Garis Produksi Pellet Kayu di Rumania
Garis produksi pelet kayu di Rumania, yang dirancang oleh RICHI, mengintegrasikan proses canggih, kontrol cerdas, dan fitur ramah lingkungan untuk menghasilkan pelet bahan bakar berkualitas tinggi, mendukung perluasan dan modernisasi industri energi bersih biomassa lokal.
Ringkasan tentang Garis Produksi Pelet Kayu di Rumania
— Richi Mesin —
2-2,5 ton per jam
Kapasitas (ton/jam)
6–12 mm
Ukuran Pelet (mm)
50 Hari
Masa Pemasangan (hari)
$228,000
Harga Panduan (USD)
Pengantar Singkat
Sebagai negara yang kaya akan sumber daya kehutanan di Eropa Timur, Rumania menghasilkan jumlah yang signifikan dari limbah pengolahan kayu setiap tahunnya. Memanfaatkan permintaan yang terus meningkat di UE akan energi terbarukan, sebuah perusahaan lokal bermitra dengan RICHI pada Agustus 2022 untuk mendirikan lini produksi pellet kayu modern di Rumania.
Garis produksi pellet kayu untuk klien di Rumania ini memanfaatkan serbuk kayu yang melimpah secara lokal dari pabrik pengolahan kayu dan fasilitas pengolahan kayu sebagai bahan baku, mengubahnya menjadi bahan bakar biomassa bernilai tinggi untuk memenuhi permintaan energi bersih yang terus meningkat di wilayah tersebut.
- Kapasitas2-2,5 ton per jam
- Diameter Pelet: Pelet bahan bakar kayu berukuran 6-12 mm
- Bahan Baku: Serbuk kayu beech, serpihan kayu, cabang-cabang limbah hutan, furnitur daur ulang, bekas cetakan kayu, serutan kayu, dan limbah pengolahan kayu lainnya.
- Periode Pemasangan: 50 Hari
Analisis Peluang Pasar untuk Garis Produksi Pelet Kayu di Rumania
Eropa merupakan produsen dan konsumen utama pellet kayu di tingkat global, didukung oleh insentif kebijakan hijau yang kuat. Memanfaatkan peluang pasar ini untuk mendirikan lini produksi pellet kayu yang efisien—mengubah tumpukan limbah kayu menjadi energi termal yang stabil dan aliran kas yang konsisten—merupakan pilihan paling pragmatis bagi pemilik usaha lokal.
- Sumber Daya yang Melimpah
- Rumania memiliki sumber daya hutan yang melimpah, dengan pasokan yang stabil dan biaya rendah untuk produk sampingan pengolahan kayu seperti serbuk gergaji dan serpihan kayu.
- Insentif Kebijakan
- Tujuan netralitas karbon Uni Eropa mendorong permintaan akan energi biomassa, termasuk pellet kayu, yang secara luas digunakan dalam pemanasan, pembangkit listrik, dan sektor-sektor lainnya.
- Permintaan yang Tinggi
- Industri di Eropa Tengah dan Timur membutuhkan sumber panas yang stabil, dan pelet kayu menawarkan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan gas alam. Upaya Rumania untuk “pemanasan bersih” semakin meningkatkan potensi pasar untuk pemanasan biomassa.
- Dukungan Keuangan
- Rumania memberikan subsidi untuk proyek pemanasan biomassa melalui “Dana Lingkungan,” sementara proyek renovasi energi pedesaan dapat mengakses dana Uni Eropa melalui Rencana Pemulihan dan Ketahanan Nasional (PNRR).
Rumania Garis Produksi Pelet Kayu Sorotan
Garis produksi pelet kayu ini dirancang khusus untuk pasar Rumania, dengan mengintegrasikan fleksibilitas, kecerdasan, dan kepatuhan untuk membuka potensi produksi pelet kayu yang efisien.
Peralatan Utama dari Garis Produksi Pelet Kayu di Rumania
Garis produksi pelet kayu di Rumania ini dilengkapi dengan peralatan yang mencakup seluruh proses, termasuk pembersihan bahan baku, penghancuran, pengeringan, pembentukan butiran, pendinginan, dan pengemasan. Garis produksi ini juga dilengkapi dengan peralatan pendukung seperti penghilang besi, kanon udara, pengumpul debu berdenyut, siklon, kompresor udara, dan silo penyimpanan.
| Mesin Utama | Model | Penerapan dalam Garis Produksi Pellet Kayu di Rumania |
|---|---|---|
| Pemisah Layar Putar | GTS1-2*2 | Menghilangkan kotoran dari serbuk kayu beech |
| Penghancur Serbuk Kayu Multi-Fungsi | RI-1000 | Penghancuran dan pemecahan bahan baku |
| Pengering Drum Kayu | 1,5 m × 1,5 m | Menghilangkan kelembapan dari bahan baku kayu |
| Mesin Pembuat Pelet Kayu | MZLH-520 (132 kW) | Mengubah bahan kayu bertekstur bubuk menjadi pelet padat |
| Pendingin Pelet Aliran Berlawanan | SKLN14*14 | Mendinginkan pelet |
| Saringan Pengayak Getar | Seri SFJZ | Penyaringan butiran yang telah selesai |
| Mesin Pengemasan | DCS-50FB | Menimbang dan mengemas pelet yang sudah jadi |
| Konveyor Sekrup Berbentuk U | TLSSU-32 | Mengirimkan bahan-bahan ke tahap berikutnya |
Pemisah Layar Putar
Penghancur Serbuk Kayu Multi-Fungsi
Pengering Drum Kayu
Pendingin Pelet Aliran Berlawanan
Saringan Pengayak Getar
Mesin Pengemasan
Konveyor Auger Berbentuk U
Alur Proses dari Garis Produksi Pelet Kayu di Rumania
Garis produksi pelet kayu di Rumania menggunakan serbuk kayu beech, serpihan kayu, dan cabang limbah hutan sebagai bahan baku. Melalui proses seperti pembersihan (penghilangan besi dan kotoran), penghancuran, pengeringan, homogenisasi, penggranulan, pendinginan, dan pengemasan, garis produksi ini menghasilkan pelet serpihan kayu dengan ukuran 6 mm.
1
Bagian Pembersihan Bahan Baku:
Bahan baku utama pelanggan Romania adalah serbuk kayu beech, yang tidak memerlukan penghalusan sekunder. Hanya digunakan pembersih pra-rotary untuk menghilangkan kotoran (seperti batu, serpihan besi, dan potongan kayu besar).
2
Bagian Pemecahan:
Mesin penghancur serpihan kayu yang dilengkapi dengan fungsi pemotongan dan penghancuran digunakan untuk menggiling bahan baku (misalnya, serpihan kayu, cabang limbah hutan) menjadi serbuk kayu berukuran sekitar 3 mm, yang memudahkan proses penggranulan selanjutnya.
3
Bagian Pengeringan:
Bahan baku kayu yang dihancurkan dimasukkan ke dalam pengering drum putar untuk pengeringan, dengan mengontrol kadar air hingga sekitar 15%. Hal ini memastikan hasil granulasi yang optimal dan meningkatkan laju pembentukan pelet.
4
Bagian Homogenisasi:
Serbuk kayu kering dikirim ke silo penyimpanan untuk pencampuran dan homogenisasi yang menyeluruh. Proses ini menghilangkan ketidakseragaman dalam distribusi ukuran partikel dan kandungan air bahan baku, memastikan sifat fisik yang seragam (misalnya, densitas, aliran) sebelum proses granulasi.
5
Bagian Granulasi:
Bahan baku kering dimasukkan ke dalam hopper bahan baku, yang dilengkapi dengan perangkat pemecah gumpalan untuk mencegah penggumpalan bahan melalui pengadukan terus-menerus. Granulator dilengkapi dengan pengumpan paksa yang mendorong bahan ke dalam ruang granulasi. Di dalam ruang tersebut, bahan baku serpihan kayu diekstrusi dan dibentuk menjadi pelet padat.
6
Bagian Pendingin:
Pelet kayu yang baru terbentuk dikirim ke sistem pendingin melalui konveyor belt. Pendingin secara cepat menurunkan suhu pelet hingga suhu ruangan, mencegah terjadinya perekat atau pertumbuhan jamur.
7
Bagian Penyaringan:
Setelah didinginkan, pelet kayu melewati saringan getar untuk menghilangkan kotoran halus. Produk jadi yang memenuhi syarat mengalir ke silo produk jadi, sementara bubuk dan pelet berukuran besar didaur ulang untuk pengolahan sekunder.
8
Bagian Kemasan Produk Jadi:
Timbangan kemasan otomatis secara akurat menimbang dan mengemas butiran jadi sesuai dengan berat yang telah ditentukan sebelumnya.
Proses Pelaksanaan Proyek Garis Produksi Pellet Kayu Rumania
Proyek lini produksi pellet kayu Romania terdiri dari lima fase—analisis dan desain, produksi peralatan, pemasangan, pelatihan, dan uji coba operasional—untuk memastikan pengiriman yang disesuaikan dan stabil.
1
Persiapan proyek
Berkomunikasi dengan pelanggan mengenai karakteristik bahan baku, kondisi lokasi, target kapasitas, dan persyaratan kepatuhan. Menyelesaikan desain alur proses, pemilihan peralatan, perencanaan tata letak, serta menyediakan proposal proyek yang disesuaikan dan konfirmasi gambar.
2
Produksi Peralatan
Memproduksi, merakit terlebih dahulu, dan melakukan uji fungsi untuk semua peralatan unit (penghancuran, pengeringan, penggranulan, pendinginan, penyaringan, pengemasan, dll.) di pabrik sesuai dengan rencana desain untuk memastikan kesesuaian dengan spesifikasi teknis.
3
Pemasangan dan Pengujian Peralatan
Setelah pengiriman peralatan ke lokasi proyek di Rumania, tim profesional kami memberikan panduan pemasangan dan integrasi sistem. Melakukan komisioning bersama sistem mekanik, listrik, dan kontrol, mengoptimalkan parameter operasi, dan mencapai operasi uji coba yang stabil.
4
Pelatihan Personel
RICHI Mesin Memberikan pelatihan sistematis bagi staf klien, mencakup pengoperasian peralatan, pemeliharaan harian, pemecahan masalah, dan peraturan keselamatan untuk memastikan kemampuan operasional mandiri tim.
5
Uji Coba Operasional Garis Produksi
Lakukan uji produksi berkelanjutan menggunakan bahan baku aktual untuk memverifikasi kapasitas, kualitas produk jadi, dan stabilitas sistem. Sesuaikan proses berdasarkan data operasional, selesaikan penerimaan akhir, dan serahkan pedoman operasi jangka panjang.
Layanan Purna Jual dan Dukungan Jangka Panjang
Untuk memastikan operasi yang stabil dan berkelanjutan dari lini produksi serta memaksimalkan pengembalian investasi, RICHI menyediakan sistem dukungan purna jual yang komprehensif yang mencakup seluruh siklus hidup proyek.
Tanggapan Dukungan Teknis
Kami menyediakan dukungan online 24/7 dan diagnostik jarak jauh yang canggih. Jika masalah tidak dapat diselesaikan secara jarak jauh, insinyur profesional kami akan tiba di lokasi dalam waktu 48-72 jam.
Komitmen Garansi
Garansi kualitas komprehensif selama 12 bulan diberikan mulai dari tanggal commissioning dan penerimaan peralatan.
Pasokan Suku Cadang
Kami dapat menyediakan suku cadang penting (seperti bantalan, komponen transmisi, cetakan cincin, dll.) untuk memastikan kesesuaian yang sempurna dengan peralatan dan kinerja yang stabil, serta menawarkan harga khusus kepada pelanggan proyek.
1
Apa kapasitas produksi dan produksi tahunan dari lini produksi pellet kayu ini di Rumania?
Kapasitas produksi yang dirancang adalah 2-2,5 ton per jam, dengan produksi tahunan sekitar 8.000 ton, yang mampu memenuhi permintaan pasokan yang stabil untuk pasar bahan bakar biomassa skala kecil hingga menengah.
2
Bahan baku apa saja yang cocok untuk lini produksi ini?
Garis produksi ini dirancang khusus untuk bahan baku yang umum tersedia di Rumania, termasuk serbuk kayu beech, serpihan kayu, cabang-cabang limbah hutan, limbah furnitur, cetakan kayu, serpihan kayu, dan limbah pengolahan kayu lainnya. Garis produksi ini memiliki kemampuan adaptasi bahan yang tinggi dan tidak memerlukan peralatan pra-pengolahan tambahan.
3
Apakah proyek ini memenuhi standar lingkungan UE?
Ya. Garis produksi pellet kayu Romania ini dilengkapi dengan sistem aliran udara bertekanan negatif dan perangkat pengumpulan debu yang tertutup, memastikan konsentrasi emisi debu di bawah 5 mg/m³. Garis produksi ini mematuhi peraturan lingkungan UE dan telah memperoleh sertifikasi CE.
4
Berapa lama waktu yang dibutuhkan dari pemasangan hingga beroperasi penuh?
Jadwal keseluruhan proyek diperkirakan sekitar 5 bulan, termasuk: Jadwal keseluruhan proyek diperkirakan sekitar 5 bulan: 60 hari untuk produksi, 40 hari untuk pengiriman laut, dan 60 hari untuk pemasangan.
5
Apakah lini produksi pellet kayu di Rumania dirancang untuk perluasan di masa depan?
Ya. Ruang telah disediakan untuk penambahan dua mesin pelet tambahan selama fase desain. Ekspansi di masa depan tidak akan memerlukan modifikasi besar-besaran pada lini produksi, yang secara signifikan menghemat waktu dan biaya modifikasi. （Lihat kami） YouTube）
