت، نصب و پشتیبانی فنی را ارائه میدهیم. همین حالا یک راهکار رایگان دریافت کنید!
۳۰ سال تجربه غنی
به مدت ۳۰ سال، شرکت RICHI بر تحقیق، توسعه و تولید دستگاههای پلت چوبی تمرکز داشته و موفق به کسب چندین فناوری برتر ثبتشده در صنعت شده است. ردپای موفق ما در بیش از ۱۴۰ کشور و منطقه در سراسر جهان گسترده شده و به تعداد زیادی از مشتریان متنوع خدمات ارائه میدهد. انتخاب RICHI به معنای انتخاب قابلیت اطمینان آزمودهشده در طول زمان و تخصص فنی عمیق است.
خدمات جامع
RICHI نه تنها یک دستگاه، بلکه یک راهحل یکپارچه از ابتدا تا انتها ارائه میدهد. ما مجموعهای کامل از خدمات را به شما ارائه میکنیم، از جمله طراحی چیدمان کارخانه، نصب و راهاندازی تجهیزات و آموزش اپراتور. از برنامهریزی اولیه تا تولید در مقیاس کامل، RICHI در تمام مراحل پشتیبانی جامعی ارائه میدهد و به شما کمک میکند تا بهراحتی کسبوکار تولید پلت چوب خود را راهاندازی کنید.
سیستم خدمات 24/7
سیستم پیشرفته خدمات ما بر اساس نیازهای شما طراحی شده است و تضمین میکند که هرگاه مشکلی پیش آید، پاسخهای فنی سریع و هدفمند دریافت کنید. چه از طریق خط تماس اختصاصی، پلتفرم پشتیبانی آنلاین یا درخواست خدمات حضوری با ما تماس بگیرید، تیم مهندسی ما بهسرعت مشکلات شما را تحلیل کرده، زمان توقف شما را به حداقل میرساند و از عملکرد مداوم، پایدار و سودآور تولیدتان اطمینان حاصل میکند.
کاربرد خط تولید پلت چوب
شرکت RICHI Machinery یک تولیدکننده حرفهای تجهیزات زیستتوده با ۳۰ سال تجربه در صنعت است. با بهرهگیری از توانمندیهای فناوری سطح بالا، ما به مشتریان راهحلهای جامعی ارائه میدهیم که از یک دستگاه منفرد تا یک خط تولید کامل پلت چوب را در بر میگیرد.
خط تولید پلت چوب ما میتواند بهطور کارآمد انواع مواد خام از جمله تراشههای چوب، خاکاره، کاه محصولات زراعی و سایر پسماندهای زیستتوده را فرآوری کند و انعطافپذیری فرمولاسیون را تضمین نماید. این خط برای پاسخگویی به نیازهای متنوع سوخت و مشخصات بازارهای گوناگون از جمله گرمایش، تولید برق و کاربردهای صنعتی طراحی شده است. با ظرفیت تولید ۰.۳ تا ۵۰ تن در ساعت، ما مناسبترین راهحلهای سفارشی را هم برای شرکتهای نوپا و هم برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ ارائه میدهیم.
پسماند چوبی
باقیماندههای لاگینگ
پوستهٔ هستهٔ نخل
کاه محصول
پوست برنج
آوار پوست درخت
فرآیند خط تولید پلت چوب
یک خط تولید کامل پلت چوب یک سیستم یکپارچه است که برای تبدیل مواد خام زیستتوده—مانند خاکاره، تراشههای چوب، کاه کشاورزی و سایر باقیماندههای جنگلی یا کشاورزی—به پلتهای چوبی یکنواخت و با چگالی بالا طراحی شده است. این امر از طریق یک فرآیند متوالی انجام میشود که شامل آمادهسازی مواد خام، تراشهسازی، خردایش، خشککردن، پلتسازی، خنکسازی، غربالگری و بستهبندی است.
هدف اصلی تبدیل زیستتودهٔ حجیم به یک سوخت زیستی جامد استاندارد، با احتراق تمیز و از نظر تجاری قابلقبول است که کار با آن، حمل و نگهداری آن آسان باشد.
آمادهسازی مواد اولیه
01
بهعنوان اولین مرحله از خط تولید، این بخش عمدتاً مسئول جدا کردن پوست تنهها است. برای تنههای بزرگتر، ابتدا باید آنها را شکافت تا اندازهٔ آنها مناسب نیازهای تغذیهٔ خردکن شود.
تراشهزنی
02
بخش تراشهزنی مواد خام چوب را به تراشههای چوبی با طول کمتر از ۳ سانتیمتر برش میدهد. این مرحله خردایش اولیه مواد خام است و ورود مواد خردشده به آسیاب برای خردایش ثانویه را تسهیل میکند.
خرد کردن
03
چیپهای چوب پیشفرآوریشده را به داخل آسیاب بریزید تا به شکل پودر درآیند. این یک پیشنیاز حیاتی برای پلتسازی موفق است، زیرا اندازه ذرات ماده اولیه بهطور مستقیم بر نرخ تشکیل پلت، کیفیت و میزان سایش قالب تأثیر میگذارد. معمولاً لازم است اندازه ذرات کمتر از ۳–۵ میلیمتر باشد.
خشک کردن
04
فرآیند خشککردن با هدف کنترل محتوای رطوبت مواد اولیه بین ۱۵ تا ۱۸ درصد انجام میشود. یک کوره انفجار داغ هوا را تولید میکند که توسط یک فن مکش القایی به درام خشککن منتقل میشود. وقتی درام خشککن میچرخد، بهطور مداوم مواد را بالا میبرد و تماس کامل بین مواد و هوای داغ را برای تضمین اثر خشککردن فراهم میکند.
پیلتیسازی
05
مواد خام خشکشده در مخزن تغذیهی پیچمارپیچی قرار داده میشوند. این مخزن به دستگاه ضد پلزنی مجهز است که بهطور مداوم مواد را هم میزند تا از چسبیدن آنها جلوگیری کند.
سر دستگاه پلتساز به یک خوراکدهندهٔ اجباری مجهز است که میتواند مواد را با فشار به داخل محفظهٔ پلتسازی هدایت کند. پس از ورود به محفظهٔ پلتسازی، مواد خام چوبی تحت فشار قرار گرفته و به پلتهای متراکم شکل میگیرند.
خنک کننده
06
گلولههای چوبی تازه فشردهشده دارای دمای بالا، رطوبت زیاد و بافت نرم هستند که نیازمند فرآیند خنکسازی پیش از انبارداری است.
این پلتهای تازه شکلگرفته به یک خنککنندهٔ جریان معکوس منتقل میشوند، جایی که رطوبت تبخیر شده و محتوای آب نهایی به ۱۰۱TP3T–۱۲۱TP3T کاهش مییابد.
پرتونگاری
07
پیلتهای خنکشده سپس به یک الگوی ارتعاشی منتقل میشوند که پیلتهای واجد شرایط را از پودر ریز و قطعات شکسته تولیدشده در طول فرآیند تولید جدا میکند.
گلولههای واجد شرایط به مخزن محصول نهایی منتقل میشوند، در حالی که پودر ریز از طریق نوار نقاله به پلتساز بازگردانده میشود تا در فرآیند پلتسازی مجدداً مورد استفاده قرار گیرد. ذرات بزرگ یا آوارها برای فرآوری مجدد به خردکن ارسال میشوند.
بسته بندی
08
پرکهای نهایی غربالشده بهطور خودکار تا وزن از پیش تعیینشده وزنکشی شده، در کیسهها بستهبندی و با استفاده از دستگاه بستهبندی کاملاً خودکار مهر و موم میشوند. بسته به نوع کیسه بستهبندی انتخابی مشتری، روش مهر و موم میتواند بهصورت حرارتسرد یا دوخت نخ باشد.
ویدیوی خط تولید پلت چوبی ریچی
ویدیوی زیر فیلمی واقعی از خط تولید پلت چوب RICHI است. از طریق این ویدیو میتوانید بهطور شهودی ظاهر هر یک از تجهیزات اصلی در تولید پلت چوب و همچنین ارتباط بین تجهیزات و جریان مواد را درک کنید و بهسرعت بیاموزید که چگونه مواد چوبی به سوخت پلت دوستدار محیطزیست با ارزش افزوده بالا تبدیل میشوند.
نمودار جریان خط تولید پلت چوبی RICHI
RICHI میتواند بر اساس نیازهای خاص شما، از جمله نوع مواد اولیه، مقیاس تولید و بودجه سرمایهگذاری، یک خط تولید پلت چوبی سفارشی را برایتان طراحی کند. چه برای تولید پلتهای صنعتی استاندارد و چه پلتهای سوخت با کیفیت بالا، برای مواد اولیه چوب سخت یا نرم، ما میتوانیم طرح بهینه خط تولید را در اختیار شما قرار دهیم. در ادامه نمودارهای جریان خط تولید پلت چوبی با ظرفیتهای خروجی مختلف برای مرجع شما آورده شده است.
خط تولید پلت چوب با ظرفیت ۱-۱.۲ تن در ساعت
جریان فرآیند: سیستم چیپینگ درشت – سیستم خردایش ریز – سیستم خشککن – سیستم پلتسازی – سیستم خنککاری و غربالگری – سیستم بستهبندی
تجهیزات اصلی مورد استفاده: ریزکن، سیکلون، دستگاه پالسی گرد و غبار، آسیاب چکشی نوع قطرهای، خشککن درام سلطنتی، دستگاه پلت چوب، خنککن، دستگاه بستهبندی، نوار نقاله مارپیچی، سیلوی ذخیرهسازی
خط تولید پلت چوبی با تجهیزات کم، ظرفیت ۲ تا ۲.۵ تن در ساعت
جریان فرآیند: سیستم چیپینگ درشت – سیستم خردایش ریز – سیستم خشککن – سیستم پلتسازی – سیستم خنککاری و غربالگری – سیستم بستهبندی
تجهیزات اصلی مورد استفاده: آسیاب، میکسر، اکسترودر مارپیچ منفرد، فر، دستگاه الک، دستگاه خنککننده، دستگاه بستهبندی
خط تولید پلت چوبی با تجهیزات کم، ظرفیت ۳–۳.۵ تن در ساعت
جریان فرآیند: سیستم چیپینگ درشت – سیستم خردایش ریز – سیستم خشککن – سیستم پلتسازی – سیستم خنککاری و غربالگری – سیستم بستهبندی
تجهیزات اصلی مورد استفاده: آسیاب، میکسر، اکسترودر مارپیچ منفرد، فر، دستگاه الک، دستگاه خنککننده، دستگاه بستهبندی
خط تولید پلت چوبی با تجهیزات کم، ظرفیت ۴–۵ تن در ساعت
جریان فرآیند: سیستم چیپینگ درشت – سیستم خردایش ریز – سیستم خشککن – سیستم پلتسازی – سیستم خنککاری و غربالگری – سیستم بستهبندی
تجهیزات اصلی مورد استفاده: آسیاب، میکسر، اکسترودر مارپیچ منفرد، فر، دستگاه الک، دستگاه خنککننده، دستگاه بستهبندی
خط تولید پلت چوبی کمتجهیزات با ظرفیت ۶–۷.۵ تن در ساعت
جریان فرآیند: سیستم چیپینگ درشت – سیستم خردایش ریز – سیستم خشککن – سیستم پلتسازی – سیستم خنککاری و غربالگری – سیستم بستهبندی
تجهیزات اصلی مورد استفاده: آسیاب، میکسر، اکسترودر مارپیچ منفرد، فر، دستگاه الک، دستگاه خنککننده، دستگاه بستهبندی
خط تولید پلت چوبی با تجهیزات کم، ظرفیت ۸–۱۰ تن در ساعت
جریان فرآیند: سیستم چیپینگ درشت – سیستم خردایش ریز – سیستم خشککن – سیستم پلتسازی – سیستم خنککاری و غربالگری – سیستم بستهبندی
تجهیزات اصلی مورد استفاده: آسیاب، میکسر، اکسترودر مارپیچ منفرد، فر، دستگاه الک، دستگاه خنککننده، دستگاه بستهبندی
موارد جهانی خط تولید پلت چوب rICHI
ما میتوانیم خطوط تولید پلت خوراک با ظرفیتهای مختلف را طراحی کنیم. در ادامه نمودار جریان و ویدیوی خط تولید خوراک با خروجی بالا را که میتوانیم برای شما طراحی کنیم، جهت مرجع شما ارائه میدهیم. این خط تولید خوراک دام با ظرفیت ۸–۱۲ تن در ساعت است. اگر نیاز به پلتسازی دارید، خوشحال میشویم با ما تماس بگیرید تا راهحلهای پلتسازی را در اختیار شما قرار دهیم.
کانادا خط تولید پلت چوبی با ظرفیت ۲-۳ تن در ساعت
مشتری میخواهد خط تولید ظرفیت خروجی ثابتی معادل ۲–۳ تن در ساعت داشته باشد و به سطح بالایی از اتوماسیون دست یابد تا مداخلهٔ دستی به حداقل برسد و هزینههای عملیاتی بلندمدت کاهش یابد. مواد خام مشتری عمدتاً تراشهها و خاک اره با رطوبت ۵۰۱TP3T هستند که نیازمند ظرفیت خشککردن کارآمد در خط تولید است.
قطر پلتهای نهایی زیستتوده بهطور دقیق بین ۶ تا ۱۲ میلیمتر کنترل میشود تا بازده احتراق پلتها تضمین شود. کارگاه تولیدی مشتری کوچک است، بنابراین نیاز داریم طراحی خط تولید را سفارشی کنیم تا نیازهای تولید کارگاه برآورده شود.
- ظرفیت: ۲-۳ قاشق غذاخوری در هر وعده
- اندازه پلت: ۶-۱۲ میلیمتر
- اندازه کارخانه: ۲۶×۲۰×۱۲ متر (طول × عرض × ارتفاع)
- دوره نصب: ۶۰ روز
- قیمت راهنماییشدهقیمت FOB از ۲۰۰٬۰۰۰ دلار آمریکا شروع میشود.
خط تولید پلت چوب با ظرفیت ۱۰ تن در ساعت مکزیک
RICHI با موفقیت یک پایگاه تولید صنعتی پلت چوب در مقیاس بزرگ را برای یک مشتری مکزیکی برنامهریزی و احداث کرد. RICHI کل فرآیند ساخت خط تولید را از طراحی، ساخت، نصب و راهاندازی بر عهده گرفت و آن را به بیش از ده نوع تجهیزات از جمله آسیابهای چکشی، خشککنهای درام، آسیابهای پلت چوب و خنککنندهها مجهز کرد.
با تکیه بر منابع فراوان باقیماندههای فرآوری چوب محلی (چیپس چوب، ضایعات چوب)، مشتری قصد دارد کارخانهای الگویی با فناوری پیشرفته و ظرفیت تولید چشمگیر بسازد تا نیاز محلی به پلتهای سوخت زیستی را تأمین کند.
- ظرفیت:۱۰ تن در ساعت
- اندازه پلت: ۸ میلیمتر
- اندازه کارخانه: ۲۹×۲۴×۲۱ متر (طول × عرض × ارتفاع)
- دوره نصب: ۶۰ روز
- قیمت راهنماییشدهقیمت FOB از ۷۰۰٬۰۰۰ دلار آمریکا شروع میشود.
خط تولید پلت چوبی کنگو ۱-۲ تن در ساعت
با هدف به حداکثر رساندن ارزش منابع فراوان ضایعات چوب، مشتری قصد دارد یک خط تولید پلت چوب استاندارد راهاندازی کند تا الوار، تنههای ضایعاتی، خاک اره، تراشههای چوب و ضایعات مبلمان را به پلتهای چوبی ۶ میلیمتری تبدیل کرده و امکان بهرهبرداری بهینه از منابع و تولید تجاری را فراهم آورد.
بر اساس نیازهای مشتری، ما یک خط تولید استاندارد پلت چوب با ظرفیت ۱ تا ۲ تن در ساعت طراحی کردهایم. این خط یکپارچه فرآیندهای کلیدی مانند خردایش چوب، آسیاب، خشککردن، پلتسازی، خنکسازی و بستهبندی را پوشش میدهد، بهطوریکه تمامی تجهیزات متناسب با ویژگیهای مواد اولیه محلی و شرایط تولید در کنگو طراحی شدهاند.
- ظرفیت۱-۲ بار در هفته
- اندازه پلت: ۸ میلیمتر
- دوره نصب: 30 روز
- قیمت راهنماییشدهقیمت FOB از ۱۸۰٬۰۰۰ دلار آمریکا شروع میشود.
تجهیزات اصلی خط تولید پلت چوب
با بیش از سه دهه تخصص، شرکت RICHI Machinery راهحلهای یکپارچه خط تولید پلت چوب را برای صنعت پلت چوب ارائه میدهد. ما در تأمین خطوط تولید کامل و کلید در دست تخصص داریم که تجهیزات اصلی آن شامل خردایش، خشککردن، مخلوطکردن، پلتسازی با قالب حلقهای، خنکسازی و وزنکشی و بستهبندی خودکار است—همه با هدف حداکثر قابلیت اطمینان و بازگشت سرمایه طراحی شدهاند.
دستگاه پوستکن
ماشین پوستکن عمدتاً برای جدا کردن پوست از تنههای چوبی استفاده میشود. در خط تولید پلت چوب، ماشین پوستکن تنه در بخش پیشپردازش مواد اولیه قرار دارد.
اصل کارکرد آن عمدتاً شامل ایجاد اصطکاک و برخورد شدید بین تنهها و دستگاه یا بین خود تنهها است که در نتیجه پوست تنهها جدا میشود. تنههای پوستکنده شده را میتوان برای خرد کردن به دستگاه خردکن چوب فرستاد.
چپکن چوب
چپر یک دستگاه کلیدی در مرحله پیشپردازش خطوط تولید پلت چوب است که عمدتاً برای خرد کردن درشت تنه درختان و ضایعات چوبی استفاده میشود.
این دستگاه تنههای بزرگ، باقیماندههای چوببری (شاخهها، سرشاخهها) و باقیماندههای فرآوری (تختهها، لوحهها) را به تراشههای چوب یکنواخت با ضخامت و قطر تقریباً ۳ سانتیمتر تبدیل میکند و مادهٔ خام استانداردشده برای مراحل آسیاب بعدی فراهم میآورد.
آسیای چکشی نوع دراپ تایپ
آسیاب چکشی ما بهطور ویژه برای آسیاب کارآمد انواع مواد خام چوبی طراحی شده و کیفیتی برتر ارائه میدهد. چکشهای آن از فولاد 45# ساخته شده و نوک چکشها از کاربید تنگستن بهره میبرند که مقاومت استثنایی در برابر سایش را فراهم میکند.
با سطح کاری آسیاب اضافهپهن و چکشهایی که بهطور بهینه چیده شدهاند، عملکرد خردایش آن به سطوح جدیدی میرسد.
خشککن درام چرخشی
خشککن بهگونهای طراحی شده است که محتوای رطوبت مواد را به محدودهٔ پایدار ۱۵۱ تا ۱۸۱ درصد کاهش دهد و نیازمندیهای شکلدهی پلت را برآورده سازد. از یک سیستم انتقال کاملاً بادی برای تخلیهٔ مواد استفاده میشود که امکان کنترل دقیق رطوبت را فراهم میکند. تنها موادی که استاندارد رطوبت مورد نیاز را دارند توسط جریان هوا خارج میشوند.
این خشککن به یک کابینت کنترل مجهز است که امکان نظارت در زمان واقعی بر دما و سرعت چرخش درام را فراهم میکند و عملکردی ساده و قابلاعتماد را تضمین مینماید.
آسیاب گلولهای چوبی
آسیای پلت چوبی RICHI بهطور ویژه مهندسی شده است تا مواد خام مختلف را به پلتهای چوبی با چگالی بالا فشرده کند. این دستگاه شامل اجزای کلیدی از جمله مخزن تغذیه ضد پلزنی، تغذیهکننده اجباری، محفظه پلتسازی، دستگاه برش و سیستمهای کاملاً خودکار کنترل و روانکاری است.
تجهیز به موتور سیلمونی با گشتاور بالا، آسیاب پلت چوب فشردهسازی کامل مواد را تضمین میکند. اجزای حیاتی مانند قالب حلقوی، چرخدندهها و شفت اصلی از آلیاژ 42CrMo ساخته شده و تحت عملیات حرارتی کاربورازیسیون قرار گرفتهاند که مقاومت استثنایی در برابر سایش فراهم میآورد.
خنککنندهٔ جریان معکوس
خنککننده از اصل خنکسازی با جریان معکوس استفاده میکند. هوای سرد از کف خنککننده وارد شده و از میان گرانولهای داغ از بالا به پایین عبور میکند و تبادلهٔ حرارتی معکوس ایجاد میکند. این روش از ترک خوردن گرانولها بهدلیل خنکسازی سریع جلوگیری میکند.
توزیعکنندهٔ نصبشده در بالا، عمق یکنواختی برای بستر را برای خنکسازی یکنواخت تضمین میکند. محفظهٔ خنککنندهٔ منحصربهفرد هشتوجهی، همراه با دستگاه تخلیهٔ نوسانی، نه تنها امکان تخلیهٔ کامل مواد بدون باقیمانده را فراهم میکند، بلکه نتایج خنکسازی کارآمد و یکنواخت را نیز به دست میآورد.
الکزنی لرزشی
الک ویبرهای معمولاً زیر خنککننده نصب میشود و به سه لایه الک مجهز است تا پلتهای نهایی، پودر و ذرات درشت را از هم جدا کند. پودر و ذرات درشت جداشده برای فرآوری ثانویه بازیافت میشوند.
این دستگاه از روش ارتعاش خودتراز استفاده میکند که دارای عملکرد غربالگری خوب، حجم کم و کارکرد پایدار است. طراحی داخلی روانگردان دهانه تخلیه از رسوب مواد جلوگیری کرده و از آلودگی متقاطع جلوگیری میکند.
ماشین بستهبندی خودکار
ماشین بستهبندی خودکار از واحد تغذیه، هپر توزین، دستگاه بافر و بخش کیسهزنی تشکیل شده است. این دستگاه به حسگرهای با دقت بالا و سیستم کنترل هوشمند مجهز است.
این دستگاه میتواند پس از خنکسازی و غربالگری، پلتهای نهایی را بهطور خودکار دریافت کرده و با خطای ±0.2%، دوزگذاری دقیقی مطابق وزن نامی از پیش تعیینشده انجام دهد. دستگاه بستهبندی میتواند بسته به نوع کیسه بستهبندی انتخابشده توسط مشتری، از روشهای پرس حرارتی یا دوخت استفاده کند.
گردگیر پالسی
سیستم حذف گرد و غبار پالسی بهعنوان تجهیزات حیاتی برای تضمین عملکرد ایمن و رعایت استانداردهای زیستمحیطی عمل میکند.
گردگیر پالسی RICHI میتواند به ۴۸ کیسه فیلتر مجهز شود و با بازده حذف گرد و غبار ≥۹۹٫۵۱٪، ذرات ریز گرد و غبار را بهطور مؤثر جمعآوری کند. این دستگاه از فناوری پاکسازی پالسی با فشار پاکسازی ۰٫۵–۰٫۷ مگاپاسکال بهره میبرد و پاکسازی کامل را بدون آسیب به کیسههای فیلتر تضمین میکند.
هسته رقابتی بودن از خط تولید پلت چوبی RICHI
با سه دهه تخصص متعهدانه و سابقه اثباتشده در بازار جهانی، ماشینآلات ریچی برتری رقابتی جامعی را شکل داده است که ما را متمایز میکند. ما فراتر از تأمین تجهیزات میرویم تا راهحلهای جامع، پایدار و کارآمدی را برای تولید پلت چوب ارائه دهیم که ارزش را به حداکثر میرساند.
سیستم تولید با کارایی بالا
با هدف اصلی کاهش مصرف انرژی، ما تطبیق دقیق و بهینهسازی سیستم برق کل خط تولید را انجام دادهایم.
تجهیزات صرفهجویی در انرژی برای کل خط تولید انتخاب میشود تا مصرف انرژی پایه در منبع کاهش یابد.
در همین حال، منطق اتصال تجهیزات بهصورت علمی طراحی شده، جریان اتصال فرآیند بهینهسازی شده و مصرف بیرویه در پیوندهای انتقال مواد کاهش یافته است. مصرف انرژی کل خط را میتوان به میزان تقریباً ۱۵۱ تن کاهش داد.
کیفیت برتر پلت چوبی
خط تولید پلت چوبی RICHI از ترکیب منحصربهفرد “آسیاب قدرتمند + دستگاه پلتساز با ماتریس حلقوی” در هسته خود بهره میبرد.
خردکن—بهینهسازیشده برای تراشههای چوب—پودر ریز و یکنواختی از انواع مواد چوبی تولید میکند و پایهای ایدهآل برای پلتسازی فراهم میآورد.
کارخانه پلتسازی تخصصی با فشردهسازی دقیق، نرخ شکلدهی پایداری بالای ۹۵۱ تن در ساعت را تضمین میکند. این امر نه تنها بازگشت پودر و ضایعات مواد اولیه را کاهش میدهد، بلکه ساختار فشرده و چگالی استاندارد را برای هر پلت چوبی تضمین کرده و بازده احتراق پلتها را بهطور چشمگیری افزایش میدهد.
افزایش طول عمر تجهیزات
تمام قطعات فرسایشپذیر اصلی که مستقیماً با مواد در تماس هستند، مانند تیغههای همزن، غلتکها و قالبهای حلقهای، از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا ساخته شده و با روشهای ویژهای مانند کاربیتسازی عمیق و سختکاری پردازش میشوند.
این امر قطعات را به مقاومت سایشی فوقالعاده بالا مجهز میکند و عمر مفید آنها را بیش از ۳۰۰ برابر افزایش میدهد.
علاوه بر این، این امر به طور قابل توجهی زمان توقف و هزینههای نگهداری ناشی از تعویض قطعات را کاهش میدهد و بدین ترتیب، تداوم تولید شما را تضمین کرده و چرخه عمر سرمایهگذاری کل خط تولید را افزایش میدهد.
طراحی جامع و دوستدار محیط زیست
با پایبندی به مفهوم “تولید پاک”، ما بهطور علمی سیستمهای پالسی جمعآوری گرد و غبار با بازده بالا را در نقاط کلیدی تولیدکننده گرد و غبار در سراسر خط تولید (مانند دهانههای تغذیه، خردکنها، ماشینهای غربالگری و غیره) نصب کردهایم.
ذرات ریز و پودر توسط جداکنندهٔ سیکلونی بازیابی میشوند و از هدررفت محصولات نهایی و نیمهتمام جلوگیری میکنند.
استفاده از کیسههای فیلتر با پوشش غشایی، بازدهی حذف گرد و غبار را بیش از ۹۹٫۵۱٪ تضمین میکند، که باعث میشود غلظت انتشار گرد و غبار در محل کار بسیار کمتر از استانداردهای بینالمللی حفاظت از محیط زیست باشد و محیطی سالم و راحت برای کارکنان فراهم آورد.
سیستم کنترل هوشمند
خط تولید پلت چوب ما به سیستم کنترل مرکزی مبتنی بر PLC مجهز است که به اپراتورها امکان میدهد عملیات راهاندازی و توقف با یک لمس را مدیریت کرده و کل فرآیند را بهطور یکپارچه از اتاق کنترل نظارت کنند. این سیستم بهطور مداوم پارامترهای عملیاتی حیاتی را بهصورت بلادرنگ پایش میکند.
در صورت بروز ناهنجاری در تجهیزات، سیستم بهطور خودکار هشدارها را فعال میکند و محل خرابی را روی صفحه نمایش نشان میدهد.
این امر از تشدید مشکلات جزئی به آسیبهای جدی تجهیزات جلوگیری میکند، وابستگی و احتمال خطا در بازرسیهای دستی را کاهش میدهد و اساساً تولید را امن، پایدار و بسیار کارآمد نگه میدارد.
به عمق راهحلهای سفارشی
ما در ارائه راهحلهای سفارشی و کلید در دست تخصص داریم—از ارزیابی اولیه نیازها تا راهاندازی عملیاتی—که برای پاسخگویی به چالشهای تولید منحصربهفرد هر مشتری طراحی شدهاند.
دامنه کاربردهای ما گسترده است و شامل بازیافت ضایعات چوب از کارخانههای فرآوری چوب و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ تولیدکنندگان تجاری پلت چوبی میشود.
ما سفارشیسازی جامع را در تمام مراحل، از جمله مهندسی فرآیند، مشخصات تجهیزات، چیدمان کارخانه و نصب ارائه میدهیم.
هر راهحل بهطور یکپارچه و دقیق متناسب با مواد اولیه، محصولات هدف و محدودیتهای فیزیکی محل شما طراحی میشود تا سرمایهگذاری شما حداکثر کارایی و سودآوری را به همراه داشته باشد.
سوالات متداول
از اینکه به خط تولید پلت چوب RICHI علاقهمند شدهاید، سپاسگزاریم! ما فهرستی از پرسشهای متداول را گردآوری کردهایم تا به شما کمک کنیم پاسخها را سریعاً بیابید. اگر مایل به دریافت اطلاعات دقیقتر درباره ظرفیت تولید، قیمتگذاری یا راهحلهای سفارشی هستید، لطفاً با ما تماس بگیرید. مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا با تبدیل ضایعات چوب به سوخت زیستی با ارزش بالا، ارزش اقتصادی و زیستمحیطی بیشتری برای شما به ارمغان آوریم!
–
نیازمندیهای خاص برای نوع مادهٔ خام و میزان رطوبت چیست؟
خط تولید پلت چوبی RICHI میتواند طیف گستردهای از مواد خام زیستتوده را فرآوری کند، از جمله ضایعات کشاورزی (مانند کاه، پوست گندم، پوست برنج، پوست بادامزمینی، ساقه ذرت) و ضایعات چوبی (مانند شاخهها، تختهها، نوارهای چوبی، خاک اره، تراشههای چوب، مبلمان دستدوم)، بدون توجه به نوع ماده یا میزان رطوبت. ما طرحهای سفارشی خط تولید را متناسب با ویژگیهای مواد خام شما ارائه میدهیم.
–
برای یک خط تولید پلت چوب چه میزان سرمایهگذاری لازم است و دوره بازگشت سرمایه آن چقدر است؟
قیمت یک خط تولید پلت چوبی به ظرفیت تولید، نوع مواد اولیه، پیکربندی تجهیزات و سطح اتوماسیون شما بستگی دارد و معمولاً بین ۲۰٬۰۰۰ تا ۳۰۰٬۰۰۰ دلار آمریکا متغیر است. دوره بازگشت سرمایه معمولاً ۱ تا ۳ سال است. برای دریافت طرح سرمایهگذاری شخصیسازیشده و برآورد هزینه دقیق با تیم ما تماس بگیرید.
| مقیاس تولید | دوره نصب | هزینه (دلار آمریکا) | چرخه سود |
| ۰.۲-۰.۳ تن در ساعت | ۷ تا ۱۵ روز | 20,000-130,000 | ۱-۳ سال |
| ۰.۳-۰.۵ تن در ساعت | ۷ تا ۱۵ روز | 26,000- 150,000 | |
| ۱.۰-۱.۲ تن در ساعت | ۱۵-۲۰ روز | 38,000-220,000 | |
| ۱.۵-۲.۰ تن در ساعت | ۱۵-۲۰ روز | 55,000-280,000 | |
| ۲.۵-۳.۰ تن در ساعت | ۱۵-۳۰ روز | 75,000-350,000 | |
| ۳.۰-۴.۰ تن در ساعت | ۲۰-۳۰ روز | 90,000-430,000 | |
| ۵.۰-۶.۰ تن در ساعت | ۲۰-۴۰ روز | 140,000-560,000 | |
| ۶.۰-۸.۰ تن در ساعت | ۳۰-۶۰ روز | 180,000-700,000 | |
| ۱۰-۱۲ تیپیام | ۳۰-۶۰ روز | 280,000-1,000,000 | |
| ۱۲-۱۵ تن در ساعت | ۳۰-۶۰ روز | 450,000-1,430,000 | |
| ۲۰-۳۰ تن در ساعت | ۴۰-۶۰ روز | 500,000-2,000,000 | |
| ۳۰-۴۰ تن در ساعت | ۵۰-۹۰ روز | 530,000-2,200,000 | |
| ۴۰-۵۰ تن در ساعت | ۶۰-۹۰ روز | 680,000-3,000,000 |
–
نصب یک خط تولید کامل پلت چوبی چقدر طول میکشد؟
دوره نصب بسته به مقیاس خط تولید، پیچیدگی تجهیزات و شرایط کارگاه متغیر است. نصب میتواند برای راهاندازیهای استاندارد ظرف ۷ تا ۱۵ روز و برای خطوط بزرگتر سفارشی تا ۶۰ تا ۹۰ روز انجام شود. مهندسان حرفهای ما نصب و راهاندازی در محل را بهمنظور به حداقل رساندن زمان توقف و تضمین آمادگی سریع عملیاتی انجام خواهند داد.
–
نصب و راهاندازی خط پلت چوب چگونه سازماندهی شده است؟
ما خدمات پروژهای کلید در دست ارائه میدهیم و از طراحی و نصب خط تولید تا راهاندازی و آموزش اپراتور، پشتیبانی جامعی ارائه میکنیم.
- نصب و راهاندازی:
- پس از امضای قرارداد، نقشههای دقیق پیریزی تجهیزات و نمودارهای چیدمان کارخانه را ارائه خواهیم داد. پس از ارسال تجهیزات، یک تا دو نفر از مهندسان باتجربهٔ ما به محل شما اعزام خواهند شد تا فرایند نصب را هدایت کرده و مسئولیت راهاندازی بدون بار و با بار کل خط را بر عهده داشته باشند تا زمانی که بهطور پایدار محصولات واجد شرایط تولید شوند.
- آموزش اپراتور
- در مرحله راهاندازی، مهندسان ما آموزش عملی را برای پرسنل بهرهبرداری و نگهداری شما ارائه خواهند داد. این آموزش شامل جریان فرآیند، عملکرد تجهیزات، نگهداری دورهای و عیبیابی مشکلات رایج است. همچنین، دفترچههای راهنمای عملیاتی دقیق ارائه خواهد شد تا تیم شما بتواند خط تولید را بهطور مستقل بهرهبرداری کند.
–
در صورت خرابی تجهیزات، چگونه پشتیبانی ارائه میدهید؟
ما پشتیبانی فنی جامعی ارائه میدهیم که شامل موارد زیر است:
- ارائه راهنمایی از راه دور و در لحظه برای تشخیص عیب و رفع اشکال از طریق تماس تصویری یا تماس تلفنی؛;
- در صورت لزوم، اعزام مهندسان به محل برای رسیدگی در محل؛;
- تأمین سریع قطعات تجهیزات اصلی برای به حداقل رساندن زمان توقف تولید؛;
- ما بهطور پیشگیرانه شما را برای انجام نگهداریهای دورهای یادآوری میکنیم تا از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کرده و پایداری تولید شما را تضمین کنیم.
–
شرایط ضمانت شما چیست و قطعات یدکی خط تولید پلت چوب چگونه تأمین میشوند؟
ما برای تمامی تجهیزات خط تولید پلت چوب خود یک سال گارانتی ارائه میدهیم.قطعات یدکی اصلی (مانند غلتکهای پرس، تیغهها و قالبهای حلقهای) مستقیماً از کارخانه با قیمتهایی ۱۵۱TP3T–۲۰۱TP3T پایینتر از محصولات مشابه در بازار عرضه میشوند که به مشتریان امکان میدهد تعویضها را بهطور مستقل انجام داده و هزینههای نگهداری را کاهش دهند.
RICHI پشتیبانی فنی مادامالعمر و رایگان را به همه مشتریان ارائه میدهد. در صورت نیاز، تیم خدمات مشتریان ما بهصورت ۲۴ ساعته و هفت روز هفته آماده ارائه کمک فوری و پاسخ به سوالات شماست.
