دستگاه خوراک آبزیان

ناخالصی‌های فلزی (میخ‌ها، پیچ‌ها و غیره)، سنگ‌ها، طناب کنفی و سایر آلودگی‌ها را از مواد خام جدا کنید. این ناخالصی‌ها می‌توانند به تجهیزات بعدی آسیب برسانند و بر کیفیت خوراک و ایمنی حیوانات تأثیر بگذارند.

مواد اولیه تمیز شده به پودر ریز خرد می‌شوند که مطابق با الزامات است و می‌تواند کیفیت شکل‌گیری پلت را بهبود بخشد، پایداری در آب را افزایش دهد، هضم‌پذیری و نرخ جذب موجودات آبزی را بهبود دهد و نیازهای تغذیه با لقمه‌های کوچک ماهی‌ها و میگوها را برآورده سازد.

طبق فرمولاسیون علمی جیره، مواد خام مختلف پودرشده (مانند آرد ماهی، آرد سویا، آرد گندم و پیش‌میکس خوراک – ویتامین‌ها، مواد معدنی و غیره) با دقت اندازه‌گیری و به‌طور یکنواخت مخلوط می‌شوند. این گام اصلی در تضمین یک رژیم غذایی متعادل است.

پودر مخلوط تحت حرارت بخار قرار می‌گیرد که باعث ژلاتینه شدن نشاسته و دناتوره شدن پروتئین می‌شود و هضم خوراک را بهبود می‌بخشد. این ماده نرم و ارتجاعی شده و شکل‌پذیری آن را آسان‌تر می‌کند، در حالی که هم‌زمان اثر استریلیزاسیون را ایجاد کرده و ایمنی خوراک را افزایش می‌دهد.

فرآیند پلت‌سازی عمدتاً برای تولید خوراک غوطه‌ور ماهی استفاده می‌شود. مواد آماده‌شده وارد دستگاه پلت‌ساز خوراک شده و توسط غلتک‌های فشار چرخان به داخل سوراخ قالب حلقوی ثابت فشرده می‌شوند. تحت اثر فشار و اصطکاک زیاد، مواد فشرده شده و از سوراخ قالب خارج می‌شوند و سپس توسط برش‌دهنده‌های بیرون از دهانه به پلت‌هایی با طول مورد نظر برش داده می‌شوند.

فناوری اکستروژن می‌تواند هر نوع خوراک آبی را تولید کند، به‌ویژه برای تولید خوراک باکیفیت ماهی و میگو مناسب است. در داخل حفره اکستروژن، ماده تحت دماها، فشارها و برش‌های بالاتر قرار می‌گیرد که باعث می‌شود رطوبت موجود در آن بلافاصله به بخار آب تبدیل شود. وقتی ماده از قالب به محیطی با فشار جوی خارج می‌شود، بخار آب به‌سرعت منبسط شده و باعث می‌شود ساختار متخلخل و شل‌تری در ماده شکل گیرد.

فرآیند خشک‌کردن عمدتاً برای مواد منبسط‌شده است. ذرات منبسط‌شده دارای رطوبت بالایی (حدود ۲۵–۳۰ درصد) هستند و رطوبت آن‌ها باید به‌موقع به ۱۰–۱۲ درصد کاهش یابد تا نگهداری و اسپری بعدی آسان‌تر شود.

از یک فرایند پس از پوشش برای جلوگیری از آسیب دیدن مواد مغذی حساس به حرارت (مانند ویتامین‌ها و آنزیم‌ها) در اثر فرآوری در دمای بالا استفاده می‌شود. از یک اسپری‌کنندهٔ خلأ برای پاشش یکنواخت مایعاتی مانند چربی یا ویتامین‌ها استفاده می‌شود تا بتوانند به درون ذرات نفوذ کنند.

پلیت‌های خوراک پس از پلت‌سازی و اسپری در دمای بالا و با رطوبت اندک قرار دارند. هدف از خنک‌سازی، کاهش دمای پلت‌ها تا حدود دمای محیط و در عین حال تبخیر رطوبت سطحی است تا پلت‌ها سفت‌تر شده و نگهداری و حمل‌ونقل آن‌ها آسان‌تر شود.

از الک درجاتی ارتعاشی برای جدا کردن پودر و ذرات شکسته از پلت‌های خنک‌شده استفاده می‌شود که ظاهر یکنواخت خوراک نهایی را تضمین کرده و امکان بازیافت پودر به فرآیند تولید را فراهم می‌کند و ضایعات را کاهش می‌دهد.

خوراک آماده با استفاده از ترازو بسته‌بندی به دقت وزن‌کشی می‌شود، به‌طور خودکار در کیسه‌های بسته‌بندی پر می‌شود، سپس برای بسته‌بندی به دستگاه دوخت یا دستگاه پرس حرارتی ارسال می‌گردد و در نهایت چیده شده و در انبار نگهداری می‌شود.