Jalur Produksi Pelet Kayu
Lini produksi pelet kayu RICHI dapat mengubah limbah kayu dan limbah pertanian Anda menjadi bahan bakar pelet biomassa dengan kepadatan tinggi dan bernilai kalori tinggi, memberi Anda nilai ekonomi dan lingkungan yang lebih besar.
Solusi RICHI: Mengubah Limbah Kayu Menjadi Uang Tunai
Lini produksi pelet kayu adalah sistem otomatis yang mengubah limbah kayu dan limbah pertanian menjadi bahan bakar pelet biomassa dengan kepadatan tinggi dan bernilai kalori tinggi melalui aliran proses seperti penghancuran, penggilingan, pengeringan, pembuatan pelet, pendinginan, dan penyaringan. Energi bersih ini dapat digunakan secara luas di berbagai bidang seperti pemanas industri, pemanas perumahan, dan pembangkit listrik, serta memiliki nilai ekonomi dan lingkungan.
Apakah Anda merasa terganggu dengan tantangan berikut ini: Serbuk gergaji dan limbah kayu yang menumpuk dalam tumpukan besar, yang menyebabkan biaya pembuangan yang tinggi dan potensi risiko keselamatan? Kekurangan energi global dan harga yang terus meningkat mendorong kebutuhan mendesak Anda akan solusi pemanas yang stabil dan berbiaya rendah? Keinginan untuk mematuhi kebijakan lingkungan dan memasuki pasar energi hijau, namun terkendala oleh kurangnya teknologi dan peralatan? Peralatan produksi yang ada mengalami efisiensi yang rendah, konsumsi energi yang tinggi, dan kualitas pelet jadi yang tidak stabil?
RICHI Machinery memberi Anda solusi lini produksi pelet kayu satu atap untuk mengubah beban menjadi aset. Kami adalah tim produksi dan R&D profesional, menguasai sejumlah teknologi papan atas di industri ini, dan dapat memberi Anda lini pelet kayu lengkap dengan kisaran kapasitas mulai dari 0,3 T / jam hingga 50 T / jam. Kami menawarkan layanan satu atap termasuk desain, manufaktur, instalasi, dan dukungan teknis. Dapatkan solusi gratis sekarang!
30 Tahun Pengalaman yang Berlimpah
Selama 30 tahun, RICHI telah berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi mesin pelet kayu, dan telah memperoleh sejumlah teknologi paten industri terkemuka. Jejak sukses kami mencakup lebih dari 140 negara dan wilayah di seluruh dunia, melayani sejumlah besar pelanggan yang beragam. Memilih RICHI berarti memilih keandalan yang telah teruji oleh waktu dan keahlian teknis yang mendalam.
Layanan Lengkap
RICHI tidak hanya menyediakan peralatan, tetapi juga solusi menyeluruh yang terintegrasi. Kami menawarkan rangkaian layanan lengkap, termasuk desain tata letak pabrik, instalasi dan commissioning peralatan, dan pelatihan operator. Dari perencanaan cetak biru hingga produksi skala penuh, RICHI memberikan dukungan komprehensif di seluruh proses, membantu Anda dengan mudah meluncurkan bisnis produksi pelet kayu Anda.
Sistem Layanan 24/7
Sistem layanan canggih kami dirancang sesuai dengan kebutuhan Anda, memastikan Anda mendapatkan respons teknis yang cepat dan tepat setiap kali masalah muncul. Baik Anda menghubungi kami melalui hotline khusus, platform dukungan online, atau permintaan layanan di lokasi, tim teknik kami akan segera menganalisis masalah Anda, meminimalkan waktu henti, dan memastikan operasi produksi Anda berjalan secara terus-menerus, stabil, dan menguntungkan.
Penerapan Lini Produksi Pelet Kayu
RICHI Machinery adalah produsen peralatan biomassa profesional dengan pengalaman industri selama 30 tahun. Memanfaatkan kemampuan teknologi terbaik kami, kami memberikan solusi komprehensif kepada pelanggan mulai dari mesin tunggal hingga lini produksi pelet kayu lengkap.
Lini produksi pelet kayu kami dapat secara efisien memproses berbagai bahan baku, termasuk serpihan kayu, serbuk gergaji, sedotan tanaman, dan fleksibilitas formula yang memastikan limbah biomassa lainnya. Lini ini dirancang untuk memenuhi beragam kebutuhan bahan bakar dan spesifikasi dari pasar yang berbeda, termasuk pemanas, pembangkit listrik, dan aplikasi industri. Mencakup kapasitas produksi 0,3-50 T/H, kami menawarkan solusi khusus yang paling sesuai untuk start-up dan produksi industri skala besar.
Limbah Kayu
Residu Penebangan
Cangkang Kelapa Sawit
Tanaman Jerami
Sekam Padi
Puing-puing Kulit Kayu
Proses Lini Produksi Pelet Kayu
Lini produksi pelet kayu yang lengkap adalah sistem terintegrasi yang dirancang untuk mengubah bahan biomassa mentah - seperti serbuk gergaji, serpihan kayu, jerami pertanian, dan residu kehutanan atau pertanian lainnya - menjadi pelet kayu dengan kepadatan tinggi yang seragam. Hal ini dilakukan melalui proses berurutan yang meliputi persiapan bahan baku, pemotongan, penghancuran, pengeringan, pembuatan pelet, pendinginan, penyaringan, dan pengemasan.
Tujuan utamanya adalah untuk mengubah biomassa curah menjadi bahan bakar nabati padat yang terstandardisasi, pembakaran bersih, dan layak secara komersial yang mudah ditangani, diangkut, dan disimpan.
Persiapan Bahan Baku
01
Sebagai proses pertama dari lini produksi, bagian ini terutama bertanggung jawab untuk mengupas kulit kayu dari batang kayu. Untuk kayu gelondongan yang terlalu besar, kayu gelondongan tersebut harus dibelah terlebih dahulu agar ukurannya sesuai dengan kebutuhan pengumpanan chipper.
Pengikisan
02
Bagian chipping memotong bahan baku kayu menjadi serpihan kayu dengan panjang kurang dari 3 cm. Langkah ini merupakan penghancuran utama bahan mentah, yang memfasilitasi pengumpanan bahan yang dihancurkan selanjutnya ke dalam penggiling untuk penghancuran sekunder.
Penumpasan
03
Masukkan serpihan kayu yang telah diolah sebelumnya ke dalam mesin penghancur untuk menggilingnya menjadi bubuk. Ini adalah prasyarat penting untuk pembuatan pelet yang sukses, karena ukuran partikel bahan baku secara langsung memengaruhi tingkat pembentukan pelet, kualitas, dan tingkat keausan cetakan. Ukuran partikel biasanya harus di bawah 3-5mm.
Pengeringan
04
Proses pengeringan bertujuan untuk mengontrol kadar air bahan baku antara 15% dan 18%. Kompor semburan panas menghasilkan udara panas, yang dialirkan ke drum pengering oleh kipas angin yang diinduksi. Ketika drum pengering berputar, drum ini terus menerus mengangkat bahan, memastikan kontak penuh antara bahan dan udara panas untuk menjamin efek pengeringan.
Pembuatan pelet
05
Bahan baku yang sudah dikeringkan dimasukkan ke dalam hopper pengumpan sekrup. Hopper dilengkapi dengan perangkat anti-penghubung, yang secara terus menerus mengaduk bahan untuk mencegah penggumpalan.
Kepala pabrik pelet dilengkapi dengan pengumpan paksa, yang dapat mendorong bahan ke dalam ruang pelletizing dengan paksa. Setelah memasuki ruang pelletizing, bahan baku kayu diekstrusi dan dibentuk menjadi pelet padat.
Pendinginan
06
Pelet kayu yang baru dikompresi memiliki karakteristik suhu tinggi, kadar air yang signifikan, dan tekstur yang lembut, sehingga memerlukan proses pendinginan sebelum disimpan.
Pelet yang baru terbentuk ini dikirim ke pendingin aliran balik, di mana uap air diuapkan untuk mengurangi kadar air akhir menjadi 10%-12%.
Penyaringan
07
Pelet yang telah didinginkan kemudian dikirim ke layar getar, yang memisahkan pelet yang memenuhi syarat dari bubuk halus dan fragmen pecah yang dihasilkan selama proses produksi.
Butiran yang memenuhi syarat dipindahkan ke wadah produk jadi, sementara bubuk halus dikembalikan melalui konveyor ke mesin pembuat butiran untuk digunakan kembali dalam proses pembentukan butiran. Partikel berukuran besar atau sisa material dikembalikan ke penghancur untuk diproses ulang.
Kemasan
08
Butiran yang telah disaring dan diolah secara otomatis ditimbang hingga berat yang telah ditentukan, dikemas dalam kantong, dan disegel menggunakan mesin pengemasan otomatis sepenuhnya. Tergantung pada jenis kantong pengemasan yang dipilih oleh pelanggan, metode penyegelan dapat berupa penyegelan panas atau penjahitan benang.
Video Lini Produksi Pelet Kayu RICHI
Berikut ini adalah video bidikan nyata dari lini produksi pelet kayu RICHI. Melalui video tersebut, Anda dapat secara intuitif memahami tampilan setiap peralatan inti dalam produksi pelet kayu, serta hubungan antara peralatan dan aliran material, dan dengan cepat mempelajari bagaimana bahan kayu diubah menjadi bahan bakar pelet ramah lingkungan yang bernilai tambah tinggi.
Diagram alir Lini Produksi Pelet Kayu RICHI
RICHI dapat merancang lini produksi pelet kayu yang disesuaikan untuk Anda berdasarkan kebutuhan spesifik Anda, termasuk jenis bahan baku, skala produksi, dan anggaran investasi. Apakah Anda perlu memproduksi pelet industri standar atau pelet bahan bakar kelas premium, untuk bahan baku kayu keras atau kayu lunak, kami dapat memberi Anda rencana lini produksi yang optimal. Di bawah ini adalah diagram alir garis pelet kayu dengan kapasitas keluaran yang berbeda untuk referensi Anda.
1-1,2 t / H Lini produksi pelet kayu
Alur proses: Sistem penghancuran kasar - Sistem penghancuran halus - Sistem pengeringan - Sistem pelet - Sistem pendinginan & penyaringan - Sistem pengemasan
Peralatan utama yang digunakan: chipper, siklon, mesin debu pulsa, pabrik palu tipe drop, pengering drum kerajaan, pabrik pelet kayu, pendingin, mesin pengemas, konveyor sekrup, silo penyimpanan
2-2,5 t / H lini produksi pelet kayu yang dilengkapi dengan peralatan rendah
Alur proses: Sistem penghancuran kasar - Sistem penghancuran halus - Sistem pengeringan - Sistem pelet - Sistem pendinginan & penyaringan - Sistem pengemasan
Peralatan utama yang digunakan: crusher, mixer, ekstruder sekrup tunggal, oven, peralatan penyaringan, mesin pendingin, peralatan pengemasan
3-3,5 t / H lini produksi pelet kayu yang dilengkapi dengan peralatan rendah
Alur proses: Sistem penghancuran kasar - Sistem penghancuran halus - Sistem pengeringan - Sistem pelet - Sistem pendinginan & penyaringan - Sistem pengemasan
Peralatan utama yang digunakan: crusher, mixer, ekstruder sekrup tunggal, oven, peralatan penyaringan, mesin pendingin, peralatan pengemasan
4-5 t / H lini produksi pelet kayu dengan peralatan rendah
Alur proses: Sistem penghancuran kasar - Sistem penghancuran halus - Sistem pengeringan - Sistem pelet - Sistem pendinginan & penyaringan - Sistem pengemasan
Peralatan utama yang digunakan: crusher, mixer, ekstruder sekrup tunggal, oven, peralatan penyaringan, mesin pendingin, peralatan pengemasan
6-7,5 t / H lini produksi pelet kayu yang dilengkapi dengan peralatan rendah
Alur proses: Sistem penghancuran kasar - Sistem penghancuran halus - Sistem pengeringan - Sistem pelet - Sistem pendinginan & penyaringan - Sistem pengemasan
Peralatan utama yang digunakan: crusher, mixer, ekstruder sekrup tunggal, oven, peralatan penyaringan, mesin pendingin, peralatan pengemasan
Lini produksi pelet kayu dengan peralatan rendah 8-10 t / jam
Alur proses: Sistem penghancuran kasar - Sistem penghancuran halus - Sistem pengeringan - Sistem pelet - Sistem pendinginan & penyaringan - Sistem pengemasan
Peralatan utama yang digunakan: crusher, mixer, ekstruder sekrup tunggal, oven, peralatan penyaringan, mesin pendingin, peralatan pengemasan
Kasus Global Lini Produksi Pelet Kayu rICHI
Kami dapat merancang jalur pelet pakan dengan berbagai kapasitas produksi, berikut ini adalah diagram alir dan video jalur produksi pakan keluaran besar yang dapat kami rancang untuk referensi Anda. Ini adalah lini produksi pakan ternak 8-12t / jam, jika Anda memiliki persyaratan pelletizing, selamat datang untuk menghubungi kami untuk memberi Anda solusi pelletizing.
Lini Produksi Pelet Kayu Kanada 2-3 T / H
Pelanggan mengharuskan lini produksi memiliki kapasitas output yang stabil sebesar 2-3 ton per jam dan mencapai otomatisasi tingkat tinggi untuk meminimalkan intervensi manual dan mengurangi biaya operasi jangka panjang. Bahan baku pelanggan sebagian besar adalah serpihan kayu dan serbuk gergaji dengan kadar air 50%, yang mengharuskan lini produksi memiliki kapasitas pengeringan yang efisien.
Diameter pelet biomassa akhir dikontrol secara ketat antara 6-12mm untuk memastikan efisiensi pembakaran pelet. Bengkel produksi pelanggan kecil, jadi kami perlu menyesuaikan desain jalur produksi untuk memenuhi kebutuhan produksi bengkel.
- Kapasitas: 2-3 T / H
- Ukuran Pelet: 6-12mm
- Ukuran Pabrik: 26m × 20m × 12m (P × L × T)
- Periode Instalasi: 60 hari
- Harga yang dipandu: Harga FOB mulai dari 200.000 USD
Lini Produksi Pelet Kayu Meksiko 10 T / H
RICHI berhasil merencanakan dan membangun basis produksi pelet kayu industri berskala besar untuk pelanggan Meksiko. RICHI melakukan seluruh konstruksi lini produksi, termasuk desain, konstruksi, instalasi, dan commissioning, dan melengkapinya dengan lebih dari sepuluh jenis peralatan seperti hammer mill, pengering drum, pabrik pelet kayu, dan pendingin.
Mengandalkan sumber daya residu pengolahan kayu lokal yang melimpah (serpihan kayu, limbah kayu), pelanggan bertujuan untuk membangun pabrik patokan dengan teknologi canggih dan kapasitas produksi yang luar biasa untuk memenuhi permintaan lokal akan pelet bahan bakar biomassa.
- Kapasitas: 10 T / H
- Ukuran Pelet8mm
- Ukuran Pabrik: 29m × 24m × 21m (P × L × T)
- Periode Instalasi: 60 hari
- Harga yang dipandu: Harga FOB mulai dari 700.000 USD
Lini Produksi Pelet Kayu Kongo 1-2 T / H
Bertujuan untuk memaksimalkan nilai sumber daya limbah kayu yang melimpah, klien berencana untuk membuat lini produksi pelet kayu standar untuk mengubah kayu, kayu bekas, serbuk gergaji, serpihan kayu, dan potongan furnitur menjadi pelet kayu berukuran 6 mm, sehingga memungkinkan pemanfaatan sumber daya yang efisien dan hasil yang komersial.
Berdasarkan kebutuhan klien, kami telah merancang lini produksi pelet kayu standar 1-2 ton/jam. Lini terintegrasi ini mencakup proses-proses utama seperti penghancuran kayu, penggilingan, pengeringan, pembuatan pelet, pendinginan, dan pengemasan, dengan semua peralatan yang disesuaikan dengan karakteristik bahan baku lokal dan kondisi produksi di Kongo.
- Kapasitas: 1-2 T / H
- Ukuran Pelet8mm
- Periode Instalasi: 30 hari
- Harga yang dipandu: Harga FOB mulai dari 180.000 USD
Peralatan Utama Lini Produksi Pelet Kayu
Dengan keahlian lebih dari tiga dekade, RICHI Machinery memberikan solusi lini pelet kayu terintegrasi untuk industri pelet kayu. Kami mengkhususkan diri dalam memasok lini produksi siap pakai yang lengkap, dengan peralatan inti yang mencakup pengurangan ukuran, pengeringan, pencampuran, pelet ring die, pendinginan, dan penimbangan & pengemasan otomatis - semuanya dirancang untuk keandalan maksimum dan laba atas investasi.
Mesin Debarking
Mesin debarking terutama digunakan untuk menghilangkan kulit kayu dari kayu gelondongan. Di lini produksi pelet kayu, mesin debarking log terletak di bagian pretreatment bahan baku ujung depan.
Prinsip kerjanya terutama melibatkan penciptaan gesekan dan tabrakan yang kuat antara kayu gelondongan dan mesin, atau antara kayu gelondongan itu sendiri, sehingga mengupas kulit kayu dari kayu gelondongan. Kayu gelondongan yang telah dikupas dapat dikirim ke mesin pemotong kayu untuk dipotong-potong.
Mesin Pemotong Kayu
Chipper adalah peralatan pra-pemrosesan utama dalam lini produksi pelet kayu, terutama digunakan untuk menghancurkan kayu gelondongan dan limbah kayu secara kasar.
Mesin ini memproses kayu gelondongan berukuran besar, sisa penebangan (cabang, ranting), dan sisa pengolahan (bilah, lempengan) menjadi serpihan kayu yang seragam dengan ketebalan dan diameter sekitar 3 cm, sehingga menghasilkan bahan baku yang terstandardisasi untuk proses penggilingan selanjutnya.
Jatuhkan Jenis Hammer Mill
Hammer mill kami dirancang khusus untuk menggiling berbagai jenis bahan baku berbasis kayu secara efisien, dengan kualitas yang unggul. Palu-palunya terbuat dari baja 45#, sedangkan ujung palu menggunakan bahan tungsten karbida, memberikan ketahanan aus yang luar biasa.
Dengan permukaan kerja gerinda yang ekstra lebar dan palu yang diatur secara optimal, kinerja penghancurannya mencapai tingkat yang baru.
Pengering Drum Putar
Pengering ini dirancang untuk mengurangi kadar air bahan hingga kisaran stabil 15%-18%, yang memenuhi persyaratan untuk pembentukan pelet. Sistem pengangkutan pneumatik sepenuhnya digunakan untuk mengeluarkan material, memungkinkan kontrol kelembaban yang tepat. Hanya bahan yang memenuhi standar kelembaban yang diperlukan yang diangkut oleh aliran udara.
Pengering dilengkapi dengan panel kontrol yang memungkinkan pemantauan real-time terhadap suhu dan kecepatan putaran drum, memastikan operasi yang sederhana dan andal.
Mesin Pembuat Pelet Kayu
Pabrik pelet kayu RICHI secara khusus dirancang untuk memampatkan berbagai bahan baku menjadi pelet kayu dengan kepadatan tinggi. Ini mengintegrasikan komponen-komponen utama termasuk hopper umpan anti-penghubung, pengumpan paksa, ruang pelletizing, perangkat pemotongan, dan sistem kontrol dan pelumasan yang sepenuhnya otomatis.
Didukung oleh motor Siemens dengan torsi tinggi, pabrik pelet kayu ini memastikan kompresi material secara menyeluruh. Komponen penting seperti ring die, roda gigi, dan poros utama terbuat dari bahan 42CrMo yang diberi perlakuan panas karburasi, sehingga memberikan ketahanan aus yang luar biasa.
Pendingin aliran balik
Pendingin ini mengadopsi prinsip pendinginan aliran balik. Udara dingin ditarik dari bagian bawah pendingin dan melewati pelet panas dari atas ke bawah, membentuk pertukaran panas terbalik. Metode ini mencegah pelet retak karena pendinginan yang cepat.
Distributor yang dipasang di bagian atas memastikan kedalaman unggun yang merata untuk pendinginan yang seragam. Ruang pendingin segi delapan yang unik, dikombinasikan dengan perangkat pelepasan tipe ayun, tidak hanya memungkinkan pelepasan material yang bebas residu, tetapi juga mencapai hasil pendinginan yang efisien dan seragam.
Penyaringan Bergetar
Layar getar biasanya dipasang di bawah pendingin, dilengkapi dengan tiga lapis layar untuk memisahkan pelet jadi, bubuk, dan partikel berukuran besar. Serbuk yang terpisah dan partikel berukuran besar didaur ulang untuk pemrosesan sekunder.
Ini mengadopsi metode getaran penyeimbang diri, menampilkan efek penyaringan yang baik, volume kecil, dan operasi yang stabil. Desain ramping internal port pembuangan mencegah pengendapan material dan menghindari kontaminasi silang.
Mesin Pengemasan Otomatis
Mesin pengemas otomatis terdiri dari unit pengumpanan, hopper penimbangan, perangkat penyangga, dan komponen pengantongan. Mesin ini dilengkapi dengan sensor presisi tinggi dan sistem kontrol cerdas.
Secara otomatis dapat menerima pelet yang sudah jadi setelah pendinginan dan penyaringan, dan melakukan pengukuran yang akurat sesuai dengan bobot pengenal yang telah ditetapkan dengan kesalahan ± 0,2%. Perangkat penyegel dapat mengadopsi metode penyegelan panas atau menjahit sesuai dengan jenis tas kemasan yang dipilih oleh pelanggan.
Pengumpul Debu Berdenyut
Sistem penghilang debu pulsa berfungsi sebagai peralatan penting untuk memastikan pengoperasian yang aman dan sesuai dengan standar lingkungan.
Pengumpul debu pulsa RICHI dapat dilengkapi dengan 48 kantong filter, mencapai efisiensi penghilangan debu ≥99.5%, yang secara efektif menangkap partikel debu halus. Alat ini menggunakan teknologi pembersihan pulse-jet dengan kisaran tekanan pembersihan 0,5-0,7 MPa, memastikan pembersihan menyeluruh tanpa merusak kantung filter.
Inti Daya saing dari Lini Produksi Pelet Kayu RICHI
Dengan tiga dekade keahlian khusus dan rekam jejak yang terbukti di pasar global, RICHI Machinery telah menempa keunggulan kompetitif yang komprehensif yang membedakan kami. Kami lebih dari sekadar memasok peralatan untuk memberikan solusi holistik yang stabil, efisien, dan memaksimalkan nilai untuk produksi pelet kayu.
Sistem Produksi Berdaya Tinggi
Dengan tujuan utama mengurangi konsumsi energi, kami telah melakukan pencocokan yang tepat dan optimalisasi seluruh sistem daya lini produksi.
Peralatan hemat energi dipilih untuk seluruh lini produksi untuk mengurangi konsumsi energi dasar di sumbernya.
Sementara itu, logika hubungan peralatan dirancang secara ilmiah, aliran koneksi proses dioptimalkan, dan konsumsi yang tidak valid dalam hubungan transfer material dikurangi. Konsumsi energi komprehensif dari seluruh lini dapat dikurangi sekitar 15%.
Kualitas Pelet Kayu Unggul
Lini produksi pelet kayu RICHI menggunakan kombinasi inti “Penghancur Daya Tinggi + Pabrik Pelet Ring Die” yang unik.
Crusher yang dioptimalkan untuk serpihan kayu menghasilkan serbuk halus yang seragam dari berbagai bahan kayu, memberikan dasar yang ideal untuk pelet.
Pabrik pelet khusus memastikan tingkat pencetakan yang stabil di atas 95% melalui kompresi yang tepat. Hal ini tidak hanya mengurangi refluks bubuk dan limbah bahan baku tetapi juga menjamin struktur yang ketat dan kepadatan standar untuk setiap pelet kayu, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi pembakaran pelet.
Perpanjangan Masa Pakai Peralatan
Semua komponen aus inti yang bersentuhan langsung dengan material, seperti bilah pengaduk, roller, dan ring die, terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi dan diproses melalui teknik khusus seperti karburasi dalam dan pendinginan.
Hal ini memberikan ketahanan aus yang sangat tinggi pada suku cadang, sehingga memperpanjang usia pakai hingga lebih dari 30%.
Selain itu, secara signifikan mengurangi waktu henti dan biaya perawatan yang disebabkan oleh penggantian suku cadang, sehingga memastikan kelangsungan produksi Anda dan memperpanjang siklus hidup investasi seluruh lini produksi.
Desain Ramah Lingkungan yang Komprehensif
Mengikuti konsep “produksi yang lebih bersih”, kami telah memasang sistem penghilang debu pulsa efisiensi tinggi secara ilmiah pada titik-titik utama penghasil debu di seluruh lini produksi (seperti port pengumpanan, penghancur, mesin penyaringan, dll.).
Partikel dan bubuk halus dipulihkan oleh pemisah siklon, mencegah pemborosan produk jadi dan setengah jadi.
Penggunaan kantong filter berlapis membran memastikan efisiensi penghilangan debu lebih dari 99,5%, sehingga konsentrasi emisi debu di tempat kerja jauh lebih rendah daripada standar perlindungan lingkungan internasional dan menciptakan lingkungan kerja yang sehat dan nyaman bagi karyawan.
Sistem Kontrol Cerdas
Lini produksi wood pellet kami dilengkapi dengan sistem kontrol pusat berbasis PLC, yang memberdayakan operator untuk mengelola operasi “start/stop sekali sentuh” dan memantau seluruh proses dengan mulus dari ruang kontrol. Sistem ini terus melacak parameter operasional penting secara real-time.
Jika terjadi ketidaknormalan peralatan, sistem akan secara otomatis memicu alarm dan menampilkan lokasi gangguan pada layar.
Hal ini membantu mencegah masalah kecil meningkat menjadi kerusakan peralatan yang besar, mengurangi ketergantungan dan potensi kesalahan dalam pemeriksaan manual, dan pada dasarnya melindungi produksi yang aman, stabil, dan sangat efisien.
Sangat dalam Solusi yang Disesuaikan
Kami mengkhususkan diri dalam solusi siap pakai yang disesuaikan-dari penilaian kebutuhan awal hingga startup operasional-yang dirancang untuk mengatasi tantangan produksi yang unik dari setiap klien.
Skenario aplikasi kami sangat luas, termasuk daur ulang limbah kayu dari pabrik pengolahan kayu dan kebutuhan produksi skala besar produsen pelet serpih kayu komersial.
Kami menyediakan kustomisasi yang komprehensif di setiap fase, termasuk rekayasa proses, spesifikasi peralatan, tata letak pabrik, dan instalasi.
Setiap solusi disesuaikan dengan bahan baku, target produk, dan batasan lokasi fisik Anda, sehingga memastikan investasi Anda memberikan efisiensi dan profitabilitas maksimum.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Terima kasih atas minat Anda pada lini produksi pelet kayu RICHI! Kami telah menyusun daftar pertanyaan yang sering diajukan untuk membantu Anda menemukan jawaban dengan cepat. Jika Anda menginginkan informasi lebih rinci tentang kapasitas produksi, harga, atau solusi khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berharap dapat berkolaborasi dengan Anda untuk mengubah limbah kayu menjadi bahan bakar biomassa bernilai tinggi, memberi Anda nilai ekonomi dan lingkungan yang lebih besar!
–
Apa saja persyaratan khusus untuk jenis bahan baku dan kadar air?
Lini produksi pelet kayu RICHI dapat memproses berbagai macam bahan baku biomassa, termasuk limbah pertanian (misalnya jerami, sekam gandum, sekam padi, kulit kacang tanah, tongkol jagung) dan limbah kayu (misalnya cabang, papan, potongan kayu, serbuk gergaji, serutan kayu, perabot bekas), terlepas dari jenis bahan atau tingkat kelembapannya. Kami menyediakan desain lini produksi yang disesuaikan dengan karakteristik bahan baku Anda.
–
Berapa banyak investasi yang diperlukan untuk lini produksi pelet kayu, dan berapa waktu pengembalian modal?
Harga lini produksi pelet kayu tergantung pada kapasitas produksi Anda, jenis bahan baku, konfigurasi peralatan, dan tingkat otomatisasi, dengan harga umumnya berkisar antara $20.000 hingga $300.000 USD. Jangka waktu pengembalian modal umumnya 1-3 tahun. Hubungi tim kami untuk rencana investasi yang dipersonalisasi dan penawaran terperinci.
| Skala Produksi | Periode Instalasi | Biaya (USD) | Siklus Laba |
| 0,2-0,3 ton per jam | 7-15 hari | 20,000-130,000 | 1-3 tahun |
| 0,3-0,5 T / H | 7-15 hari | 26,000- 150,000 | |
| 1,0-1,2 ton per jam | 15-20 hari | 38,000-220,000 | |
| 1,5-2,0 ton per jam | 15-20 hari | 55,000-280,000 | |
| 2,5-3,0 ton per jam | 15-30 Hari | 75,000-350,000 | |
| 3,0–4,0 ton per jam | 20-30 Hari | 90,000-430,000 | |
| 5.0-6.0T / H | 20-40 Hari | 140,000-560,000 | |
| 6.0-8.0T / H | 30-60 Hari | 180,000-700,000 | |
| 10-12T / H | 30-60 Hari | 280,000-1,000,000 | |
| 12-15T / H | 30-60 Hari | 450,000-1,430,000 | |
| 20-30T / H | 40-60 Hari | 500,000-2,000,000 | |
| 30-40T / JAM | 50-90 Hari | 530,000-2,200,000 | |
| 40-50T / JAM | 60-90 hari | 680,000-3,000,000 |
–
Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memasang lini produksi pelet kayu lengkap?
Periode pemasangan bervariasi berdasarkan skala lini produksi, kompleksitas peralatan, dan kondisi bengkel. Pemasangan dapat diselesaikan hanya dalam 7-15 hari untuk pengaturan standar, atau hingga 60-90 hari untuk jalur khusus yang lebih besar. Teknisi profesional kami akan melakukan instalasi dan commissioning di tempat untuk meminimalkan waktu henti dan memastikan kesiapan operasional yang cepat.
–
Bagaimana cara pemasangan dan commissioning jalur pelet kayu diatur?
Kami menyediakan layanan proyek siap pakai, menawarkan dukungan komprehensif mulai dari desain dan instalasi lini produksi hingga komisioning dan pelatihan operator.
- Instalasi & Komisioning:
- Setelah kontrak ditandatangani, kami akan menyediakan gambar detail fondasi peralatan dan diagram tata letak pabrik. Setelah pengiriman peralatan, 1-2 insinyur berpengalaman kami akan dikirim ke lokasi Anda untuk memandu proses instalasi dan bertanggung jawab atas pengujian tanpa beban dan pengujian beban seluruh lini hingga menghasilkan produk berkualitas secara stabil.
- Pelatihan Operator
- Selama fase komisioning, insinyur kami akan memberikan pelatihan praktis bagi personel operasi dan pemeliharaan Anda. Pelatihan ini mencakup alur proses, pengoperasian peralatan, pemeliharaan rutin, dan pemecahan masalah umum. Manual operasi terperinci juga akan disediakan untuk memastikan tim Anda dapat mengoperasikan lini secara mandiri.
–
Bagaimana Anda memberikan dukungan jika terjadi kegagalan fungsi peralatan?
Kami menawarkan dukungan teknis yang komprehensif, termasuk yang berikut ini:
- Memberikan bimbingan jarak jauh secara real-time untuk diagnosis dan pemecahan masalah melalui panggilan video atau panggilan telepon;
- Mengirimkan insinyur ke lokasi untuk penanganan di lokasi jika diperlukan;
- Pastikan pasokan cepat suku cadang asli untuk meminimalkan waktu henti produksi;
- Secara proaktif mengingatkan Anda tentang perawatan rutin untuk mencegah masalah potensial, memastikan operasi produksi Anda berjalan dengan stabil.
–
Apa saja ketentuan garansi Anda dan bagaimana suku cadang pengganti ditangani untuk lini produksi pelet kayu?
Kami memberikan garansi satu tahun untuk semua peralatan di lini produksi wood pellet kami. Suku cadang asli (seperti press roller, cutter, dan ring die) dipasok langsung dari pabrik dengan harga 15%-20% lebih rendah daripada produk serupa di pasaran, sehingga pelanggan dapat melakukan penggantian secara mandiri dan mengurangi biaya perawatan.
RICHI menyediakan dukungan teknis gratis seumur hidup untuk semua pelanggan. Jika Anda memiliki kebutuhan apa pun, tim layanan pelanggan kami siap melayani 24/7 untuk memberikan bantuan cepat dan jawaban atas pertanyaan Anda.
